【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨压型，尤其涉及一种压型设备。
技术介绍
1、石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率；石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类，石墨电极在生产时，将混捏好的糊料利用压力设备压制成所需形状和尺寸以及具有一定密度的半成品，目前，现有的石墨压型设备不便于石墨的脱模，并且结构复杂，生产成本较高。
2、为解决上述问题，现有技术专利(cn210362615u)公开了一种石墨生产用压型设备，包括底板、立柱、顶板、安装板、液压缸、挤压板、活动板、螺纹杆、伺服电机、成型筒和承压块，底板上表面对称固定有立柱，底板上的四个立柱顶部固定有顶板，底板上的四个立柱靠近顶板的一端固定有安装板，顶板和安装板中部固定有液压缸，液压缸的输出端固定有挤压板，底板上方设有活动板，活动板表面对称开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端通过轴承与安装板转动连接，且螺纹杆另一端通过轴承与底板转动连接，安装板上表面对称固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，此石墨生产用压型设备便于石墨电极在压型后脱模取料，并且结构简单，成本较低，便于人们使用。
3、但是上述现有技术中，压型完成后需要手动在挤压板和承压块的下方取出石墨，对作业人员存在安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种压型设备，解决了现有技术中压型完成后需要手动在挤压板和承压块的下方取出石墨，对作业人员存在安全隐患的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的一种压型设备，包括底板、四个桌腿、压型装置和推送组件，四个所述桌腿与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，所述压型装置与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述推送组件包括固定座、气缸、推动件和输送件，所述固定座与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述气缸与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，所述推动件与所述固定座滑动连接，并位于所述固定座的上方，所述输送件与所述底板转动连接，并位于所述底板内。
3、其中，所述推动件包括推板、两个伸缩簧和夹持板，所述推板与所述气缸的输出端固定连接，并位于所述气缸的外侧，两个所述伸缩簧对称设置，所述伸缩簧的一端与所述推板固定连接，并位于所述推板的外侧，所述夹持板与所述伸缩簧的另一端固定连接，并位于所述伸缩簧的外侧。
4、其中，所述输送件包括前转杆、后转杆和两个支腿，所述前转杆的两端与所述底板转动连接，并位于所述底板内，所述后转杆与两个所述支腿转动连接，并位于两个所述支腿之间，两个所述支腿位于所述底板的外侧。
5、其中，所述输送件还包括传输带和电机，所述传输带套设于所述前转杆和所述后转杆的表面，所述电机的输出端与所述后转杆的一端固定连接，并位于所述桌腿的外侧。
6、其中，所述底板具有与所述传输带适配的凹槽，所述固定座具有与所述推板适配的滑槽。
7、其中，所述压型设备还包括托板和收集箱，所述托板与所述支腿固定连接，并位于所述电机的下方，所述收集箱位于所述传输带的下方。
8、本技术的一种压型设备，所述固定座与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述气缸与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，所述推动件与所述固定座滑动连接，并位于所述固定座的上方，所述输送件与所述底板转动连接，并位于所述底板内，在具体进行使用时，通过所述压型装置完成对石墨的压型作业，所述气缸运行，推动所述推动件在所述固定座的表面滑动，将加工完成的石墨推送至所述输送件上，通过所述输送件将石墨运输至下一工序，以此方法能够有效解决石墨压型完成后需手动取出的问题。
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1.一种压型设备，包括底板和四个桌腿，四个所述桌腿与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的压型设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的压型设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的压型设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的压型设备，其特征在于，
6.如权利要求5所述的压型设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种压型设备，包括底板和四个桌腿，四个所述桌腿与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的压型设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅国，唐道银，
申请(专利权)人：重庆中烁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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