齿轮弯曲疲劳测试装置制造方法及图纸

技术编号:43160764 阅读:2 留言:0更新日期:2024-11-01 19:54
本技术适用于风电、船舶、工程机械等领域的重载齿轮强度测试,公开了一种齿轮弯曲疲劳测试装置;齿轮弯曲疲劳测试装置包括试验机和测试工装,试验机用于施加载荷,测试工装用于安装待测试齿轮;其中,测试工装包括固定组件和杠杆臂,固定组件设置于试验机上,固定组件用于安装待测试齿轮,并对待测试齿轮的轮齿进行周向限位;杠杆臂的一端与待测试齿轮固定连接,另一端能被试验机施加载荷,以增加对待测试齿轮施加的载荷。该齿轮弯曲疲劳测试装置通过设置杠杆臂使得试验机加载到待测试齿轮轮齿上的载荷通过杠杆原理被放大,并可通过现有的试验机来对大模数的齿轮进行弯曲疲劳测试;且根据待测试齿轮需求的加载载荷来确定调整杠杆的长度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮测试设备,尤其涉及一种齿轮弯曲疲劳测试装置


技术介绍

1、齿轮作为常用的传动部件,在各行各业中得到了广泛应用。在风电
中,由于风电机组朝向大兆瓦方向发展,对应的齿轮箱也为了匹配大兆瓦风电机组而逐渐增大,齿轮的模数已接近25,远超标准齿轮的模数。而针对船舶、工程等领域,也存在着齿轮的模数较大的重载齿轮。

2、目前,针对标准齿轮的弯曲疲劳测试通常采用高频疲劳试验机或低频液压试验机,通过不断循环给予轮齿施加特定载荷,直至特定循环次数或齿根断裂,记录循环次数,即可测得该齿轮的抗弯曲疲劳强度;但是现有的高频疲劳试验机所能加载的压力载荷并不能满足对大模数的齿轮的加载需求,仅能满足模数为11及以下的齿轮的弯曲疲劳试验;而采用低频液压试验机,其试验时间和成本均需提高近10倍。

3、因此,亟需设计一种齿轮弯曲疲劳测试装置,以解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种齿轮弯曲疲劳测试装置,能够实现通过现有的高频疲劳试验机,满足大模数齿轮的弯曲疲劳测试的需求。

2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:

3、齿轮弯曲疲劳测试装置,包括试验机和测试工装,上述试验机用于施加载荷,上述测试工装用于安装待测试齿轮;其中,上述测试工装包括:

4、固定组件,设置于上述试验机上,上述固定组件用于安装上述待测试齿轮,并对上述待测试齿轮的轮齿进行周向限位;

5、杠杆臂,一端与上述待测试齿轮固定连接,另一端能被上述试验机施加载荷,以增加对上述待测试齿轮施加的载荷。

6、可选地,上述固定组件包括固定座和支撑座,上述固定座用于安装固定上述待测试齿轮和上述杠杆臂的一端,上述支撑座用于抵紧支撑上述待测试齿轮的轮齿,以限制上述待测试齿轮的周向位移。

7、可选地,上述支撑座朝向上述固定座的一侧设有支撑齿,以用于抵接上述待测试齿轮的轮齿。

8、可选地,上述固定座包括固定轴和两个间隔设置的固定件,上述固定轴穿设固定于两个上述固定件,上述待测试齿轮固定安装于上述固定轴上,上述杠杆臂穿设于上述固定轴并与上述待测试齿轮固定连接。

9、可选地,上述固定轴上套设有限位件,以用于对上述待测试齿轮和上述杠杆臂进行轴向限位。

10、可选地,上述杠杆臂的一端与上述待测试齿轮螺栓连接和/或销钉连接。

11、可选地,上述杠杆臂的另一端设有凸起,以作为上述试验机的载荷的加载点。

12、可选地,上述杠杆臂包括两个分体件,上述待测试齿轮固定设置于两个上述分体件之间。

13、可选地,上述测试工装还包括试验台,上述试验台可拆卸设置于上述试验机,上述固定组件设置于上述试验台。

14、可选地,上述试验机包括试验平台和加载件,上述加载件沿竖直方向位置可调地设置于上述试验平台上,上述测试工装设置于上述试验平台上,上述加载件与上述杠杆臂的另一端沿竖直方向位置可调。

15、本技术的有益效果:

16、本技术提供了一种齿轮弯曲疲劳测试装置,通过设置杠杆臂,且杠杆臂的一端与待测试齿轮固定,在试验机将预设载荷加载至杠杆的另一端,对应的加载到待测试齿轮的轮齿上的力通过杠杆原理被放大,因此,提高了加载至待测试齿轮上的载荷,进而可以通过现有的试验机来对大模数的齿轮进行弯曲疲劳测试;且根据待测试齿轮需求的加载载荷来确定调整杠杆的长度,进而即可实现对对应的待测试齿轮的加载载荷的施加,实现对其的弯曲疲劳测试。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,包括试验机和测试工装(20),所述试验机用于施加载荷,所述测试工装(20)用于安装待测试齿轮(100);其中,所述测试工装(20)包括:

2.根据权利要求1所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述固定组件(21)包括固定座(211)和支撑座(212),所述固定座(211)用于安装固定所述待测试齿轮(100)和所述杠杆臂(22)的一端,所述支撑座(212)用于抵紧支撑所述待测试齿轮(100)的轮齿(101),以限制所述待测试齿轮(100)的周向位移。

3.根据权利要求2所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述支撑座(212)朝向所述固定座(211)的一侧设有支撑齿(2121),以用于抵接所述待测试齿轮(100)的轮齿(101)。

4.根据权利要求2所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述固定座(211)包括固定轴(2111)和两个间隔设置的固定件(2112),所述固定轴(2111)穿设固定于两个所述固定件(2112),所述待测试齿轮(100)固定安装于所述固定轴(2111)上,所述杠杆臂(22)穿设于所述固定轴(2111)并与所述待测试齿轮(100)固定连接。

5.根据权利要求4所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述固定轴(2111)上套设有限位件(213),以用于对所述待测试齿轮(100)和所述杠杆臂(22)进行轴向限位。

6.根据权利要求1所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述杠杆臂(22)的一端与所述待测试齿轮(100)螺栓连接和/或销钉(215)连接。

7.根据权利要求1所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述杠杆臂(22)的另一端设有凸起(222),以作为所述试验机的载荷的加载点。

8.根据权利要求1所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述杠杆臂(22)包括两个分体件(221),所述待测试齿轮(100)固定设置于两个所述分体件(221)之间。

9.根据权利要求1所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述测试工装(20)还包括试验台(23),所述试验台(23)可拆卸设置于所述试验机,所述固定组件(21)设置于所述试验台(23)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述试验机包括试验平台和加载件(11),所述加载件(11)沿竖直方向位置可调地设置于所述试验平台上,所述测试工装(20)设置于所述试验平台上,所述加载件(11)与所述杠杆臂(22)的另一端沿竖直方向位置可调。

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【技术特征摘要】

1.齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,包括试验机和测试工装(20),所述试验机用于施加载荷,所述测试工装(20)用于安装待测试齿轮(100);其中,所述测试工装(20)包括:

2.根据权利要求1所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述固定组件(21)包括固定座(211)和支撑座(212),所述固定座(211)用于安装固定所述待测试齿轮(100)和所述杠杆臂(22)的一端,所述支撑座(212)用于抵紧支撑所述待测试齿轮(100)的轮齿(101),以限制所述待测试齿轮(100)的周向位移。

3.根据权利要求2所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述支撑座(212)朝向所述固定座(211)的一侧设有支撑齿(2121),以用于抵接所述待测试齿轮(100)的轮齿(101)。

4.根据权利要求2所述的齿轮弯曲疲劳测试装置,其特征在于,所述固定座(211)包括固定轴(2111)和两个间隔设置的固定件(2112),所述固定轴(2111)穿设固定于两个所述固定件(2112),所述待测试齿轮(100)固定安装于所述固定轴(2111)上,所述杠杆臂(22)穿设于所述固定轴(2111)并与所述待测试齿轮(100)固定连接。

5.根据权利要求4所述的齿轮弯曲疲劳测试装...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹洪熊永强孙中奎郭华杰周兴军
申请(专利权)人:南京高速齿轮制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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