【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水龙头阀芯，尤其是涉及到一种芯结构超强阀芯。
技术介绍
1、阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，现有的水龙头阀芯由于内壁单薄，在长期使用下阀芯在水压的作用下容易出现开裂的情况，导致水龙头出现漏水的情况，大大的降低了水龙头的质量，从而影响可产品的耐用性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术是通过如下的技术方案来实现：
2、作为本技术方案的进一步优化，其结构包括外壳、卡座、螺纹块、进水口、阀杆，所述外壳的外端左侧设有卡座，所述螺纹块设置在外壳的外端中间位置，所述进水口设有两个，且进水口分别设置在外壳的左右两端，所述阀杆安装在外壳的内部。
3、作为本技术方案的进一步优化，所述外壳包括注水槽、增厚璧圈、陶瓷片、密封圈，所述注水槽设置在外壳的内部，所述增厚璧圈位于注水槽的内部左侧，所述陶瓷片设有两个，且陶瓷片设置在注水槽的内部端面，所述密封圈安装在注水槽的右侧端面。
4、作为本技术方案的进一步优化，所述阀杆包括阀体、旋钮、卡块，所述阀体的端面安装在注水槽中，所述旋钮固定连接于阀体的左侧端面，所述卡块固定连接于阀体的右侧端面。
5、作为本技术方案的进一步优化，所述阀体包括支撑柱、限位卡块、增厚柱体、凹陷槽、橡胶圈，所述支撑柱一端连接于旋钮，且支撑柱的另一端与卡块固定连接，所述限位卡块设有两个分别位于支撑柱的侧端左侧，且限位卡块与注水槽的侧端面相卡合，所述增厚柱体固定连接于支撑柱的外端，所
6、作为本技术方案的进一步优化，所述限位卡块卡在注水槽中可转动的角度为90度。
7、有益效果
8、本技术一种芯结构超强阀芯与现有技术相比具有以下优点：
9、本技术利用通过增厚璧圈与增厚柱体配合，让密封圈对注水槽内部的水流进行密封防止漏水，再通过外壳内壁的厚度效果，可加强外壳整体的强度对较大的水压进行支撑，避免外壳出现开裂的情况，能够增加产品的耐用性与质量。
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1.一种芯结构超强阀芯，其结构包括外壳(1)、卡座(2)、螺纹块(3)、进水口(4)、阀杆(5)，其特征在于：所述外壳(1)的外端左侧设有卡座(2)，所述螺纹块(3)设置在外壳(1)的外端中间位置，所述进水口(4)设有两个，且进水口(4)分别设置在外壳(1)的左右两端，所述阀杆(5)安装在外壳(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种芯结构超强阀芯，其特征在于：所述外壳(1)包括注水槽(11)、增厚璧圈(12)、陶瓷片(13)、密封圈(14)，所述注水槽(11)设置在外壳(1)的内部，所述增厚璧圈(12)位于注水槽(11)的内部左侧，所述陶瓷片(13)设有两个，且陶瓷片(13)设置在注水槽(11)的内部端面，所述密封圈(14)安装在注水槽(11)的右侧端面。
3.根据权利要求2所述的一种芯结构超强阀芯，其特征在于：所述阀杆(5)包括阀体(51)、旋钮(52)、卡块(53)，所述阀体(51)的端面安装在注水槽(11)中，所述旋钮(52)固定连接于阀体(51)的左侧端面，所述卡块(53)固定连接于阀体(51)的右侧端面。
4.根据权利要求3所述的
5.根据权利要求4所述的一种芯结构超强阀芯，其特征在于：所述限位卡块(512)卡在注水槽(11)中可转动的角度为90度。
...【技术特征摘要】
1.一种芯结构超强阀芯，其结构包括外壳(1)、卡座(2)、螺纹块(3)、进水口(4)、阀杆(5)，其特征在于：所述外壳(1)的外端左侧设有卡座(2)，所述螺纹块(3)设置在外壳(1)的外端中间位置，所述进水口(4)设有两个，且进水口(4)分别设置在外壳(1)的左右两端，所述阀杆(5)安装在外壳(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种芯结构超强阀芯，其特征在于：所述外壳(1)包括注水槽(11)、增厚璧圈(12)、陶瓷片(13)、密封圈(14)，所述注水槽(11)设置在外壳(1)的内部，所述增厚璧圈(12)位于注水槽(11)的内部左侧，所述陶瓷片(13)设有两个，且陶瓷片(13)设置在注水槽(11)的内部端面，所述密封圈(14)安装在注水槽(11)的右侧端面。
3.根据权利要求2所述的一种芯结构超强阀芯，其特征在于：所述阀杆(5)包括阀体(51)、旋钮(52)、卡块(53)，所述阀体(51)的端面安装在注水槽(11)中，...
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