一种低能耗的钢圈生产用加热炉制造技术

技术编号:43159806 阅读:12 留言:0更新日期:2024-11-01 19:53
本技术涉及加热炉技术领域,且公开了一种低能耗的钢圈生产用加热炉,包括有:底板,所述底板的顶部固定安装有加热炉本体。本技术通过设置升降门、推拉杆、连接板和第一电机,当操作人员需要向加热炉本体的内部放置钢圈时,可以通过启动第一电机,使得转轴带动旋转杆发生旋转,进而使得旋转杆带动铰接杆发生运动,从而使得铰接杆能够推动连接板向左运动,进而使得推拉杆能够推动升降门向上运动,从而将升降门打开,操作人员可以根据钢圈的厚度,从而使升降门上升相应的高度,进而使得钢圈在进入加热炉本体内部的过程中,能够减少加热炉本体内部向外逸散的热量,进而降低加热炉本体的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉,更具体地说,本技术涉及一种低能耗的钢圈生产用加热炉


技术介绍

1、在冶金工业中,加热炉是将物料加热到轧制成锻造温度的设备,加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等,金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。

2、钢圈在生产的过程中需要用到加热炉对钢圈进行加热,从而将钢圈加热到轧制成锻造温度,现有加热炉的密封门打开方式为向外拉动,从而导致每次拿出和放入钢圈时,需要将密封门完全打开,从而使得加热炉内部的热量快速的向外逸散,从而导致加热炉的能耗大大的增加,进而使得钢圈达到轧制成锻造温度所需要的时间增加,从而降低了生产效率,因此需要对其进行改进。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术提供了一种低能耗的钢圈生产用加热炉,具有降低加热炉能耗的优点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种低能耗的钢圈生产用加热炉,包括有:

3、底板,所述底板的顶部固定安装有加热炉本体,所述加热炉本体内部的前后两侧均固定安装有加热板;

4、升降机构,所述升降机构设置在加热炉本体顶部的左侧;

5、驱动机构,所述驱动机构设置在加热炉本体顶部的右侧;

6、其中,所述升降机构包括有升降门,所述升降门的外表面与加热炉本体的内壁活动套接,所述升降门的顶端贯穿加热炉本体并延伸至加热炉本体的上方,所述升降门的右侧铰接有推拉杆,所述推拉杆的右端铰接有连接板,所述连接板的外表面与加热炉本体的上表面活动连接,所述连接板运动会使推拉杆带动升降门发生运动,所述连接板的右侧铰接有铰接杆,所述铰接杆的底部与加热炉本体的顶部活动连接,所述铰接杆的另一端铰接有旋转杆。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述驱动机构包括有:

8、支撑架,所述支撑架的底部与加热炉本体的顶部固定连接;

9、第一电机,所述第一电机的顶部与支撑架内表面的顶部固定连接,所述第一电机输出轴的另一端固定连接有转轴,所述转轴的外表面与旋转杆的内壁固定套接。

10、作为本技术的一种优选技术方案,所述加热炉本体的左侧固定安装有固定架,所述加热炉本体和固定架的内部均活动套接有圆杆,所述圆杆的外表面固定套接有位于加热炉本体背面的从动滚轮。

11、作为本技术的一种优选技术方案,所述加热炉本体正面的右侧固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴的另一端固定连接有圆轴,所述圆轴的前端贯穿加热炉本体并延伸至加热炉本体的内部且与加热炉本体的内壁活动套接,所述圆轴的外表面与圆杆的外表面均固定套接有耐热辊,所述圆轴的外表面固定套接有位于加热炉本体背面的主动滚轮,所述主动滚轮通过传送带与从动滚轮传动连接。

12、作为本技术的一种优选技术方案,所述加热炉本体内腔的底部固定安装有斜块,所述加热炉本体内腔的底部活动安装有位于斜块右侧的收集盒,所述收集盒的外表面固定安装有齿牙板。

13、作为本技术的一种优选技术方案,所述加热炉本体的内部固定套接有固定轴,所述固定轴的外表面活动套接有活动板,所述活动板的外表面固定安装有拉手。

14、作为本技术的一种优选技术方案,所述加热炉本体右侧的底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的另一端固定安装有转动轴,所述转动轴的另一端贯穿加热炉本体并延伸至加热炉本体的内部且与加热炉本体的内壁活动套接,所述转动轴的外表面固定套接有齿轮,所述齿轮的外表面与齿牙板的外表面啮合连接,所述齿轮旋转会带动齿牙板运动。

15、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

16、1、本技术通过设置升降门、推拉杆、连接板和第一电机,当操作人员需要向加热炉本体的内部放置钢圈时,可以通过启动第一电机,使得转轴带动旋转杆发生旋转,进而使得旋转杆带动铰接杆发生运动,从而使得铰接杆能够推动连接板向左运动,进而使得推拉杆能够推动升降门向上运动,从而将升降门打开,操作人员可以根据钢圈的厚度,从而使升降门上升相应的高度,进而使得钢圈在进入加热炉本体内部的过程中,能够减少加热炉本体内部向外逸散的热量,进而降低加热炉本体的能耗。

17、2、本技术通过设置收集盒、齿牙板、转动轴和齿轮,钢圈加热之后产生的氧化皮将会掉落至斜块的上表面,进而滑落至收集盒的内部,从而能够将氧化皮收集起来,氧化皮产生的余热将会从下方对钢圈进行加热,进而减少了钢圈达到轧制成锻造温度所需要的时间,操作人员可以通过启动驱动电机,使得转动轴带动齿轮发生旋转,进而使得齿轮带动齿牙板向外运动,从而使得齿牙板带动收集盒向外运动,方便了操作人员对氧化皮进行收集。

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【技术保护点】

1.一种低能耗的钢圈生产用加热炉,其特征在于,包括有:

2.根据权利要求1所述的一种低能耗的钢圈生产用加热炉,其特征在于:所述驱动机构包括有:

3.根据权利要求1所述的一种低能耗的钢圈生产用加热炉,其特征在于:所述加热炉本体(2)的左侧固定安装有固定架(12),所述加热炉本体(2)和固定架(12)的内部均活动套接有圆杆(16),所述圆杆(16)的外表面固定套接有位于加热炉本体(2)背面的从动滚轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗的钢圈生产用加热炉,其特征在于:所述加热炉本体(2)正面的右侧固定安装有第二电机(13),所述第二电机(13)输出轴的另一端固定连接有圆轴(14),所述圆轴(14)的前端贯穿加热炉本体(2)并延伸至加热炉本体(2)的内部且与加热炉本体(2)的内壁活动套接,所述圆轴(14)的外表面与圆杆(16)的外表面均固定套接有耐热辊(19),所述圆轴(14)的外表面固定套接有位于加热炉本体(2)背面的主动滚轮(15),所述主动滚轮(15)通过传送带(18)与从动滚轮(17)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗的钢圈生产用加热炉,其特征在于:所述加热炉本体(2)内腔的底部固定安装有斜块(20),所述加热炉本体(2)内腔的底部活动安装有位于斜块(20)右侧的收集盒(21),所述收集盒(21)的外表面固定安装有齿牙板(25)。

6.根据权利要求1所述的一种低能耗的钢圈生产用加热炉,其特征在于:所述加热炉本体(2)的内部固定套接有固定轴(22),所述固定轴(22)的外表面活动套接有活动板(23),所述活动板(23)的外表面固定安装有拉手(24)。

7.根据权利要求1所述的一种低能耗的钢圈生产用加热炉,其特征在于:所述加热炉本体(2)右侧的底部固定安装有驱动电机(26),所述驱动电机(26)输出轴的另一端固定安装有转动轴(27),所述转动轴(27)的另一端贯穿加热炉本体(2)并延伸至加热炉本体(2)的内部且与加热炉本体(2)的内壁活动套接,所述转动轴(27)的外表面固定套接有齿轮(28),所述齿轮(28)的外表面与齿牙板(25)的外表面啮合连接,所述齿轮(28)旋转会带动齿牙板(25)运动。

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【技术特征摘要】

1.一种低能耗的钢圈生产用加热炉,其特征在于,包括有:

2.根据权利要求1所述的一种低能耗的钢圈生产用加热炉,其特征在于:所述驱动机构包括有:

3.根据权利要求1所述的一种低能耗的钢圈生产用加热炉,其特征在于:所述加热炉本体(2)的左侧固定安装有固定架(12),所述加热炉本体(2)和固定架(12)的内部均活动套接有圆杆(16),所述圆杆(16)的外表面固定套接有位于加热炉本体(2)背面的从动滚轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗的钢圈生产用加热炉,其特征在于:所述加热炉本体(2)正面的右侧固定安装有第二电机(13),所述第二电机(13)输出轴的另一端固定连接有圆轴(14),所述圆轴(14)的前端贯穿加热炉本体(2)并延伸至加热炉本体(2)的内部且与加热炉本体(2)的内壁活动套接,所述圆轴(14)的外表面与圆杆(16)的外表面均固定套接有耐热辊(19),所述圆轴(14)的外表面固定套接有位于加热炉本体(2)背面的主动滚轮(15),所述主动滚轮(15)通过传送带(18)与从动滚轮(17)传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:牛宝刘洋高泽政
申请(专利权)人:山东煜宝嘉重工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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