【技术实现步骤摘要】
本技术属于木门线条生产，尤其涉及一种简易折边线条翻边导轨。
技术介绍
1、在折边线条生产过程中，目前对折边线条长、短边进行翻折有两种方式。一种采用单个导轮作为点，连续布置一排不同高度、角度导轮，用多点成线方式形成翻折曲线，以完成翻折动作。第二种方式采用伺服电机控制机械臂完成90°翻折动作。第一种由于导轮数量、角度变化多调机难度大调机耗费时间长，设备稼动率低，导致产能降低，而组成曲线精度差不连贯导致翻边角度公差大。第二种翻折方式机械结构复杂设备造价高、维护成本高，且由于机械手翻折需要动作时间，在机械手回位前下一支线条无法进入翻折位，产线需要拉大工件间距导致产能下降。故需设计一种简单耐用、调机快，不影响产能的翻折机构。
2、结合方式一及现有折边产线特点，设计了一种简易折边线条翻边导轨其具备制造成本低、可快速调节、精度高优势，并能提升产能。
技术实现思路
1、本技术提供一种简易折边线条翻边导轨，旨在改善折边线条产线翻边精度，并减少调机时间，提升设备稼动率从而提升产能。
2、本技术是这样实现的，一种简易折边线条翻边导轨，包括左导轨以及与其相互对称的右导轨，左、右导轨分为三段：水平导轨、翻边导轨、垂直导轨，两头均采用折弯方式收口形成折弯圆角，导轨上均匀分布有四个沉头螺孔起到连接固定作用。
3、优选的，所述左、右导轨在加工成型后进行镀铬处理，可有效降低表面摩擦系数，防止划伤同时可保证工件平滑前行，且镀铬后表面硬度高具备耐划耐刮特性；
4、优选的，
5、优选的，所述导轨折弯收口后形成的折弯圆角，形成喇叭口导向效果承接前后工件进出料，防止与工件碰撞及划伤；
6、优选的，所述翻边导轨以长度方向为旋转轴拧转90°，形成一个平滑的翻转曲面，曲面固定不受调机影响，精度高，可以平顺抬升线条长边与线条短边；
7、优选的，左、右导轨分三段：水平导轨、翻边导轨、垂直导轨，分别对应线条的三种形态。其中水平导轨对接翻边导轨0°位置，垂直导轨对接翻边导轨90°位置，保证线条的翻边过程稳定；
8、优选的，左、右导轨为镜像对称关系,分别通过沉头螺孔与连接杆螺接，连接杆通过万向节与产线机台连接。单边总共4个调机点，仅需对好工件宽度，可实现快速调机，提升产线稼动率从而提升产能；
9、优选的，通过工件前进动力与翻边导轨相互作用，形成对线条长边、线条短边抬升动作，无其它机械动作，可做到工件无间距连续通过，进一步提升产能。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种简易折边线条翻边导轨，用低成本简单的形式实现了折边线条生产过程中连续高精度翻边，同时减少了调机时间，提升产能。
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1.一种简易折边线条翻边导轨，其特征在于：包括左导轨(204)及右导轨(205)，所述左导轨(204)与右导轨(205)两端通过折弯方式形成导轨折弯收口(209)以及折弯圆角(210)，整段导轨上分布有四个沉头螺孔(206)，整体分为水平导轨(211)、翻边导轨(212)、垂直导轨(213)三段。
2.如权利要求1所述的一种简易折边线条翻边导轨，其特征在于：沉头螺孔(206)与导轨表面交接处设置有沉头孔边线倒圆(207)，同时导轨表面四周边线设置有导轨边线倒圆(208)。
3.如权利要求1所述的一种简易折边线条翻边导轨，其特征在于：翻边导轨(212)以长度方向为旋转轴拧转90°，形成圆滑连续翻边曲面，前后与水平导轨(211)、垂直导轨(213)连接。
4.如权利要求1所述的一种简易折边线条翻边导轨，其特征在于：左导轨(204)通过沉头螺孔(206)与连接杆(104)连接，连接杆(104)与万向节(106)连接，从而固定左导轨(204)在产线机台(101)上，通过连接杆(104)锁死位置调节可快速调整左导轨(204)位置，右导轨(205)与左导轨
...【技术特征摘要】
1.一种简易折边线条翻边导轨，其特征在于：包括左导轨(204)及右导轨(205)，所述左导轨(204)与右导轨(205)两端通过折弯方式形成导轨折弯收口(209)以及折弯圆角(210)，整段导轨上分布有四个沉头螺孔(206)，整体分为水平导轨(211)、翻边导轨(212)、垂直导轨(213)三段。
2.如权利要求1所述的一种简易折边线条翻边导轨，其特征在于：沉头螺孔(206)与导轨表面交接处设置有沉头孔边线倒圆(207)，同时导轨表面四周边线设置有导轨边线倒圆(208)。
3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪志明，王一帆，胡鹏，张勇，
申请(专利权)人：江山欧派门业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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