一种工字钢立架液压板材超宽折弯机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工字钢立架液压板材超宽折弯机床，属于钢钣冷加工液压机械设备制造技术领域。由立柜式框架、上置双油缸、双平衡轴、上滑块、上模具、下模具、超宽工作台、隐蔽油箱、电气控制系统组成。工字钢和钢板焊接成框架，上面固定两个油缸，油缸活塞杆连接上滑块及上模具组成液压动力装置，两侧滑轨和前后平衡轴齿轮，控制上行下行轨迹及受力均匀，工作台宽４０－５０厘米，后方连接后挡料装置，工作台下安装油箱，后方有电动机、油泵、电磁换向阀驱动两个油缸工作，右侧立架安装电气控制系统和控制操作箱。液压动力装置、超宽的工作台和后挡料装置，可以安装各种异型模具，超宽板料入料，达到任意压型、任意角度折弯和超宽板料折弯。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种工字钢立架液压板材超宽折弯机床，属于钢钣冷加 工液压机械设备制造
背景4支术金属板材的折弯，有冲压、锻压等几种传统的加工方式，所采用的设备也 是多年定型的传统产品，随着产品造型的不断发展变化，竞争的需要对金属加 工精度、加工能力等也不断地提出新的要求，研制金属板材折弯的加工设备， 也就成为必然。中国在板材折弯机械设备方面的发展基本上还处在一个初步发 展的阶段，相关的技术专利技术并不多，目前使用较多的是侧开式液压板材折弯机， 该机体形庞大，工作台窄小并形成喉口料口，只能安装标准模具和标准折弯， 超宽板材不能加工，而随着新兴的轻钢结构设计建筑的兴起，使折弯板材规格 更加复杂和多样，增强折弯机械设备的加工能力成为技术发展的必然要求。发 明人通过新技术和新设计增强折弯机加工能力，达到超宽折弯性能和任意调整 折弯角度，任意压型，适应行业发展需要和个性化发展趋势，补充和替代目前 市场上侧开式折弯机产品。该技术适合大、中型板材加工企业，并以技术 优势为企业拓宽业务，赢得市场，创造更高的经济效益，促进企业发展。
技术实现思路
本技术公开了一种能增强折弯机加工能力，达到超宽折弯和任意调整折 弯角度，任意压型性能，并设计隐蔽油箱，保证环境卫生，改善工人的工作环 境等多项功能的工字钢立架液压板材超宽折弯机床。本技术还具有维修方 便、重量轻、易搬运、噪音小的特点，它还能大大降低运行能耗，降低生产成 本。本技术是通过以下技术方案来实现的一种工字钢立架液压板材超宽折弯机床，由立柜式框架、上置双油缸、双 平衡轴、上滑块、上模具、下模具、超宽工作台、隐蔽油箱、电气控制系统组 成。其特征在于立柜式框架左右两侧采用36厘米工字钢做立架，前后面采用 固定钢板和外装饰钢板，工字钢和钢板焊接成长方形框架；框架顶端设计两竖 阁板和一块横阁板，对称固定两个工作油缸，两油缸的活塞杆一端与上滑块相 连，上滑块两端有滑轮，与两侧工字钢立架上的滑轨相对应，上滑块上固定上 模胎，上模胎下面安装上模具，上模胎的背面安装两个相对的齿条，与平衡轴 上的两齿轮相啮合，平衡轴通过轴瓦盒固定在框架前后两面固定板上，由油缸、 上滑块、平衡轴、上模胎和上模具组成液压动力装置；工作台40-50厘米宽， 工作台固定在框架两侧工字钢立架中下位置，下模具固定在超宽工作台上，工 作台后方连接后档料装置，固定板料和计量板料加工位置，与上面的液压动力 装置形成贯通的板料超宽入料口 ，实现各种型号模具任意安装和板材超宽入料； 工作台下面均匀设计三块下阁板支撑固定工作台，并形成四个阁室，右端阁室 内安装油箱，吸油管和回油管铺设在框架右支架内槽内，通过安装在后方下面 的电动机、油泵、电磁换向阀与上面两个油缸连接驱动油缸工作，右支架外槽 安装电气控制系统和控制操作台，控制台上的换向开关通过电磁换向阀控制油 缸活塞杆上下移动，实现板材折弯。有益效果由工字钢立架和固定钢板焊接的立柜式框架，机身紧凑稳固， 易于各个工件的科学布局；超宽的工作台和简捷的后档料装置，使各种异型模 具安装良如，使工料入料贯通无阻，突破了传统折弯机喉口限制，达到任意压 型和超宽折弯；下阁内隐蔽油箱设计，具有安全、卫生，清洁环境的功能。附图说明图1为本技术的垂直正切面结构示意图。图2为本技术的垂直侧切面的结构示意图。 图3为本技术的俯视结构示意图。注释1.油缸后顶板，2.油缸3.油缸法兰盘4.油缸压帽5.活塞杆顶部法兰 6.齿轮7.滑轮8.滑轨9.工作台10.工作台支撑立板11.工字钢立架12.底脚板 13.油箱与液压油14.吸油管15.吸油口圆盘16.回油管17.下模具18.上模胎与 上模具19.上滑块20.立架副强板21.平衡轴22.齿条23.油缸与上滑块连接板 24.活塞杆25.油缸固定板26.大架竖阁板27.大架横阁板28.电控箱29.螺丝30. 油管管路31.上滑块加强板32.后挡料装置33.电机、油泵、电磁换向阀34.轴 瓦盒35.整机侧身与外装饰板36.吊运孔37.底脚螺栓孔。具体实施方式参照图1、图2、图3,用两36厘米工字钢与两底脚板12焊接成框架两侧 工字钢立架ll，前后两面根据设计需要焊接固定钢板和外装饰钢板35;框架顶 端居中对称焊接两竖阁板26，两竖阁板中间焊接一块横阁板27，通过油缸固定 板25和油缸法兰盘3对称固定两个工作油缸2，两油缸的活塞杆顶部法兰5用 螺栓固定油缸与上滑块连接板23，相连上滑块19，上滑块两端安装滑轮7,与 两侧工字钢立架11上的滑轨8相对应，上滑块19上固定上模胎与上模具18， 上模胎的背面安装两个相对的齿条22，与平衡轴上的两齿轮6相啮合，平衡轴 21通过轴瓦盒34固定在框架前后两侧固定板上，由油缸2、上滑块19、平衡轴 21、上模胎和上模具18组成液压动力装置；工作台9做成40-50厘米宽，工作 台9固定在框架两侧工字钢立架11中下位置，下模具17固定在超宽工作台9 上，工作台9后方连接后档料装置32，固定板料和计量板料加工位置，与上面 的液压动力装置形成贯通的板料超宽入料口 ，实现各种型号模具任意安装和板材超宽入料；工作台9下面均匀焊接三块支撑阁板10支撑固定工作台9，并形 成四个阁室，右端阁室内安装油箱，油箱注入液压油13，吸油圆盘15引出吸油 管14，吸油管14和回油管16铺设在框架右支架内槽内，通过安装在后方下面 的电动机、油泵、电磁换向阀33与上面两个油缸2连接，右支架外槽安装电气 控制系统和控制操作箱28，控制箱28上的换向开关通过电磁换向阀控制油缸活 塞杆上下移动，实现板材折弯。权利要求1、一种工字钢立架液压板材超宽折弯机床，由立柜式框架、上置双油缸、双平衡轴、上滑块、上模具、下模具、超宽工作台、隐蔽油箱、电气控制系统构成，其特征在于立柜式框架左右两侧采用工字钢做立架，框架顶端对称固定两个工作油缸，两油缸的活塞杆连接上滑块、上模胎和上模具构成液压动力装置，下面为安装在工作台上的下模具，工作台固定在框架两侧工字钢立架中下位置，工作台后方连接后档料装置，固定板料和计量板料加工位置，与上面的液压动力装置形成贯通的板料或超宽板料入料口，工作台下安装油箱，后方安装电动机、油泵、电磁换向阀，通过油管连接和驱动两个油缸工作。2、 根据权利要求1所述的一种工字钢立架液压板材超宽折弯机床，其特征 在于液压动力装置的上滑块两端有滑轮，与两侧工字钢立架上的滑轨相对应， 上滑块上固定上模胎，上模胎下面安装上模具，上模胎的背面安装两个相对的 齿条，与平衡轴上的两齿轮相啮合，平衡轴通过轴瓦盒固定在框架前后两面的 固定板上。专利摘要本技术公开了一种工字钢立架液压板材超宽折弯机床，属于钢钣冷加工液压机械设备制造
由立柜式框架、上置双油缸、双平衡轴、上滑块、上模具、下模具、超宽工作台、隐蔽油箱、电气控制系统组成。工字钢和钢板焊接成框架，上面固定两个油缸，油缸活塞杆连接上滑块及上模具组成液压动力装置，两侧滑轨和前后平衡轴齿轮，控制上行下行轨迹及受力均匀，工作台宽40-50厘米，后方连接后挡料装置，工作台下安装油箱，后方有电动机、油泵、电磁换向阀驱动两个油缸工作，右侧立架安装电气控制系统和控制操作箱。液压动力装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工字钢立架液压板材超宽折弯机床，由立柜式框架、上置双油缸、双平衡轴、上滑块、上模具、下模具、超宽工作台、隐蔽油箱、电气控制系统构成，其特征在于：立柜式框架左右两侧采用工字钢做立架，框架顶端对称固定两个工作油缸，两油缸的活塞杆连接上滑块、上模胎和上模具构成液压动力装置，下面为安装在工作台上的下模具，工作台固定在框架两侧工字钢立架中下位置，工作台后方连接后档料装置，固定板料和计量板料加工位置，与上面的液压动力装置形成贯通的板料或超宽板料入料口，工作台下安装油箱，后方安装电动机、油泵、电磁换向阀，通过油管连接和驱动两个油缸工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高福兴，
申请(专利权)人：高福兴，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]