【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热轧带钢卷取时的卷形控制方法，尤其是针对生产中处理不同抗拉强度钢种的带钢卷取时的卷形控制方法，属于专门适用于金属轧机的控制方法。
技术介绍
1、热轧带钢卷取时卷形控制是热轧生产中的重要环节，要想具有好的卷形就需要使带钢在卷取开始到结束的轧制中心线始终保持一致。但在的热轧生产中，往往是不同规格要求的钢种在同一热轧生产线上完成；由于不同规格的热轧带钢轧制中心线不同，在卷取时，目前都是靠人工判断来调整卷取夹送辊两侧压力偏差(使夹送辊具有不同压力值)，从而适应不同钢种带钢卷取。但这种靠人工经验现场临时判断调整的方式很难保证整卷轧制中心线始终保持一致，进而带来卷形控制不理想的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：如何使不同规格的热轧带钢整卷轧制中心线始终保持一致。
2、本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种不同钢种热轧带钢板卷的卷形控制方法，涉及热轧l1控制系统、卷取机的夹送辊和设于卷取机前的光学传感器，包括以下步骤：
3、1)对生产线的不同钢种热轧带钢板卷卷取的历史数据进行统计，历史数据包括不同钢种热轧带钢卷取的参数、对应该参数的热轧带钢在卷取时的历史卷取轧制中心线偏移量和根据该历史卷取轧制中心线偏移量对所述夹送辊两侧压力的历史调整量，将所述参数、偏移量和历史调整量归集形成彼此关联的参考表；所述参数包括热轧带钢的抗拉强度和厚度和卷取温度；
4、2)在实际生产时，所述光学传感器实时测量正在轧制某钢种带钢在精轧
5、3)根据该钢种带钢的所述参数在所述参考表中寻找相同参数下接近所述实时轧制中心线偏移量的历史卷取轧制中心线偏移量，并找到对应该历史卷取轧制中心线偏移量的所述夹送辊两侧压力差的历史调整量作为所述夹送辊两侧压力差的实时调整量；
6、4)根据生产线该钢种带钢的实时速度v和所述光学传感器与所述夹送辊的固定距离l，计算出该钢种带钢从所述光学传感器到达所述夹送辊的时间t，t＝l/v；5)将所述实时调整量和t发给l1控制系统，控制所述夹送辊在t时间后按照所述实时调整量形成所述夹送辊两侧的压力差值。
7、进一步，所述光学传感器每隔t周期测量一次分别得到所述实时轧制中心线偏移量、所述夹送辊两侧压力差的实时调整量和t并发给l1控制系统，控制控制所述夹送辊在t时间后按照所述夹送辊两侧压力差的实时调整量形成压力差值；所述t＝n×t，n是1-10的自然数。
8、本专利技术的有益效果是：由于先根据生产线的大量历史数据统计得不同钢种的参数、历史卷取轧制中心线偏移量和夹送辊两侧压力差的历史调整量形成参考表，然后将实时生产中某钢种带钢的参数和实时测量的实时轧制中心线偏移量与参考表进行比较，从参考表中找到相同参数下接近实时轧制中心线偏移量的历史卷取轧制中心线偏移量，再找到对应该历史卷取轧制中心线偏移量的所述夹送辊两侧压力差的历史调整量作为夹送辊两侧压力差的实时调整量；同时计算出从实时测量位置到夹送辊的输送时间t，最后将夹送辊两侧压力差的实时调整量和输送时间t发送给l1控制系统，从而控制夹送辊两侧压力差的实时调整量形成送辊两侧的压力差值。这样，使夹送辊可根据每块不同钢种带钢的参数特点调整夹送辊的两侧的压力差值，也就保证了每块不同钢种带钢在卷取时其板卷轧制中心线的偏移量不至于过大，从而保证每卷不同钢种带钢的整卷卷形质量，不仅提高了整卷卷形调整的及时性，还减轻操作人员的工作强度。
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1.一种不同钢种热轧带钢板卷的卷形控制方法，涉及热轧L1控制系统、卷取机的夹送辊和设于卷取机前的光学传感器，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述不同钢种热轧带钢板卷的卷形控制方法，其特征在于：所述光学传感器每隔T周期测量一次分别得到所述实时轧制中心线偏移量、所述夹送辊两侧压力的实时调整量和t并发给L1控制系统，控制控制所述夹送辊在t时间后按照所述夹送辊两侧压力差的实时调整量形成所述夹送辊两侧的压力差值；所述T=n×t，n是1-10的自然数。
【技术特征摘要】
1.一种不同钢种热轧带钢板卷的卷形控制方法，涉及热轧l1控制系统、卷取机的夹送辊和设于卷取机前的光学传感器，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述不同钢种热轧带钢板卷的卷形控制方法，其特征在于：所述光学传感器每隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞皓，吕程，孙强，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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