【技术实现步骤摘要】
本技术属于分层出水絮凝沉淀罐领域，涉及一种分层出水絮凝沉淀罐。
技术介绍
1、目前针对石油石化行业压裂返排液处理主要工艺为“絮凝沉淀-气浮-过滤”等，絮凝沉淀目的是将措施废液中泥沙、大颗粒杂质通过物理方法在絮凝搅拌罐底部沉淀，同时达到来水均质的目的，减少后续设备的处理负荷，保证出水水质达标。
2、絮凝沉淀罐是将混凝、絮凝、反应、沉淀、澄清技术与污泥浓缩技术于一体的水处理工艺。
3、常用的压裂返排液絮凝搅拌罐主要出水方式为：混凝沉淀罐中下部采用单一出水口的方式，出水口及出水口上方液位水全部流出，达到上层出水，底部底泥留在罐里的目的。在沉淀结束后，出水口打开，出水口起始流速较高，出水口附近会有部分底泥被吸走进入下一工艺单元，导致沉淀效果下降。因此，实现沉淀罐的分层出水，提高处理效率，实现分层出水的混凝沉淀出水系统，是当前压裂返排液水处理领域亟待解决的问题。
4、有鉴于此，本专利技术人提供一种分层出水絮凝沉淀罐，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出，利用技术手段达到技术效果。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、本技术提供一种分层出水絮凝沉淀罐，包括呈水平状絮凝沉淀罐本体，所述絮凝沉淀罐本体的任一端设置有进水口，所述进水口处固定安装有用于向絮凝沉淀罐本体内注入压裂返排液的进水管，所述絮凝沉淀罐本体的顶部、且靠近进水管出液口处开设有加药管，所述絮凝沉淀罐本体的顶部沿
4、进一步地，所述分层出水系统包括沿絮凝沉淀罐本体高度方向自上往下依次间隔设置的第一排水层、第二排水层、第三排水层和第四排水层；
5、其中，所述第一排水层、第二排水层、第三排水层、第四排水层的结构相同，每个排水层均包括与絮凝沉淀罐本体连通的排水口和安装于排水口上用于控制出水流量的控制阀。
6、进一步地，所述第一排水层、第二排水层、第三排水层和第四排水层之间的间隔距离不同。
7、进一步地，所述第一排水层与第二排水层的间距、第二排水层与第三排水层、第三排水层与第四排水层的间距逐渐缩小。
8、进一步地，所述搅拌器包括等间距固定安装的第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，且所述第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的结构完全相同。
9、进一步地，所述第一搅拌器包括位于絮凝沉淀罐本体顶端外部的驱动机构，以及伸入絮凝沉淀罐本体内部、并与所述驱动机构连接的搅拌叶。
10、进一步地，所述进水管的出水口位于絮凝沉淀罐本体内，且出水口的高度高于絮凝沉淀罐本体的最高液位，通过进水管将压裂返排液注入絮凝沉淀罐本体内进行底泥沉淀。
11、更进一步地，所述排泥口包括等间距设置在絮凝沉淀罐本体底部的第一排泥口、第二排泥口和第三排泥口。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
13、1、本技术一种分层出水絮凝沉淀罐，通过设置加药管，在压裂返排液进行沉淀的时候加入絮凝剂和混凝剂，保证了矾花增长所需的慢速絮凝，生成高密度的絮凝体，并在重力作用下逐渐沉降，实现混凝沉淀后底泥和澄清水的分层和分离，提高水质处理效率；
14、2、本技术一种分层出水絮凝沉淀罐，通过设置分层出水系统，在絮凝沉淀罐本体内的底泥沉淀到一定程度时，依次打开不同高度的出水口和出水口的阀门开度排出澄清水，可以根据压裂返排液沉淀后的水质和处理要求，通过调整出水口的数量以及阀门开度等方式灵活调整系统的运行参数；
15、3、本技术一种分层出水絮凝沉淀罐，通过混凝沉淀分层出水的系统适用于各种需要提高水质处理效率的水处理领域，且该分层出水絮凝沉淀罐的结构简单、出水水质流速可控，操作安全简便，实用性很强，具有较大的经济价值。
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1.一种分层出水絮凝沉淀罐，其特征在于，包括呈水平状絮凝沉淀罐本体(1)，所述絮凝沉淀罐本体(1)的任一端设置有进水口(2)，所述进水口(2)处固定安装有用于向絮凝沉淀罐本体(1)内注入压裂返排液的进水管(3)，所述絮凝沉淀罐本体(1)的顶部、且靠近进水管(3)出液口处开设有加药管(4)，所述絮凝沉淀罐本体(1)的顶部沿其长度方向间隔设置有多个搅拌器(5)，且在所述絮凝沉淀罐本体(1)的底部间隔设置有多个用于排放底泥的排泥口(6)，同时在所述絮凝沉淀罐本体(1)相对进水口(2)的另一端设置有用于排出澄清水的分层出水系统(7)。
2.根据权利要求1所述的分层出水絮凝沉淀罐，其特征在于，所述分层出水系统(7)包括沿絮凝沉淀罐本体(1)高度方向自上往下依次间隔设置的第一排水层(71)、第二排水层(72)、第三排水层(73)和第四排水层(74)；
3.根据权利要求2所述的分层出水絮凝沉淀罐，其特征在于，所述第一排水层(71)、第二排水层(72)、第三排水层(73)和第四排水层(74)之间的间隔距离不同。
4.根据权利要求3所述的分层出水絮凝沉淀罐，其特
5.根据权利要求1所述的分层出水絮凝沉淀罐，其特征在于，所述搅拌器(5)包括等间距固定安装的第一搅拌器(51)、第二搅拌器(52)和第三搅拌器(53)，且所述第一搅拌器(51)、第二搅拌器(52)和第三搅拌器(53)的结构完全相同。
6.根据权利要求5所述的分层出水絮凝沉淀罐，其特征在于，所述第一搅拌器(51)包括位于絮凝沉淀罐本体(1)顶端外部的驱动机构(511)，以及伸入絮凝沉淀罐本体(1)内部、并与所述驱动机构(511)连接的搅拌叶(512)。
7.根据权利要求1所述的分层出水絮凝沉淀罐，其特征在于，所述进水管(3)的出水口位于絮凝沉淀罐本体(1)内，且出水口的高度高于絮凝沉淀罐本体(1)的最高液位，通过进水管(3)将压裂返排液注入絮凝沉淀罐本体(1)内进行底泥沉淀。
8.根据权利要求1所述的分层出水絮凝沉淀罐，其特征在于，所述排泥口(6)包括等间距设置在絮凝沉淀罐本体(1)底部的第一排泥口(61)、第二排泥口(62)和第三排泥口(63)。
...【技术特征摘要】
1.一种分层出水絮凝沉淀罐，其特征在于，包括呈水平状絮凝沉淀罐本体(1)，所述絮凝沉淀罐本体(1)的任一端设置有进水口(2)，所述进水口(2)处固定安装有用于向絮凝沉淀罐本体(1)内注入压裂返排液的进水管(3)，所述絮凝沉淀罐本体(1)的顶部、且靠近进水管(3)出液口处开设有加药管(4)，所述絮凝沉淀罐本体(1)的顶部沿其长度方向间隔设置有多个搅拌器(5)，且在所述絮凝沉淀罐本体(1)的底部间隔设置有多个用于排放底泥的排泥口(6)，同时在所述絮凝沉淀罐本体(1)相对进水口(2)的另一端设置有用于排出澄清水的分层出水系统(7)。
2.根据权利要求1所述的分层出水絮凝沉淀罐，其特征在于，所述分层出水系统(7)包括沿絮凝沉淀罐本体(1)高度方向自上往下依次间隔设置的第一排水层(71)、第二排水层(72)、第三排水层(73)和第四排水层(74)；
3.根据权利要求2所述的分层出水絮凝沉淀罐，其特征在于，所述第一排水层(71)、第二排水层(72)、第三排水层(73)和第四排水层(74)之间的间隔距离不同。
4.根据权利要求3所述的分层出水絮凝沉淀罐，其特征在于，所述第一排水层(71)与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾健强，田敬，张宝喾，王勇翰，陈霞，
申请(专利权)人：陕西创源石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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