【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超高压双柱电缆终端钢管杆，具体为一种超高压双柱电缆终端钢管杆。
技术介绍
1、高压输电线路包括架空输电线路和电缆输电线路两种方式,架空输电线路是一种通过输电杆将导线和地线悬挂在空中并与地面上的障碍物保持一定安全距离的输电方式，这种输电方式安全性好、便于检修和维护，而电缆终端钢管杆使其常用的部件之一；
2、但是目前市场上所使用的电缆终端钢管杆其不能配套的对共享单车进行存放，从而造成了土地资源的浪费，同时其横管在安装时不能对其进行有效的支撑，从而极易造成其掉落，因此我们提出了一种超高压双柱电缆终端钢管杆。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种超高压双柱电缆终端钢管杆。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超高压双柱电缆终端钢管杆，包括下管体，所述下管体的上方设置有柱形块，且柱形块的底部焊接有圆柱块，且圆柱块滑动连接在下管体内，所述圆柱块的底部焊接有上圆台体，且上圆台体的底部焊接有立柱，所述立柱的底部焊接有下圆台体，所述下圆台体的底部焊接有移动块，所述下管体的底部焊接有锚结杆，且锚结杆上开设有空腔，所述空腔的内腔底部上通过螺栓连接有千斤顶，且千斤顶的顶端通过螺栓连接在移动块的底部上，所述下管体的左右两侧靠近顶部处均贴合有弧形板，所述弧形板与下管体相远离的一侧贴合有法兰盘，且法兰盘与弧形板及下管体的侧壁之间连接有第一紧固螺杆，所述法兰盘与弧形板相远离的一侧连接有横管，所述上圆台体和下圆台体之间靠近左
3、优选的，所述下管体外靠近底部处套设有放置板，所述放置板的顶部上通过螺栓连接有侧板，两个所述侧板相对的一侧均贴合有夹板，位于内侧的所述侧板的外壁上通过螺栓连接有气缸，且气缸上的推杆另一端与相邻的夹板侧壁连接。
4、优选的，所述锚结杆外靠近蒂尼公布处套设有移动管，且移动管的侧壁与锚结杆的侧壁之间连接有第三紧固螺杆，所述移动管的左右两侧侧壁靠近底部处焊接有对接板，且对接板的顶部上开设有对接孔。
5、优选的，所述柱形块的顶部开设有安装槽，且安装槽内套设有连接杆，所述连接杆的顶端穿过安装槽焊接有上杆体，所述连接杆的前侧和后侧分别通过转轴和轴承与安装槽的内壁活动连接，且连接杆上的转轴穿过轴承的内圈延伸至安装槽外套设有紧固螺母。
6、优选的，所述放置板上套接有旋转轴承，且旋转轴承的内圈套接在下管体上，所述下管体外靠近底部处套设有限位管，且限位管的底端焊接在放置板的顶部上，所述限位管与下管体的侧壁之间连接有第二紧固螺杆。
7、优选的，所述锚结杆的外壁上安装有若干个均匀分布的锚结块。
8、优选的，所述上圆台体和下圆台体的形状和大小均相同，且上圆台体和下圆台体以立柱的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。
9、一种超高压双柱电缆终端钢管杆及使用方法，包括以下步骤：
10、s1：首先松动第三紧固螺杆，并将锚结杆和锚结块埋与地下，随之使得对接板与地面贴合，并拧紧第三紧固螺杆实现对其固定，并通过对接孔实现对其进行固定；
11、s2：然后启动气缸，气缸带动相邻的夹板移动，可实现对共享单车等进行夹持放置；
12、s3：随后使得两个弧形板与下管体相贴合，并使得直角梯形板置于上圆台体和下圆台体之间，启动千斤顶，千斤顶带动移动块、下圆台体及上圆台体上下移动，使得上圆台体和下圆台体将直角梯形板进行限位；
13、s4：旋转t形螺杆，使得t形螺杆进入立柱上的螺纹孔内；
14、s5：取掉紧固螺母，左右掰动上杆体，可实现对上杆体左右摆动，实现对上杆体的方向和角度进行调节，达到便捷安装的目的；
15、s6：最后将上杆体摆正并拧紧紧固螺母实现固定。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过放置板、限位管、气缸及夹板等部件之间的相互配合，可实现能配套的对共享单车进行便捷的存放，可有效的避免土地资源的浪费，同时通过凹槽、缓冲弹簧、直角梯形板等部件之间的相互配合，可实现在横管在安装时能对其进行有效的支撑，可有效的避免其掉落，提高了其稳定性。
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1.一种超高压双柱电缆终端钢管杆，包括下管体(1)，其特征在于：所述下管体(1)的上方设置有柱形块(23)，且柱形块(23)的底部焊接有圆柱块(29)，且圆柱块(29)滑动连接在下管体(1)内，所述圆柱块(29)的底部焊接有上圆台体(26)，且上圆台体(26)的底部焊接有立柱(27)，所述立柱(27)的底部焊接有下圆台体(10)，所述下圆台体(10)的底部焊接有移动块(2)，所述下管体(1)的底部焊接有锚结杆(20)，且锚结杆(20)上开设有空腔(35)，所述空腔(35)的内腔底部上通过螺栓连接有千斤顶(21)，且千斤顶(21)的顶端通过螺栓连接在移动块(2)的底部上，所述下管体(1)的左右两侧靠近顶部处均贴合有弧形板(4)，所述弧形板(4)与下管体(1)相远离的一侧贴合有法兰盘(5)，且法兰盘(5)与弧形板(4)及下管体(1)的侧壁之间连接有第一紧固螺杆(34)，所述法兰盘(5)与弧形板(4)相远离的一侧连接有横管(6)，所述上圆台体(26)和下圆台体(10)之间靠近左右两侧处卡设有直角梯形板(32)，且弧形板(4)和下管体(1)的侧壁上均开设有与直角梯形板(32)相匹配的凹槽
2.根据权利要求1所述的一种超高压双柱电缆终端钢管杆，其特征在于：所述下管体(1)外靠近底部处套设有放置板(12)，所述放置板(12)的顶部上通过螺栓连接有侧板(16)，两个所述侧板(16)相对的一侧均贴合有夹板(15)，位于内侧的所述侧板(16)的外壁上通过螺栓连接有气缸(14)，且气缸(14)上的推杆另一端与相邻的夹板(15)侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种超高压双电缆终端钢管杆，其特征在于：所述锚结杆(20)外靠近蒂尼公布处套设有移动管(17)，且移动管(17)的侧壁与锚结杆(20)的侧壁之间连接有第三紧固螺杆(33)，所述移动管(17)的左右两侧侧壁靠近底部处焊接有对接板(18)，且对接板(18)的顶部上开设有对接孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种超高压双柱电缆终端钢管杆，其特征在于：所述柱形块(23)的顶部开设有安装槽(25)，且安装槽(25)内套设有连接杆(30)，所述连接杆(30)的顶端穿过安装槽(25)焊接有上杆体(3)，所述连接杆(30)的前侧和后侧分别通过转轴和轴承与安装槽(25)的内壁活动连接，且连接杆(30)上的转轴穿过轴承的内圈延伸至安装槽(25)外套设有紧固螺母(24)。
5.根据权利要求1所述的一种超高压双柱电缆终端钢管杆，其特征在于：所述放置板(12)上套接有旋转轴承(28)，且旋转轴承(28)的内圈套接在下管体(1)上，所述下管体(1)外靠近底部处套设有限位管(13)，且限位管(13)的底端焊接在放置板(12)的顶部上，所述限位管(13)与下管体(1)的侧壁之间连接有第二紧固螺杆(11)。
6.根据权利要求1所述的一种超高压双柱电缆终端钢管杆，其特征在于：所述锚结杆(20)的外壁上安装有若干个均匀分布的锚结块(22)。
7.根据权利要求1所述的一种超高压双柱电缆终端钢管杆，其特征在于：所述上圆台体(26)和下圆台体(10)的形状和大小均相同，且上圆台体(26)和下圆台体(10)以立柱(27)的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种超高压双柱电缆终端钢管杆的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种超高压双柱电缆终端钢管杆，包括下管体(1)，其特征在于：所述下管体(1)的上方设置有柱形块(23)，且柱形块(23)的底部焊接有圆柱块(29)，且圆柱块(29)滑动连接在下管体(1)内，所述圆柱块(29)的底部焊接有上圆台体(26)，且上圆台体(26)的底部焊接有立柱(27)，所述立柱(27)的底部焊接有下圆台体(10)，所述下圆台体(10)的底部焊接有移动块(2)，所述下管体(1)的底部焊接有锚结杆(20)，且锚结杆(20)上开设有空腔(35)，所述空腔(35)的内腔底部上通过螺栓连接有千斤顶(21)，且千斤顶(21)的顶端通过螺栓连接在移动块(2)的底部上，所述下管体(1)的左右两侧靠近顶部处均贴合有弧形板(4)，所述弧形板(4)与下管体(1)相远离的一侧贴合有法兰盘(5)，且法兰盘(5)与弧形板(4)及下管体(1)的侧壁之间连接有第一紧固螺杆(34)，所述法兰盘(5)与弧形板(4)相远离的一侧连接有横管(6)，所述上圆台体(26)和下圆台体(10)之间靠近左右两侧处卡设有直角梯形板(32)，且弧形板(4)和下管体(1)的侧壁上均开设有与直角梯形板(32)相匹配的凹槽(31)，所述直角梯形板(32)与立柱(27)相远离的一侧焊接有螺纹管(8)，且凹槽(31)上开设有与螺纹管(8)相匹配的通孔，所述螺纹管(8)与直角梯形板(32)相远离的一端穿过通孔延伸至横管(6)内，所述横管(6)内设置有t形螺杆(7)，所述直角梯形板(32)与，且立柱(27)的侧壁上均开设有与t形螺杆(7)相匹配的螺纹孔，所述t形螺杆(7)的一端穿过螺纹管(8)，并延伸至立柱(27)侧壁上的螺纹孔内，所述螺纹管(8)上套设有缓冲弹簧(9)，且缓冲弹簧(9)的两端分别与凹槽(31)的内壁和直角梯形板(32)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高压双柱电缆终端钢管杆，其特征在于：所述下管体(1)外靠近底部处套设有放置板(12)，所述放置板(12)的顶部上通过螺栓连接有侧板(16)...
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