System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 注塑成型方法技术_技高网

注塑成型方法技术

技术编号:43158791 阅读:1 留言:0更新日期:2024-11-01 19:53
本发明专利技术涉及用于制备注塑成型的制品的方法,其中所述方法包括以下步骤:i)通过在挤出机中熔融混合具有根据ISO1133‑1:2011使用2.16kg在230℃测定的第一熔体流动指数MFI1的第一多相丙烯共聚物、弹性体、无机填料和包括稳定剂的添加剂来提供母料,ii)提供包含具有根据ISO1133‑1:2011使用2.16kg在230℃测定的第二熔体流动指数MFI2的第二多相丙烯共聚物的基础组合物,其中MFI1和MFI2是不同的,iii)使用包括挤出机部分和注塑成型部分的注塑成型机通过以下来提供注塑成型的制品:在挤出机部分中熔融混合母料和基础组合物以获得熔体混合物和在注塑成型部分中加工熔体混合物以获得注塑成型的制品,其中第一多相丙烯共聚物由以下组成:(ia)基于丙烯的基质,其中基于丙烯的基质由丙烯均聚物和/或丙烯共聚物组成,所述丙烯共聚物由基于所述基于丙烯的基质的总重量计至少90重量%的丙烯单体单元和至多10重量%的乙烯和/或α‑烯烃单体单元组成,和(ib)分散的乙烯‑α‑烯烃共聚物,其中所述多相丙烯共聚物中的基于丙烯的基质的总量与分散的乙烯‑α‑烯烃共聚物的总量之和为100重量%,和其中第二多相丙烯共聚物由以下组成:(iia)基于丙烯的基质,其中基于丙烯的基质由丙烯均聚物和/或丙烯共聚物组成,所述丙烯共聚物由基于所述基于丙烯的基质的总重量计至少90重量%的丙烯单体单元和至多10重量%的乙烯和/或α‑烯烃单体单元组成,和(iib)分散的乙烯‑α‑烯烃共聚物,其中所述多相丙烯共聚物中的基于丙烯的基质的总量与分散的乙烯‑α‑烯烃共聚物的总量之和为100重量%。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及注塑成型方法和由此获得的注塑成型的制品。本专利技术另外涉及用于制成该注塑成型的制品的组分套装(a kit of parts)。本专利技术另外涉及母料及其在注塑成型方法中的用途。


技术介绍

1、由基于多相丙烯共聚物的组合物制备的注塑成型的制品被用于各种应用。已知将各种组分添加至多相丙烯共聚物,以获得用于制备具有不同性质的注塑成型的制品的组合物。注塑成型的制品典型地通过将多相丙烯共聚物与另外的组分熔融混合以获得粒料并将这些粒料进料至注塑成型机来制得。

2、本领域存在对由基于多相丙烯共聚物的组合物制备注塑成型的制品的有效方法的需求。


技术实现思路

1、因此,本专利技术提供了一种用于制备注塑成型的制品的方法,其中所述方法包括以下步骤:

2、i)通过在挤出机中熔融混合具有根据iso1133-1:2011使用2.16kg在230℃测定的第一熔体流动指数mfi1的第一多相丙烯共聚物、弹性体、无机填料和包括稳定剂的添加剂来提供母料,

3、ii)提供包含具有根据iso1133-1:2011使用2.16kg在230℃测定的第二熔体流动指数mfi2的第二多相丙烯共聚物的基础组合物,其中mfi1和mfi2是不同的,

4、iii)使用包括挤出机部分和注塑成型部分的注塑成型机通过以下来提供注塑成型的制品:在挤出机部分中熔融混合母料和基础组合物以获得熔体混合物和在注塑成型部分中加工熔体混合物以获得注塑成型的制品,

5、其中,第一多相丙烯共聚物由以下组成:(ia)基于丙烯的基质,其中基于丙烯的基质由丙烯均聚物和/或丙烯共聚物组成,所述丙烯共聚物由基于基于丙烯的基质的总重量计至少90重量%的丙烯单体单元和至多10重量%的乙烯和/或α-烯烃单体单元组成,和(ib)分散的乙烯-α-烯烃共聚物,其中多相丙烯共聚物中的基于丙烯的基质的总量与分散的乙烯-α-烯烃共聚物的总量之和为100重量%,和

6、其中,第二多相丙烯共聚物由以下组成:(iia)基于丙烯的基质,其中基于丙烯的基质由丙烯均聚物和/或丙烯共聚物组成,所述丙烯共聚物由基于基于丙烯的基质的总重量计至少90重量%的丙烯单体单元和至多10重量%的乙烯和/或α-烯烃单体单元组成,和(iib)分散的乙烯-α-烯烃共聚物,其中多相丙烯共聚物中的基于丙烯的基质的总量与分散的乙烯-α-烯烃共聚物的总量之和为100重量%。

7、根据本专利技术的方法,提供可以在注塑成型机中与基础组合物熔融混合的母料。可以获得具有根据需要调整的性质的各种注塑成型的制品。

8、本专利技术基于这样一种认识,即使用包含弹性体和无机填料的母料导致大大节约能量。

9、熔融混合待注塑成型的最终组合物的所有组分以提供粒料需要大量的能量,因为待熔融混合的量相对大,特别是在最终组合物包含弹性体时。这也可能需要大型挤出机。然后将这些粒料熔融混合并在注塑成型机中注塑成型。

10、相比之下,待熔融混合以获得母料的量较小,这需要较少的能量。这也可以允许使用较小的挤出机。母料可以在注塑成型机的挤出机部分中与基础组合物熔融混合,之后将最终组合物注塑成型。

11、由于注塑成型机中所需的能量在这两种方法之间差别不大,因此根据涉及制得需要较少能量的母料的本专利技术的方法的总体能量消耗较小。

12、此外,母料的使用为获得具有不同性质的注塑成型的制品提供了更大的灵活性。根据本专利技术,简单地通过调节母料相对于基础组合物计的量,可以容易地获得具有不同性质的注塑成型的制品。

13、注塑成型

14、在根据本专利技术的用于制备注塑成型的制品的方法中,通过熔融混合将母料与基础组合物分开提供。优选以粒料的形式提供母料和基础组合物。随后将母料和基础组合物进料至注塑成型机。

15、注塑成型机包括挤出机部分,然后是注塑成型部分。将母料和基础组合物进料至挤出机部分以获得熔体混合物。随后在注塑成型部分中加工熔体混合物,以获得注塑成型的制品。

16、优选地,母料与基础组合物之间的重量比为1:10至10:1,例如1:1至10:1、1:1至5:1或1:1至2:1。

17、母料

18、母料包含第一多相丙烯共聚物、弹性体、无机填料和包括稳定剂的添加剂。

19、优选地,母料中的第一多相丙烯共聚物的量相对于母料计为40至80重量%,更优选50至70重量%。

20、优选地,母料中的弹性体的量相对于母料计为10至35重量%,更优选15至30重量%。

21、优选地,母料中的无机填料的量相对于母料计为5.0至40重量%,更优选8.0至35重量%,更优选10至30重量%。

22、优选地,母料中的添加剂的量相对于母料计为0.01至5.0重量%,更优选0.1至3.0重量%。

23、优选地,母料中的稳定剂的量相对于母料计为0.01至2.0重量%,更优选0.1至1.0重量%。

24、优选地,母料中的第一多相丙烯共聚物、弹性体、无机填料和添加剂的总量相对于母料计为至少90重量%、至少95重量%、至少98重量%、至少99重量%或100重量%。

25、第一多相丙烯共聚物可以为单种类型的多相丙烯共聚物或具有不同熔体流动指数的不同类型的多相丙烯共聚物的混合物。在其中第一多相丙烯共聚物为不同类型的多相丙烯共聚物的混合物的情况下,第一多相丙烯共聚物的性质作为所使用的多相丙烯共聚物的加权平均值来计算。

26、在一些实施方案中,母料另外包含低密度聚乙烯。低密度聚乙烯的量可以例如为相对于第一多相丙烯共聚物和低密度聚乙烯总和计的1.0至10重量%。

27、基础组合物

28、基础组合物包含第二多相丙烯共聚物或由第二多相丙烯共聚物组成。

29、优选地,基础组合物中的第二多相丙烯共聚物的量相对于基础组合物计为93至100重量%或者94至99.5重量%,例如至少95重量%、至少97重量%或至少98重量%。

30、基础组合物可以另外包含包括稳定剂的添加剂。

31、优选地,基础组合物中的添加剂的量相对于基础组合物计为0.01至5.0重量%,更优选0.1至3.0重量%。

32、优选地,基础组合物中的稳定剂的量相对于基础组合物计为0.01至1.0重量%,更优选0.1至2.0重量%。

33、第二多相丙烯共聚物可以为单种类型的多相丙烯共聚物或具有不同熔体流动指数的不同类型的多相丙烯共聚物的混合物。在其中第二多相丙烯共聚物为不同类型的多相丙烯共聚物的混合物的情况下,第二多相丙烯共聚物的性质作为所使用的多相丙烯共聚物的加权平均值来计算。

34、在一些实施方案中,基础组合物另外包含低密度聚乙烯。低密度聚乙烯的量可以例如为相对于第二多相丙烯共聚物和低密度聚乙烯总和计的1.0至10重量%。

35、相对于合计的量

36、优选地,第一多相丙烯共聚物的量相对于注塑成型的制品计本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于制备注塑成型的制品的方法,其中所述方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其中MFI1与MFI2的比率或MFI2与MFI1的比率为至少5.0,更优选至少5.5,更优选至少5.8,更优选至少5.9,更优选至少6.0。

3.根据前述权利要求所述的方法,其中所述第一多相丙烯共聚物具有根据ISO179/1eA(II)在23℃的第一冲击强度IS1和所述第二多相丙烯共聚物具有根据ISO179/1eA(II)在23℃的第二冲击强度IS2,其中MFI1>MFI2并且IS1<IS2,或MFI1<MFI2并且IS1>IS2。

4.根据前述权利要求所述的方法,其中所述第一多相丙烯共聚物为HECO-A并且所述第二多相丙烯共聚物为HECO-B,或者所述第一多相丙烯共聚物为HECO-B并且所述第二多相丙烯共聚物为HECO-A,

5.根据权利要求4所述的方法,其中所述HECO-A中的所述乙烯-α-烯烃共聚物的量为10至40重量%,所述HECO-A中的所述乙烯-α-烯烃共聚物中的乙烯单体单元的量为20至60重量%,所述HECO-A具有根据CRYSTEX QC方法通过在线双毛细管粘度计测定的特性粘度为1.50至3.50dL/g的可溶性级分,和/或所述HECO-A具有根据CRYSTEX QC方法通过在线双毛细管粘度计测定的特性粘度为0.85至1.15dL/g的不溶性级分。

6.根据权利要求4或5所述的方法,其中所述HECO-B中的所述乙烯-α-烯烃共聚物的量为20至50重量%,所述HECO-B中的所述乙烯-α-烯烃共聚物中的乙烯单体单元的量为45至65重量%,所述HECO-B具有根据CRYSTEX QC方法通过在线双毛细管粘度计测定的特性粘度为1.50至3.50dL/g的可溶性级分,和/或所述HECO-B具有根据CRYSTEX QC方法通过在线双毛细管粘度计测定的特性粘度为1.20至2.00dL/g的不溶性级分。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中由所述母料和所述基础组合物组成的所述组合物具有至少1.2,优选至少2.0,更优选至少2.4,更优选至少2.6的断裂类型值,其中通过根据仪器化落锤(IFW)试验,按照ISO 6603-2,在-20℃使用65x 65x 3.2mm的注塑成型板、1000mm飞镖高度和20kg飞镖重量测定5个样品的断裂类型来测定所述断裂类型值,其中将4、3、2和1的值分别指定为断裂类型YD、YS、YU和NY并取五个值的平均值。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述母料与所述基础组合物之间的重量比为1:10至10:1,例如1:1至10:1、1:1至5:1或1:1至2:1。

12.通过根据前述权利要求中任一项所述的方法获得的注塑成型的制品。

13.用于制成根据权利要求12所述的注塑成型的制品的组分套装,其包含所述母料和所述基础组合物。

14.用于制成注塑成型的制品的组分套装,其包含母料和基础组合物,

15.根据权利要求14所述的套装用于制成具有改进的断裂类型值的注塑成型的制品,其中通过根据仪器化落锤(IFW)试验,按照ISO 6603-2,在-20℃使用65x 65x 3.2mm的注塑成型板、1000mm飞镖高度和20kg飞镖重量测定5个样品的断裂类型来测定所述断裂类型值,其中将4、3、2和1的值分别指定为断裂类型YD、YS、YU和NY并取五个值的平均值。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.用于制备注塑成型的制品的方法,其中所述方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其中mfi1与mfi2的比率或mfi2与mfi1的比率为至少5.0,更优选至少5.5,更优选至少5.8,更优选至少5.9,更优选至少6.0。

3.根据前述权利要求所述的方法,其中所述第一多相丙烯共聚物具有根据iso179/1ea(ii)在23℃的第一冲击强度is1和所述第二多相丙烯共聚物具有根据iso179/1ea(ii)在23℃的第二冲击强度is2,其中mfi1>mfi2并且is1<is2,或mfi1<mfi2并且is1>is2。

4.根据前述权利要求所述的方法,其中所述第一多相丙烯共聚物为heco-a并且所述第二多相丙烯共聚物为heco-b,或者所述第一多相丙烯共聚物为heco-b并且所述第二多相丙烯共聚物为heco-a,

5.根据权利要求4所述的方法,其中所述heco-a中的所述乙烯-α-烯烃共聚物的量为10至40重量%,所述heco-a中的所述乙烯-α-烯烃共聚物中的乙烯单体单元的量为20至60重量%,所述heco-a具有根据crystex qc方法通过在线双毛细管粘度计测定的特性粘度为1.50至3.50dl/g的可溶性级分,和/或所述heco-a具有根据crystex qc方法通过在线双毛细管粘度计测定的特性粘度为0.85至1.15dl/g的不溶性级分。

6.根据权利要求4或5所述的方法,其中所述heco-b中的所述乙烯-α-烯烃共聚物的量为20至50重量%,所述heco-b中的所述乙烯-α-烯烃共聚物中的乙烯单体单元的量为45至65重量%,所述heco-b具有根据crystex qc方法通过在线双毛细管粘度计测定的特性粘度为1.50至3.50dl/g的可溶性级分,和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员:C·M·H·格雷恩C·Y·罗德里格斯伊格莱西亚斯M·赫尔克洛特斯M·W·H·菲克斯W·H·万德恩丰泰纳J·H·E·保卢森
申请(专利权)人:SABIC环球技术有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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