【技术实现步骤摘要】
本技术属于拆卸设备，具体涉及液压拆卸装置。
技术介绍
1、特种车辆在工作中，需要定期对全车销套、轴承、十字轴等部件进行更换维修，更换频率较高，以往更换此类部件均使用锤击的方式进行。但采用锤击方式，部件会因受力不均出现微变形或破损，变形破损处不易被察觉，影响部件使用寿命甚至造成返工，增加了检修成本。拆卸作业时同样采用锤击的方式，劳动强度较高且工作效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供液压拆卸装置，解决了现有拆卸方式，造成部件出现微变形或破损的问题。
2、本技术所采用的技术方案是，液压拆卸装置，包括底座，底座上端面固接有千斤顶限位机构，千斤顶限位机构上固接有千斤顶固定盘，千斤顶固定盘内固定安装有液压千斤顶，底座还固接有部件支撑机构，部件支撑机构上固接有部件固定盘。
3、本技术的特点还在于：
4、底座下端面固接有若干轮子。
5、千斤顶限位机构四周均设有防护网。
6、千斤顶限位机构包括若干实心立柱，若干实心立柱固接于底座上，若干实心立柱另一端分别固接有限位螺杆，还包括千斤顶限位板，千斤顶限位板上开设有与限位螺杆相对应的限位孔，限位螺杆穿入限位孔内，限位螺杆上套设有下限位螺栓与上限位螺栓，千斤顶限位板设于下限位螺栓与上限位螺栓之间，千斤顶限位板上开设有千斤顶安装孔，千斤顶限位板于千斤顶安装孔处固接千斤顶固定盘。
7、千斤顶固定盘包括若干千斤顶固定座，若干千斤顶固定座均固接于千斤顶限位板上，若干千斤顶固定座分别通过
8、部件支撑机构包括若干支撑杆，若干支撑杆均固接于底座上，若干支撑杆另一端共同固接有支撑台，支撑台上开设有与千斤顶安装孔相对应的部件安装孔，支撑台于部件安装孔处固接部件固定盘。
9、部件固定盘包括部件固定座，部件固定座截面呈“口”形，部件固定座固接于支撑台上，部件固定座两侧固接有相对应的部件固定板，两个部件固定板上开设有相对应的螺纹孔，两个螺纹孔内均设有固定螺杆，两个固定螺杆的一端均固接有十字旋转扣，两个固定螺杆的另一端均固接有固定块，固定块截面呈“t”型，两个固定块于部件固定座内相对滑动。
10、部件固定座内的空腔尺寸不小于部件安装孔直径。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术提供的液压拆卸装置，通过设置部件固定盘及防护网，使得液压千斤顶与被压部件紧密贴合并垂直受力，避免了歪斜情况出现，避免了安全隐患。同时，实现了无损拆卸及安装，提高了检修效率及使用周期。
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1.液压拆卸装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端面固接有千斤顶限位机构(2)，所述千斤顶限位机构(2)上固接有千斤顶固定盘(3)，所述千斤顶固定盘(3)内固定安装有液压千斤顶(4)，所述底座(1)还固接有部件支撑机构(5)，所述部件支撑机构(5)上固接有部件固定盘(6)。
2.根据权利要求1所述的液压拆卸装置，其特征在于，所述底座(1)下端面固接有若干轮子(7)。
3.根据权利要求1所述的液压拆卸装置，其特征在于，所述千斤顶限位机构(2)四周均设有防护网(8)。
4.根据权利要求1所述的液压拆卸装置，其特征在于，所述千斤顶限位机构(2)包括若干实心立柱(21)，若干所述实心立柱(21)固接于所述底座(1)上，若干所述实心立柱(21)另一端分别固接有限位螺杆(22)，还包括千斤顶限位板(23)，所述千斤顶限位板(23)上开设有与所述限位螺杆(22)相对应的限位孔(24)，所述限位螺杆(22)穿入所述限位孔(24)内，所述限位螺杆(22)上套设有下限位螺栓(25)与上限位螺栓(26)，所述千斤顶限位板(23)设于所述下限位螺栓(25
5.根据权利要求4所述的液压拆卸装置，其特征在于，所述千斤顶固定盘(3)包括若干千斤顶固定座(31)，若干所述千斤顶固定座(31)均固接于所述千斤顶限位板(23)上，若干所述千斤顶固定座(31)分别通过固定螺栓(33)固接有卡箍(32)，所述卡箍(32)内固定安装液压千斤顶(4)。
6.根据权利要求5所述的液压拆卸装置，其特征在于，所述部件支撑机构(5)包括若干支撑杆(51)，若干所述支撑杆(51)均固接于所述底座(1)上，若干所述支撑杆(51)另一端共同固接有支撑台(52)，所述支撑台(52)上开设有与所述千斤顶安装孔(27)相对应的部件安装孔(53)，所述支撑台(52)于部件安装孔(53)处固接部件固定盘(6)。
7.根据权利要求6所述的液压拆卸装置，其特征在于，所述部件固定盘(6)包括部件固定座(61)，所述部件固定座(61)截面呈“口”形，所述部件固定座(61)固接于所述支撑台(52)上，所述部件固定座(61)两侧固接有相对应的部件固定板(62)，两个所述部件固定板(62)上开设有相对应的螺纹孔(63)，两个所述螺纹孔(63)内均设有固定螺杆(64)，两个所述固定螺杆(64)的一端均固接有十字旋转扣(65)，两个所述固定螺杆(64)的另一端均固接有固定块(66)，所述固定块(66)截面呈“T”型，两个所述固定块(66)于所述部件固定座(61)内相对滑动。
8.根据权利要求7所述的液压拆卸装置，其特征在于，所述部件固定座(61)内的空腔尺寸不小于所述部件安装孔(53)直径。
...【技术特征摘要】
1.液压拆卸装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端面固接有千斤顶限位机构(2)，所述千斤顶限位机构(2)上固接有千斤顶固定盘(3)，所述千斤顶固定盘(3)内固定安装有液压千斤顶(4)，所述底座(1)还固接有部件支撑机构(5)，所述部件支撑机构(5)上固接有部件固定盘(6)。
2.根据权利要求1所述的液压拆卸装置，其特征在于，所述底座(1)下端面固接有若干轮子(7)。
3.根据权利要求1所述的液压拆卸装置，其特征在于，所述千斤顶限位机构(2)四周均设有防护网(8)。
4.根据权利要求1所述的液压拆卸装置，其特征在于，所述千斤顶限位机构(2)包括若干实心立柱(21)，若干所述实心立柱(21)固接于所述底座(1)上，若干所述实心立柱(21)另一端分别固接有限位螺杆(22)，还包括千斤顶限位板(23)，所述千斤顶限位板(23)上开设有与所述限位螺杆(22)相对应的限位孔(24)，所述限位螺杆(22)穿入所述限位孔(24)内，所述限位螺杆(22)上套设有下限位螺栓(25)与上限位螺栓(26)，所述千斤顶限位板(23)设于所述下限位螺栓(25)与上限位螺栓(26)之间，所述千斤顶限位板(23)上开设有千斤顶安装孔(27)，所述千斤顶限位板(23)于千斤顶安装孔(27)处固接千斤顶固定盘(3)。
5.根据权利要求4所述的液压拆卸装置，其特征在于，所述千斤顶固定盘(3)包括若干千斤顶固...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠小红，王国峰，李雪强，
申请(专利权)人：陕煤集团神南产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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