【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热设备相关，特别是涉及一种管壳式换热器。
技术介绍
1、目前，现有模块机中管壳式换热器的筒体与管板之间通常采用螺栓螺母进行固定连接，具体的，在筒体上套装筒体法兰，然后再用螺栓螺母将筒体法兰与管板进行连接固定。为了确保筒体与管板之间装配的密封性，需要在筒体上用于与管板连接的筒体法兰与管板之间增设密封垫片，利用密封垫片受压后的变形来实现对管板与筒体法兰进行装配密封。然而，模块机在长时间使用过后，密封垫片会因老化而产生泄漏的问题，或者，螺栓与螺母之间也会因连接产生疲劳而使密封垫片的装配发生松动而引发泄漏的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的管壳式换热器。
2、一种管壳式换热器，所述管壳式换热器包括：
3、筒体，所述筒体的内部形成有容置腔，且所述筒体的一端开设有与所述容置腔连通的开口；
4、多根换热管，所述换热管沿着所述筒体的轴向延伸设置，且多根所述换热管间隔设置于所述容置腔内；
5、管板，用于封堵所述开口，且所述管板与所述筒体之间通过焊接连接；
6、其中，在所述管板与所述筒体的焊接位置处，所述管板和/或所述筒体上开设有坡口。
7、可以理解的是，管板采用焊接的方式装配至筒体上，这样不仅便于将管板装配至筒体上，而且也确保管板与筒体之间装配的密封性，不会因管壳式换热器的长时间使用而引起泄漏的问题；另外，在管板和/或筒体在盖板部与筒体之间的焊接位置开设坡口，如此，可增加盖板部与
8、在其中一个实施例中，所述坡口的口径沿着所述筒体的径向方向逐渐增大。
9、在其中一个实施例中，所述盖板部与所述筒体上分别开设有坡口，并且两个所述坡口连通并形成为v型坡口；
10、在其中一个实施例中，所述筒体在对应的所述坡口位置形成有的坡面设定为第一坡面，所述管板在对应的所述坡口位置形成有的坡面设定为第二坡面，所述第一坡面与所述第二坡面之间相邻的两个端部在所述筒体径向方向上的距离设定为h，其中，h＞0。
11、可以理解的是，将筒体的第一坡面与管板的第二坡面错位设置，如此，可增大v型坡口的容量，这样当用放置于v型坡口内的焊丝对筒体与管板进行焊接时，可避免筒体与管板之间相连接的部位因焊丝熔化而被烧穿。
12、在其中一个实施例中，坡口的倾斜角度设定为d，其中，60°≥d≥30°。
13、在其中一个实施例中，所述管板包括相互连接的盖板和连接筒，所述盖板位于所述容置腔外并与所述筒体焊接，用于封堵所述开口；
14、所述连接筒经所述开口伸入所述容置腔内并与所述筒体插接配合。
15、可以理解的是，管板上连接筒以插接配合的方式装配至筒体上，如此，可便于管板在筒体上的装配。
16、在其中一个实施例中，所述连接筒与所述换热管插接配合。
17、可以理解的是，换热管与管板的连接筒插接配合，如此，可便于外置介质途经管板导入至换热管内。
18、在其中一个实施例中，所述管板上形成有多个分液腔，多个所述分液腔之间相互独立并分别与多根所述换热管连通；
19、所述管壳式换热器还包括多块封盖板，多块所述封盖板与多个所述分液腔一一对应，并且所述封盖板设置于对应的所述分液腔内并与所述管板焊接，其中，每块所述封盖板上分别连接并连通有接管。
20、可以理解的是，封盖板采用焊接的方式连接于管板上，如此，可便于将封盖板装配至管板上，并确保封盖板与管板之间装配的密封性。
21、在其中一个实施例中，所述管板在每个所述分液腔内分别形成有止挡台阶，所述止挡台阶能够与对应的所述封盖板抵碰，以对所述封盖板在对应的所述分液腔内的装配位置进行限位。
22、可以理解的是，利用止挡台阶与封盖板之间的抵碰，这样可对封盖板在管板上装配时装配位置的限位，以便于后续对封盖板与管板进行焊接，如此，可便于将封盖板装配至管板上。
23、在其中一个实施例中，所述管板在每个所述分液腔内分别设置有分液板，并且所述接管导入的介质能够途经所述分液板并流向所述换热管。
24、在其中一个实施例中，每块所述封盖板上连接并连通有连接套管，并且所述连接套管与对应的所述分液腔连通；
25、所述管壳式换热器还包括多根接管，多根所述接管与多块所述封盖板上连接套管一一对应，并且所述接管与对应的所述连接套管插接配合。
26、可以理解的是，用连接套管来实现接管在对应的封盖板上的装配，如此，可便于将接管装配至对应的封盖板上。
27、由于上述技术方案的应用，本技术与现有技术相比具有以下优点：
28、本申请请求保护的管壳式换热器，管板采用焊接的方式装配至筒体上，这样不仅便于将管板装配至筒体上，而且也确保管板与筒体之间装配的密封性，不会因管壳式换热器的长时间使用而引起泄漏的问题；另外，在管板和/或筒体在盖板部与筒体之间的焊接位置开设坡口，如此，可增加盖板部与筒体焊接时的焊接面积，具有提高管板与筒体之间焊接牢固度的作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种管壳式换热器，其特征在于，管壳式换热器(100)包括：
2.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述坡口(301)的口径沿着所述筒体(10)的径向方向逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的管壳式换热器，其特征在于，所述管板(30)与所述筒体(10)上分别开设有坡口(301)，并且两个所述坡口(301)连通并形成为V型坡口(3011)。
4.根据权利要求3所述的管壳式换热器，其特征在于，所述筒体(10)在对应的所述坡口(301)位置形成有的坡面设定为第一坡面(13)，所述管板(30)在对应的所述坡口(301)位置形成有的坡面设定为第二坡面(311)，所述第一坡面(13)与所述第二坡面(311)之间相邻的两个端部在所述筒体(10)径向方向上的距离设定为h，其中，h＞0。
5.根据权利要求2所述的管壳式换热器，其特征在于，所述坡口(301)的倾斜角度设定为d，其中，60°≥d≥30°。
6.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述管板(30)包括相互连接的盖板(31)和连接筒(32)，所述盖板(31)
7.根据权利要求6所述的管壳式换热器，其特征在于，所述连接筒(32)与所述换热管(20)插接配合。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的管壳式换热器，其特征在于，所述管板(30)上形成有多个分液腔(33)，多个所述分液腔(33)之间相互独立并分别与多根所述换热管(20)连通；
9.根据权利要求8所述的管壳式换热器，其特征在于，所述管板(30)在每个所述分液腔(33)内分别形成有止挡台阶(331)，所述止挡台阶(331)能够与对应的所述封盖板(40)抵碰，以对所述封盖板(40)在对应的所述分液腔(33)内的装配位置进行限位。
10.根据权利要求8所述的管壳式换热器，其特征在于，每块所述封盖板(40)上连接并连通有连接套管(41)，并且所述连接套管(41)与对应的所述分液腔(33)连通；
...【技术特征摘要】
1.一种管壳式换热器，其特征在于，管壳式换热器(100)包括：
2.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述坡口(301)的口径沿着所述筒体(10)的径向方向逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的管壳式换热器，其特征在于，所述管板(30)与所述筒体(10)上分别开设有坡口(301)，并且两个所述坡口(301)连通并形成为v型坡口(3011)。
4.根据权利要求3所述的管壳式换热器，其特征在于，所述筒体(10)在对应的所述坡口(301)位置形成有的坡面设定为第一坡面(13)，所述管板(30)在对应的所述坡口(301)位置形成有的坡面设定为第二坡面(311)，所述第一坡面(13)与所述第二坡面(311)之间相邻的两个端部在所述筒体(10)径向方向上的距离设定为h，其中，h＞0。
5.根据权利要求2所述的管壳式换热器，其特征在于，所述坡口(301)的倾斜角度设定为d，其中，60°≥d≥30°。
6.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡照仕，
申请(专利权)人：杭州赛富特设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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