一种球头螺栓冷镦成型模具制造技术

技术编号:43158210 阅读:16 留言:0更新日期:2024-11-01 19:52
本技术公开了一种球头螺栓冷镦成型模具,涉及成型模具技术领域,包括下模壳、模腔本体和固定组件,所述下模壳内部可拆卸安装有模腔本体,所述下模壳内壁安装有固定组件,且固定组件用于安装固定模腔本体,所述固定组件的顶壁安装有固定框,且固定框对称分布于导向杆的两侧,所述模腔本体的底部安装有固定杆,且固定杆滑动连接于固定框的内壁。本技术通过安装有固定组件,通过控制按钮开启伺服电机,伺服电机转动,带动外壁啮合的两组齿条反向移动,安装板带动插杆向远离固定框的方向移动,并脱离固定杆和固定框内壁,固定杆失去固定,弹簧一带动推板向上移动,推板推动模腔本体向上移动,便于取出模腔本体进行更换,提高更换效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型模具,具体为一种球头螺栓冷镦成型模具


技术介绍

1、冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助冷镦成型模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法,球头螺栓生产时常借助冷镦成型模具通过冷镦工艺进行生产,冷镦成型模具由于受到较大的压力,容易导致模具磨损变形,因此需要对模具本体进行更换。但是现有的冷锻模具不便于快速对模具本体进行更换,降低了更换效率。

2、专利文件cn217831718u公开了一种球头螺栓冷镦成型模具,主要通过两侧夹板对模具本体进行固定。但是没有考虑到手动转动转轮对模具进行更换固定容易降低更换效率的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种球头螺栓冷镦成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的冷锻模具不便于快速对模具本体进行更换,降低了更换效率的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种球头螺栓冷镦成型模具,包括:下模壳、模腔本体和固定组件,所述下模壳内部可拆卸安装有模腔本体,所述下模壳内壁安装有固定组件,且固定组件用于安装固定模腔本体;

3、所述固定组件的顶部固定安装有弹簧一,所述固定组件的顶部贯穿安装有导向杆,且导向杆穿过弹簧一内部,所述导向杆的顶部固定连接有推板,所述固定组件的顶壁安装有固定框,且固定框对称分布于导向杆的两侧,所述模腔本体的底部安装有固定杆,且固定杆滑动连接于固定框的内壁;

4、所述下模壳的底壁安装有伺服电机,且伺服电机位于固定组件的内部,所述伺服电机的输出端安装有齿轮,所述齿轮的外壁对称啮合有两组齿条,所述齿条的一端连接有安装板,所述安装板的外壁安装有插杆,且插杆贯穿固定框和固定杆的外壁。

5、优选的,所述安装板的顶部与固定组件的顶壁滑动连接,安装板的底部与下模壳的底壁滑动连接。

6、优选的,所述齿轮外壁啮合连接的两组齿条的运动方向相反。

7、优选的,所述下模壳的底壁开设有安装槽。

8、优选的,所述安装槽的底部安装有弹簧二,弹簧二的顶部连接有取模板,取模板的内壁嵌入安装有电磁铁环,取模板的内壁安装有微型蓄电池一,且微型蓄电池一与电磁铁环电性连接,安装槽的内壁嵌入安装有绝缘杆,绝缘杆的顶部嵌入安装有电磁铁槽,绝缘杆的内部设置有蓄电池二,且蓄电池二与电磁铁槽电性连接,电磁铁槽的内壁嵌入连接有圆柱卡杆,且圆柱卡杆的顶部外壁与电磁铁环嵌合连接,安装槽的底壁安装有高压气体发生器,且高压气体发生器与取模板通过输气软管连接,取模板的内壁贯穿开设有出气口,且出气口贯穿电磁铁环的外壁。

9、优选的,所述下模壳的外壁设置有控制器,且控制器与伺服电机、电磁铁环和微型蓄电池一、电磁铁槽和蓄电池二、高压气体发生器均电性连接。

10、优选的,所述下模壳的顶部设置有上模壳,上模壳的顶部连接有电动推杆,且电动推杆用于推动上模壳向下运动。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1.本技术通过安装有固定组件,通过控制按钮开启伺服电机,伺服电机转动,带动外壁啮合的两组齿条反向移动,且两组齿条分别带动外壁连接的安装板向靠近伺服电机的方向移动,安装板带动插杆向远离固定框的方向移动,并脱离固定杆和固定框内壁,固定杆失去固定限位,弹簧一带动推板向上移动,推板推动模腔本体向上移动,便于取出模腔本体进行更换,提高更换效率;

13、2.本技术通过安装有取模板、弹簧二等,取模时,通过控制按钮使蓄电池二对电磁铁槽供电,电磁铁槽对圆柱卡杆进行固定,且微型蓄电池一与电磁铁环断开,上模壳移开后,弹簧二推动取模板向上移动,使圆柱卡杆与电磁铁环内壁分离,漏出出气口,并且启动高压气体发生器产生高压气体沿出气口排出,在取模板和高压气体的作用下,实现便于对成型球头螺栓进行脱模取出的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于,包括:下模壳(1)、模腔本体(2)和固定组件(3),所述下模壳(1)内部可拆卸安装有模腔本体(2),所述下模壳(1)内壁安装有固定组件(3),且固定组件(3)用于安装固定模腔本体(2);

2.根据权利要求1所述的一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于:所述安装板(11)的顶部与固定组件(3)的顶壁滑动连接,安装板(11)的底部与下模壳(1)的底壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于:所述齿轮(9)外壁啮合连接的两组齿条(10)的运动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于:所述下模壳(1)的底壁开设有安装槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于:所述安装槽(14)的底部安装有弹簧二(15),弹簧二(15)的顶部连接有取模板(16),取模板(16)的内壁嵌入安装有电磁铁环(17),取模板(16)的内壁安装有微型蓄电池一,且微型蓄电池一与电磁铁环(17)电性连接,安装槽(14)的内壁嵌入安装有绝缘杆(19),绝缘杆(19)的顶部嵌入安装有电磁铁槽(20),绝缘杆(19)的内部设置有蓄电池二,且蓄电池二与电磁铁槽(20)电性连接,电磁铁槽(20)的内壁嵌入连接有圆柱卡杆(18),且圆柱卡杆(18)的顶部外壁与电磁铁环(17)嵌合连接,安装槽(14)的底壁安装有高压气体发生器(21),且高压气体发生器(21)与取模板(16)通过输气软管连接,取模板(16)的内壁贯穿开设有出气口(22),且出气口(22)贯穿电磁铁环(17)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于:所述下模壳(1)的外壁设置有控制器(23),且控制器(23)与伺服电机(8)、电磁铁环(17)和微型蓄电池一、电磁铁槽(20)和蓄电池二、高压气体发生器(21)均电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于:所述下模壳(1)的顶部设置有上模壳(24),上模壳(24)的顶部连接有电动推杆(25),且电动推杆(25)用于推动上模壳(24)向下运动。

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【技术特征摘要】

1.一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于,包括:下模壳(1)、模腔本体(2)和固定组件(3),所述下模壳(1)内部可拆卸安装有模腔本体(2),所述下模壳(1)内壁安装有固定组件(3),且固定组件(3)用于安装固定模腔本体(2);

2.根据权利要求1所述的一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于:所述安装板(11)的顶部与固定组件(3)的顶壁滑动连接,安装板(11)的底部与下模壳(1)的底壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于:所述齿轮(9)外壁啮合连接的两组齿条(10)的运动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于:所述下模壳(1)的底壁开设有安装槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种球头螺栓冷镦成型模具,其特征在于:所述安装槽(14)的底部安装有弹簧二(15),弹簧二(15)的顶部连接有取模板(16),取模板(16)的内壁嵌入安装有电磁铁环(17),取模板(16)的内壁安装有微型蓄电池一,且微型蓄电池一与电磁铁环(17...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏非亚夏伟杨礼超蒋道元
申请(专利权)人:重庆市定怡机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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