涂料印花增稠剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种涂料印花增稠剂及其制备方法。该方法配制含有单体、交联剂和引发剂的水相和含有溶剂油和活性剂的油相，然后在氩气保护下将水相和油相高速剪切乳化，用二氧化硫引发并升温至５０～６０℃，保温３～４小时，加入乳化剂，搅拌１０－３０分钟后加入到含聚丙烯酸钠和活性剂的溶剂油中，搅拌混合均匀得到涂料印花增稠剂成品。本发明专利技术所述的涂料印花增稠剂具有用量少，增稠效果强，触变性能好的优点，且制备工艺简单，适合大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到化工助剂领域，特别涉及到。
技术介绍
涂料印花是指借用黏合剂在织物上形成树脂薄膜，将颜料机械地固定在织物上的 印花方法。涂料印花，不论采用那种印花方式，其印花色浆均由颜料、粘合剂、增稠剂和其他 添加剂组成。通过在印花色浆中加入增稠剂可增大其粘度，降低其流动性，使其具有假塑 性，该性能使粘合剂自交联或外交联让涂料颗粒相互紧密结合，提高耐摩擦和耐洗牢度。涂 料印花增稠剂是印花色浆中的重要组分，直接影响着涂料印花的质量和成本。目前增稠剂 主要包含天然增稠剂、乳化增稠剂、合成增稠剂三大类，其中天然增稠剂使用成本高，色泽 深度、鲜艳度、耐洗牢度和织物手感都不令人满意，目前已逐渐淘汰
技术实现思路
不塞网的 涂料印花增稠剂的制备方法按下列步骤进行(以下各物质均为重量份组分) 1、配制组分1: 将25 40份的丙烯酸，5 20份的丙烯酰胺，3 8份甲基丙烯酸，1 3份N， N' _亚甲基丙烯酰胺交联剂，2 4份乙酸钠，O. 5 2. 5份的过硫酸铵引发剂，以及10 20份氢氧化钠和40 60份去离子水构成的水溶液，投入到预乳化釜中，调节体系的pH值 到8，高速剪切乳化10 30分钟； 2、配制组分2: 将2 5份丙烯酸乙酯，15 25份的司盘80， 10 30份吐温60， 35 75份的 200#溶剂油和2 5份的月桂酸酯聚氧乙烯醚， 一起投入预乳化釜中高速剪切乳化10 30 分钟； 3、在氩气保护下将组分1和组分2同时加入到一反应釜中，搅拌10 30分钟，通 入二氧化硫引发，升温到50 60°C，并在此温度下保温3 4小时，而后加入12 30份 的壬基酚聚氧乙烯醚NP-10，搅拌10 30分钟，制成组分3备用，其中壬基酚聚氧乙烯醚 NP-10的量是按如下方法确定的，例如组分1为100份，组分2为100份，组分3和组分4 加起来为50份，总份数为250份，则壬基酚聚氧乙烯醚NP-10占其中的12 30份； 4、在另一搅拌器中加入10 16份的聚乙烯酸钠(干粉)，8 15份的200#溶剂 油和5 10份的司盘60，搅拌10 30分钟，再将组分3加入，搅拌混合均匀即为涂料印花 增稠剂成品。 本专利技术的积极效果为 1、涂料印花增稠剂可以与各种黏合剂配伍，配制的印花浆适用于滚筒印花及园、 平网印花，且印花织物图案轮廓清晰、线条精细、色泽鲜艳、给色量高，且牢度优异； 2、涂料印花增稠剂具有残余单体少，有自增稠性，可以直接用于印花浆调制等特 性； 3、涂料印花增稠剂色浆调制方便，稳定性好，表面不结皮，印花时不塞网，与印花 黏合齐U、涂料及印花助剂相容性好，具备良好的稳定性。具体实施例方式下面结合所给出的实施例进一步说明本专利技术的具体实施方式。 实施例一 1、组分1的配制将250公斤的丙烯酸，200公斤的丙烯酰胺，30公斤的甲基丙烯 酸，10公斤的N，N'-亚甲基丙烯酰胺，20公斤的乙酸钠，5公斤的过硫酸铵和475公斤的氢 氧化钠的水溶液投入到预乳化釜中，调节体系的pH值为8，高速剪切乳化10 30分钟； 2、组分2的配制将20公斤的丙烯酸乙酯，150公斤的司盘80,200公斤的吐温 60,600公斤的200#溶剂油和30公斤的月桂酸酯聚氧乙烯醚投入预乳化釜中高速剪切乳化10 30分钟; 3、在氩气保护下将组分1和组分2同时加入到一反应釜中，搅拌10-30分钟，通入 二氧化硫引发，升温到50 60°C ，并在此温度下保温3 4小时，而后加入150公斤的壬基 酚聚氧乙烯醚NP-10，搅拌10 30分钟，制成组分3备用； 4、在另一搅拌器中加入120公斤的聚丙烯酸钠(干粉)，150公斤的200#溶剂油和80公斤的司盘60，搅拌10 30分钟后，再将组分3加入，搅拌混合均匀即为增稠剂成品。 实施例二 1、组分1的配制将300公斤的丙烯酸，150公斤的丙烯酰胺，30公斤的甲基丙烯 酸，10公斤的N，N'-亚甲基丙烯酰胺，20公斤的乙酸钠，5公斤的过硫酸铵和475公斤的氢 氧化钠的水溶液投入到预乳化釜中，调节体系的pH值为8，高速剪切乳化10 30分钟； 2、组分2的配制将20公斤的丙烯酸乙酯，150公斤的司盘80,200公斤的吐温 60,600公斤的200#溶剂油和30公斤的月桂酸酯聚氧乙烯醚投入预乳化釜中高速剪切乳化10 30分钟; 3、在氩气保护下将组分1和组分2同时加入到一反应釜中，搅拌10-30分钟，通入 二氧化硫引发，升温到50 60°C ，并在此温度下保温3 4小时，而后加入160公斤的壬基 酚聚氧乙烯醚NP-10，搅拌10 30分钟，制成组分3备用； 4、在另一搅拌器中加入100公斤的聚丙烯酸钠(干粉)，150公斤的200#溶剂油和 80公斤的司盘60，搅拌10 30分钟后，再将组分3加入，搅拌混合均匀即为增稠剂成品。 实施例三 1、组分1的配制将350公斤的丙烯酸，100公斤的丙烯酰胺，30公斤的甲基丙烯 酸，10公斤的N，N'-亚甲基丙烯酰胺，20公斤的乙酸钠，5公斤的过硫酸铵和475公斤的氢 氧化钠的水溶液投入到预乳化釜中，调节体系的pH值为8，高速剪切乳化10 30分钟； 2、组分2的配制将30公斤的丙烯酸乙酯，150公斤的司盘80,200公斤的吐温 60,600公斤的200#溶剂油和30公斤的月桂酸酯聚氧乙烯醚投入预乳化釜中高速剪切乳化10 30分钟; 3、在氩气保护下将组分1和组分2同时加入到一反应釜中，搅拌10-30分钟，通入 二氧化硫引发，升温到50 60°C ，并在此温度下保温3 4小时，而后加入160公斤的壬基 酚聚氧乙烯醚NP-10，搅拌10 30分钟，制成组分3备用； 4、在另一搅拌器中加入120公斤的聚丙烯酸钠(干粉)，150公斤的200#溶剂油和 80公斤的司盘60，搅拌10 30分钟后，再将组分3加入，搅拌混合均匀即为增稠剂成品。 实例检测结果 涂料印花增稠剂经检验，其中外观为乳白至淡黄色粘稠液体，固体含量为 60-70% ， 1 %水溶液pH值为6-7，稳定性为6个月以上。权利要求一种涂料印花增稠剂，其特征在于涂料印花增稠剂中的水相(组分1)由下列物质按重量份组分构成丙烯酸25～40份丙烯酰胺 5～20份甲基丙烯酸3～8份交联剂1～3份乙酸钠2～4份引发剂0.5～2.5份氢氧化钠 10～20份去离子水 40～65份其中交联剂为N，N’-亚甲基丙烯酰胺，引发剂为过硫酸铵。2.一种涂料印花增稠剂，其特征在于涂料印花增稠剂中的油相(组分2)由下列物质按重量份组分构成丙烯酸乙酯2—5份司盘8015—25份吐温60lo一30份200*溶剂油35—75份月桂酸酯聚氧乙烯醚2—5份。3.一种涂料印花增稠剂，其特征在于涂料印花增稠剂中的组分4由下列物质按重量份组分构成聚乙烯酸钠(干粉)lo—16份200*溶剂油8一15份司盘605一lo份。4.根据权利要求l、2和3所述的涂料印花增稠剂，其特征在于涂料印花增稠剂的制备方法按下列步骤进行(以下各物质均为重量份组分)(1)、配制组分l将25—40份的丙烯酸，5—20份的丙烯酰胺，3—8份甲基丙烯酸，l一3份N，N，一亚甲基丙烯酰胺交联剂，2—4份乙酸钠，o.5—2.5份的过硫酸铵引发剂，以及lo一20份氢氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料印花增稠剂，其特征在于：涂料印花增稠剂中的水相（组分１）由下列物质按重量份组分构成：　　丙烯酸　２５～４０份　　丙烯酰胺　５～２０份　　甲基丙烯酸　３～８份　　交联剂　１～３份　　乙酸钠　２～４份　　引发剂　０．５～２．５份　　氢氧化钠　１０～２０份　　去离子水　４０～６５份　　其中：交联剂为Ｎ，Ｎ’－亚甲基丙烯酰胺，引发剂为过硫酸铵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春翼，万安，刘礼华，郭秋萍，郑晓宇，黄先宁，
申请(专利权)人：荆州市天翼精细化工开发有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]