一种智能制造用材料转运装置制造方法及图纸

技术编号:43158109 阅读:8 留言:0更新日期:2024-11-01 19:52
本技术公开了一种智能制造用材料转运装置,包括设置的转运箱;所述转运箱上端固定有转运罩,所述转运罩上端通过合页连接有箱盖,通过转运罩与箱盖的配合进行材料的防护,减少了需要多次调整导致的操作不便的问题;所述转运箱侧端安装有把手,所述把手通过连接组件与箱盖相连接,所述转运箱底部通过螺钉固定有安装板,所述安装板下通过缓冲件连接有滚轮,所述转运箱内部设置有驱动组件,所述驱动组件上端安装有第一升降组件,所述驱动组件下端安装有第二升降组件。该智能制造用材料转运装置,通过转运罩与箱盖的配合将材料进行防护,减少了由于接触产生的损坏问题,并且整体操作简单快捷,减少了操作复杂性和时间成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能制造,具体为一种智能制造用材料转运装置


技术介绍

1、在智能制造用材料的加工制造过程中,经常需要对材料进行转运,现有的智能制造用材料转运装置在使用时还存在一定缺陷,就比如;

2、例如公告号为cn218258270u的一种用于建筑材料制造的转运装置,通过设施的压紧组件,将较大的建材,如板材放置在转运台上,此时移动竖板的位置后,竖板的一侧通过t型槽二活动连接有l型板,l型板由于重力的作用,使压板设置在建材的上端,此时旋转六个螺栓,使压盘与建材表面进行旋紧,从而对建材进行定位,防止较大建材在转运的时候发生掉落的现象,且转运台的两侧设置的支撑件,可以对建材进行支撑,该转运装置不仅可以对不同尺寸的建材进行同时转运,且还可以对较大的建材进行压紧。

3、但是该用于建筑材料制造的转运装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点:

4、通过在材料顶部设置压板进行定位操作,在进行不同尺寸的材料转运时,都需要调整和适配顶部压板的位置和高度,以确保物料能够得到有效的限位和保护,因此增加操作复杂性和时间成本,并且压板与顶部的物料可能会产生摩擦,导致材料表面受损,使得整体转运效率降低。

5、针对上述问题,急需在原有智能制造用材料转运装置的基础上进行创新设计,因此我们便提出了智能制造用材料转运装置能够很好的解决以上问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种智能制造用材料转运装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上通过在材料顶部设置压板进行定位操作,在进行不同尺寸的材料转运时,都需要调整和适配顶部压板的位置和高度,以确保物料能够得到有效的限位和保护,因此增加操作复杂性和时间成本,并且压板与顶部的物料可能会产生摩擦,导致材料表面受损,使得整体转运效率降低的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种智能制造用材料转运装置,包括设置的转运箱;

3、所述转运箱上端固定有转运罩,所述转运罩上端通过合页连接有箱盖,通过转运罩与箱盖的配合进行材料的防护,减少了需要多次调整导致的操作不便的问题;

4、所述转运箱侧端安装有把手,所述把手通过连接组件与箱盖相连接,减少了箱盖与材料摩擦导致的损坏问题,所述转运箱底部通过螺钉固定有安装板,所述安装板下通过缓冲件连接有滚轮,且缓冲件为阻尼缓冲器结构,所述转运箱内部设置有驱动组件,所述驱动组件上端安装有第一升降组件,所述驱动组件下端安装有第二升降组件,通过第一升降组件与第二升降组件的配合使得卸料效率提高。

5、优选的,所述连接组件包括设置在箱盖上的连接线;所述连接线通过导向轮连接在把手内侧,所述导向轮安装在转运罩表面。

6、优选的,所述驱动组件包括固定在转运箱内侧的电机;所述电机输出端连接有正反螺杆,所述正反螺杆上贯穿连接有移动块,所述移动块内部贯穿连接有导向杆,且导向杆与正反螺杆呈平行设置。

7、优选的,所述第一升降组件包括安装在移动块上的第一滑块;所述第一滑块套设在第一滑杆外侧,所述第一滑杆固定连接在转运箱内部,所述第一滑块表面通过第一倾斜杆连接有第一支撑板。

8、优选的,所述第一支撑板上通过伸缩气缸连接有置物板,所述置物板侧端设置有滑动块,所述滑动块滑动连接在滑动槽内部,所述滑动槽开设在转运罩内壁。

9、优选的,所述第二升降组件包括安装在移动块下的第二滑块;所述第二滑块套设在第二滑杆外侧,所述第二滑杆固定连接在转运箱内部。

10、优选的,所述第二滑块表面通过第二倾斜杆连接有第二支撑板,所述第二支撑板底部固定有支脚,所述支脚贯穿连接在转运箱底部。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该智能制造用材料转运装置,通过转运罩与箱盖的配合将材料进行防护,减少了由于接触产生的损坏问题,并且整体操作简单快捷,减少了操作复杂性和时间成本,其具体内容如下:

12、(1)整体材料通过转运罩与箱盖的配合进行防护,减少了由于接触产生的损坏问题,并且连接组件使得箱盖关闭后更加稳定,减少了操作复杂性和时间成本,不仅减少了需要将箱盖进行卡合导致的操作不便的问题,而且减少了箱盖抖动导致的内部材料不稳定的问题;

13、(2)在滚轮进行移动时,安装板下的缓冲件进行缓冲,使得整体移动更加稳定,方便进行稳定的转运操作;

14、(3)驱动组件的移动块通过导向杆的配合进行相对或相向移动,使得整体移动稳定快捷,方便将第一升降组件进行操作,使得置物板将材料导出,使得下料操作更加方便,提高了整体转运的效率;

15、(4)驱动组件的移动块进行移动时,第二升降组件的第二滑块在第二滑杆上进行相对或相向移动,减少了需要设置多个驱动件导致的操作成本增加的问题;

16、(5)第二升降组件的第二支撑板通过驱动组件进行升降操作,因此使得第二支撑板进行下降时,其底部的支脚可以将装置整体进行支撑,减少了需要将滚轮依次进行限位导致的不便问题。

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【技术保护点】

1.一种智能制造用材料转运装置,包括设置的转运箱(1);

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料转运装置,其特征在于:所述连接组件包括设置在箱盖(4)上的连接线(6);所述连接线(6)通过导向轮(7)连接在把手(5)内侧,所述导向轮(7)安装在转运罩(2)表面。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料转运装置,其特征在于:所述驱动组件包括固定在转运箱(1)内侧的电机(11);所述电机(11)输出端连接有正反螺杆(12),所述正反螺杆(12)上贯穿连接有移动块(13),所述移动块(13)内部贯穿连接有导向杆(14),且导向杆(14)与正反螺杆(12)呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料转运装置,其特征在于:所述第一升降组件包括安装在移动块(13)上的第一滑块(15);所述第一滑块(15)套设在第一滑杆(16)外侧,所述第一滑杆(16)固定连接在转运箱(1)内部,所述第一滑块(15)表面通过第一倾斜杆(17)连接有第一支撑板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造用材料转运装置,其特征在于:所述第一支撑板(18)上通过伸缩气缸(19)连接有置物板(20),所述置物板(20)侧端设置有滑动块(21),所述滑动块(21)滑动连接在滑动槽(22)内部,所述滑动槽(22)开设在转运罩(2)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料转运装置,其特征在于:所述第二升降组件包括安装在移动块(13)下的第二滑块(23);所述第二滑块(23)套设在第二滑杆(24)外侧,所述第二滑杆(24)固定连接在转运箱(1)内部。

7.根据权利要求6所述的一种智能制造用材料转运装置,其特征在于:所述第二滑块(23)表面通过第二倾斜杆(25)连接有第二支撑板(26),所述第二支撑板(26)底部固定有支脚(27),所述支脚(27)贯穿连接在转运箱(1)底部。

...

【技术特征摘要】

1.一种智能制造用材料转运装置,包括设置的转运箱(1);

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料转运装置,其特征在于:所述连接组件包括设置在箱盖(4)上的连接线(6);所述连接线(6)通过导向轮(7)连接在把手(5)内侧,所述导向轮(7)安装在转运罩(2)表面。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料转运装置,其特征在于:所述驱动组件包括固定在转运箱(1)内侧的电机(11);所述电机(11)输出端连接有正反螺杆(12),所述正反螺杆(12)上贯穿连接有移动块(13),所述移动块(13)内部贯穿连接有导向杆(14),且导向杆(14)与正反螺杆(12)呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造用材料转运装置,其特征在于:所述第一升降组件包括安装在移动块(13)上的第一滑块(15);所述第一滑块(15)套设在第一滑杆(16)外侧,所述第一滑杆(16)固定连接在转运箱(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈默
申请(专利权)人:江西同心铜业有限公司
类型:新型
国别省市:

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