【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工，具体为一种齿轮导向浮动夹具车孔机。
技术介绍
1、在齿轮加工中，一些齿轮需要进行车孔加工，通过在齿轮上加工孔洞，可以优化齿轮内部的应力分布，减少应力集中现象，从而提高齿轮的强度和耐久性。另外，还能减轻齿轮的重量，车孔设计显著减轻了齿轮的整体重量，这对于需要减轻重量的应用场景（如航空航天、汽车行业等）尤为重要。重量的减轻不仅可以提升设备的燃油效率，还能改善其动态性能。孔洞的存在降低了齿轮的质量中心，进而减小了转动惯量，这有助于齿轮组更快地响应输入的扭矩变化，提高系统的动态性能，使设备在启动、加速和减速过程中更加平稳和高效。在某些应用中，齿轮上的孔洞还可以用于设置冷却装置或注入润滑油，以保护齿轮不因过热而损坏，并确保机械部件的正常工作。
2、在齿轮孔洞加工中加工方法有多种，包括钻孔、铰孔、滚削和铣削等。其中钻孔法是一种常用的齿轮孔加工方法，成本较低，适用于大批量生产，但是加工精度相对较低，且不适用于大孔，铰孔法是利用铰刀切削齿轮孔的加工方法，适用于少量或单件生产，滚削和铣削成本相对较高。车削则是其中一种常用的齿轮孔加工方法，通过刀具的进给来切削出所需的孔洞，成本低，精度也相对高，可以确保孔的尺寸和形状精度达到设计要求。
3、但是车孔操作中，在装夹方面还存在局部的问题，需要对每个齿轮进行装夹，需要将齿轮固定在卡盘上或者其它夹持设备上，并且位置需要相对准确，对于偏心设置的齿轮孔洞加工，则进一步的增加夹持的难度。另外，齿轮的形状有直齿轮、斜齿轮、双斜齿轮和螺旋伞齿轮等，在夹持中进一步的增加难
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种齿轮导向浮动夹具车孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮导向浮动夹具车孔机，包括机体，所述机体的内部设有驱动源，所述机体的外侧设有用于将齿轮进行夹持的夹持部，所述夹持部包括：
3、驱动轴，与驱动源的输出端固定；
4、控制层，连接在驱动轴的外侧，所述控制层的外侧套设有与机体固定的限位圈层，所述控制层及限位圈层外侧套设有用于支撑的卡套，所述控制层的内侧还开设有用于吹屑用的吹气腔；
5、夹持组件，设置在控制层的外侧，所述夹持组件呈两层设置，可旋转形变将齿轮进行卡设，且其挤压将齿轮进行固定。
6、进一步的，所述限位圈层套设在驱动轴的外侧，所述控制层用于配合的一侧一体设有多边形轴，所述驱动轴外端开设有与多边形轴配合的多边形孔，所述驱动源为伺服电机，用于控制驱动轴转动；
7、所述限位圈层的外壁上开设有环形层，所述控制层的外侧具有一圈卡边，所述卡套的内侧一体设有内突出圈一及内突出圈二，所述内突出圈一及内突出圈二分别卡设在环形层及卡边内，所述控制层套接在限位圈层内部且贴合设置，所述驱动轴、限位圈层及控制层均同轴设置。
8、进一步的，所述限位圈层外壁上开设有一个气孔一，所述卡套的外壁上开设有与气孔一连通设置的气孔二，所述控制层的外壁上开设有一圈进气层，所述进气层与气孔一连通，所述控制层的外壁上还开设有与吹气腔连通设置的气孔三，所述气孔三外端位于进气层内，从所述气孔二内吹气能使气体依次通过气孔一、进气层及气孔三进入至吹气腔。
9、进一步的，所述卡套呈两半设置，两半所述卡套通过螺栓固定，所述卡套的内突出圈二外壁具有润滑用的液体。
10、进一步的，所述夹持组件包括外弧形边、半月板、内支撑圆及内弧形边；
11、所述外弧形边及半月板一组，设有两组，所述外弧形边一体成型在控制层的外端，所述半月板固定在外弧形边的外端，两组所述外弧形边及半月板呈对称设置；
12、所述控制层外端还开设有与其同轴设置的凹陷圆，所述凹陷圆位于两组外弧形边及半月板内侧，所述内弧形边设有两片，两片所述内弧形边均固定在内支撑圆的一侧，两片所述内弧形边呈对称设置，两片所述内弧形边卡设至凹陷圆内，所述内支撑圆位于两组半月板的内侧，所述内支撑圆运动用于将齿轮挤压。
13、进一步的，所述内支撑圆外侧开设有贯穿设置的操作口，所述操作口与两组半月板配合呈矩形状腔口，且矩形状的腔口位置位于吹气腔的外侧，矩形状的腔口位置用于车刀进行车孔。
14、进一步的，所述外弧形边两侧的凹口为侧槽一，所述内弧形边两侧的凹口为侧槽二，将齿轮夹持时，所述侧槽一及侧槽二呈横竖交叉，且所述侧槽一的内侧为内弧形边，所述侧槽二的外侧为外弧形边；
15、将齿轮安装或者取下时，所述侧槽一及侧槽二重合。
16、进一步的，所述半月板的外侧开设有贯穿设置的螺纹孔，所述内支撑圆外侧开设有凹陷口，所述凹陷口与螺纹孔为对应设置，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部与凹陷口内壁相抵，用于推挤内支撑圆将齿轮挤压固定。
17、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
18、1、将内支撑圆朝外拉动，侧槽一及侧槽二重合，使齿轮位于内支撑圆及控制层之间，紧固螺栓将内支撑圆挤压，将形状大小不同的齿轮挤压，便于加工。
19、2、需要将齿轮上钻出一个用于车削的孔，尾座上安装有钻孔的钻头，钻头与齿轮上的孔进行配合，车削孔的轴线与控制层轴线重合，对于齿轮上不同位置的孔均能进行车削，进一步的便于装夹，实现将齿轮进行浮动夹持。
20、3、将齿轮夹持在夹持组件内后，侧槽一内侧为内弧形边阻挡，侧槽二外侧为外弧形边阻挡，即使没有将齿轮进行挤压紧固，也会在外弧形边及内弧形边的作用下将齿轮进行阻挡，避免齿轮向外飞出，安全性能提高。
21、4、卡套的作用为将控制层进行限位，避免产生偏移，达到一个稳定支撑的作用；气体进入至吹气腔内，实现将产生的碎屑吹出，避免碎屑对齿轮孔洞内壁产生刮伤，进一步提高齿轮质量。
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1.一种齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）的内部设有驱动源（2），所述机体（1）的外侧设有用于将齿轮进行夹持的夹持部（3），所述夹持部（3）包括：
2.根据权利要求1所述的齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于：所述限位圈层（31）套设在驱动轴（32）的外侧，所述控制层（33）用于配合的一侧一体设有多边形轴（331），所述驱动轴（32）外端开设有与多边形轴（331）配合的多边形孔（321），所述驱动源（2）为伺服电机，用于控制驱动轴（32）转动；
3.根据权利要求2所述的齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于：所述限位圈层（31）外壁上开设有一个气孔一（312），所述卡套（34）的外壁上开设有与气孔一（312）连通设置的气孔二（343），所述控制层（33）的外壁上开设有一圈进气层（332），所述进气层（332）与气孔一（312）连通，所述控制层（33）的外壁上还开设有与吹气腔（334）连通设置的气孔三（333），所述气孔三（333）外端位于进气层（332）内，从所述气孔二（343）内吹气能使气体依次通过气孔一（312）、进气层（33
4.根据权利要求2所述的齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于：所述卡套（34）呈两半设置，两半所述卡套（34）通过螺栓固定，所述卡套（34）的内突出圈二（342）外壁具有润滑用的液体。
5.根据权利要求3所述的齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于：所述夹持组件（35）包括外弧形边（351）、半月板（352）、内支撑圆（356）及内弧形边（357）；
6.根据权利要求5所述的齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于：所述内支撑圆（356）外侧开设有贯穿设置的操作口（359），所述操作口（359）与两组半月板（352）配合呈矩形状腔口，且矩形状的腔口位置位于吹气腔（334）的外侧，矩形状的腔口位置用于车刀进行车孔。
7.根据权利要求6所述的齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于：所述外弧形边（351）两侧的凹口为侧槽一（353），所述内弧形边（357）两侧的凹口为侧槽二（358），将齿轮夹持时，所述侧槽一（353）及侧槽二（358）呈横竖交叉，且所述侧槽一（353）的内侧为内弧形边（357），所述侧槽二（358）的外侧为外弧形边（351）；
8.根据权利要求6所述的齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于：所述半月板（352）的外侧开设有贯穿设置的螺纹孔（354），所述内支撑圆（356）外侧开设有凹陷口（350），所述凹陷口（350）与螺纹孔（354）为对应设置，所述螺纹孔（354）内螺纹连接有紧固螺栓（36），所述紧固螺栓（36）的端部与凹陷口（350）内壁相抵，用于推挤内支撑圆（356）将齿轮挤压固定。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）的内部设有驱动源（2），所述机体（1）的外侧设有用于将齿轮进行夹持的夹持部（3），所述夹持部（3）包括：
2.根据权利要求1所述的齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于：所述限位圈层（31）套设在驱动轴（32）的外侧，所述控制层（33）用于配合的一侧一体设有多边形轴（331），所述驱动轴（32）外端开设有与多边形轴（331）配合的多边形孔（321），所述驱动源（2）为伺服电机，用于控制驱动轴（32）转动；
3.根据权利要求2所述的齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于：所述限位圈层（31）外壁上开设有一个气孔一（312），所述卡套（34）的外壁上开设有与气孔一（312）连通设置的气孔二（343），所述控制层（33）的外壁上开设有一圈进气层（332），所述进气层（332）与气孔一（312）连通，所述控制层（33）的外壁上还开设有与吹气腔（334）连通设置的气孔三（333），所述气孔三（333）外端位于进气层（332）内，从所述气孔二（343）内吹气能使气体依次通过气孔一（312）、进气层（332）及气孔三（333）进入至吹气腔（334）。
4.根据权利要求2所述的齿轮导向浮动夹具车孔机，其特征在于：所述卡套（34）呈两半设置，两半所述卡套（34）通过螺栓固定，所述卡套（34）的内突出圈二...
【专利技术属性】
技术研发人员：江建敏，蒋小海，姚文龙，
申请(专利权)人：浙江三凯机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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