一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置制造方法及图纸

技术编号:43157622 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-01 19:52
本技术公开了一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,属于轮胎生产加工技术领域,包括用于轮胎生产加工进行原料过滤的过滤箱,所述过滤箱的内侧壁安装有若干个用于固液分离的第一过滤网,所述过滤箱的两侧均对称开设有若干个第一通口,两个所述第一通口的外侧共同设有清洁组件。该用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,得益于排料框、电机、第一过滤网和清洁板的设计,电机工作通过丝杆带动清洁板向左或向右移动,进而将第一过滤网上滤渣向两侧推料清洁,通过这种方式实现了双向推料清洁,不仅可以避免滤渣聚集而影响第一过滤网的过滤效果,同时清洁过程无需停止向过滤箱中通料,从而提高轮胎生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轮胎生产加工,尤其是一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置


技术介绍

1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品,其通常安装在金属轮辋上,能支撑车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能,轮胎在生产加工过程中,需要对原材料进行固液分离。现实生活中,在使用过滤装置对原材料进行固特分离时,为避免过滤后的滤渣影响过滤箱过滤效果,通常会使用清洁机构对滤渣进行清理,而大多清洁机构采用单向推料清洁方式,在清理时需要停止向过滤箱中通料,这样会影响轮胎生产加工效率,若清理时不停止通料,清洁机构后方过滤产生的滤渣无法进行清理,这样长时间聚集后,容易影响过滤装置的过滤效果。

2、中国专利文件(申请公布号cn219050528u)一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,其包括所述液压板固定连接于液压泵表面的一侧,所述清扫刷设置于液压板底部表面,所述固体集中箱活动卡接于过滤装置表面顶部,所述导管固定连接于固体集中箱表面两侧,所述对接管固定连接于导管表面两侧。

3、可知,其以上所引证的专利文件也存在同样的问题,其通过清理单元采用单向推料清洁方式,在清理时需要停止向过滤箱中通料,这样会影响轮胎生产加工效率,若清理时不停止通料,清洁刷后方过滤产生的滤渣无法进行清理,这样长时间聚集后,容易影响过滤装置的过滤效果。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,以解决
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,包括用于轮胎生产加工进行原料过滤的过滤箱,所述过滤箱的内侧壁安装有若干个用于固液分离的第一过滤网,所述过滤箱的两侧均对称开设有若干个第一通口,两个所述第一通口的外侧共同设有清洁组件。

3、清洁组件包括两个排料框,其中一个所述排料管的一侧安装有电机,所述电机的输出端安装有丝杆,所述丝杆的外壁装配有清洁板,两个所述排料框的内底端均开设有排料槽,两个所述排料框底端位于所述排料槽的底端均卡接有收集盒。

4、作为优选的实施方案,所述过滤箱两侧位于所述第一通口的下方均开设有第二通口,所述第二通口的外侧安装有导流框,导流框的底端与排料框的底端固定连接,所述排料框内底端开设有若干个筛分孔。

5、作为优选的实施方案,所述丝杆的另一端与另一个排料框的内侧壁轴承连接。

6、作为优选的实施方案,两个所述排料框的相对一侧共同设有滑杆,所述滑杆的外壁贯穿清洁板的一侧。

7、作为优选的实施方案,所述过滤箱的顶端设有进料口,所述过滤箱的底端连通设有积液箱。

8、作为优选的实施方案,所述筛分孔的内侧安装有第二过滤网。

9、作为优选的实施方案,所述清洁板的底端与第一过滤网的顶端以及排料框的内底端位于同一平面。

10、与现有技术相比,本技术的技术效果和优点:

11、该用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,得益于排料框、电机、第一过滤网和清洁板的设计,电机工作通过丝杆带动清洁板向左或向右移动,进而将第一过滤网上滤渣向两侧推料清洁,通过这种方式实现了双向推料清洁,不仅可以避免滤渣聚集而影响第一过滤网的过滤效果,同时清洁过程无需停止向过滤箱中通料,从而提高轮胎生产加工效率;

12、通过设有排料框、导流框,导流框通过第二通口与过滤箱连通,当清洁板推动滤渣经过排料框中时,滤渣中液体通过筛分孔及第二过滤网过滤后进入导流框中,并沿第二通口流入过滤箱中,这样可以对滤渣中原料进行回收,从而减小原料的浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,包括用于轮胎生产加工进行原料过滤的过滤箱(1),所述过滤箱(1)的内侧壁安装有若干个用于固液分离的第一过滤网(2),其特征在于:所述过滤箱(1)的两侧均对称开设有若干个第一通口(101),两个所述第一通口(101)的外侧共同设有清洁组件;

2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,其特征在于:所述过滤箱(1)两侧位于所述第一通口(101)的下方均开设有第二通口(102),所述第二通口(102)的外侧安装有导流框(8),导流框(8)的底端与排料框(3)的底端固定连接,所述排料框(3)内底端开设有若干个筛分孔(302)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,其特征在于:所述丝杆(5)的另一端与另一个排料框(3)的内侧壁轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,其特征在于:两个所述排料框(3)的相对一侧共同设有滑杆(11),所述滑杆(11)的外壁贯穿清洁板(6)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,其特征在于:所述过滤箱(1)的顶端设有进料口(9),所述过滤箱(1)的底端连通设有积液箱(10)。

6.根据权利要求2所述的一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,其特征在于:所述筛分孔(302)的内侧安装有第二过滤网(303)。

7.根据权利要求4所述的一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,其特征在于:所述清洁板(6)的底端与第一过滤网(2)的顶端以及排料框(3)的内底端位于同一平面。

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【技术特征摘要】

1.一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,包括用于轮胎生产加工进行原料过滤的过滤箱(1),所述过滤箱(1)的内侧壁安装有若干个用于固液分离的第一过滤网(2),其特征在于:所述过滤箱(1)的两侧均对称开设有若干个第一通口(101),两个所述第一通口(101)的外侧共同设有清洁组件;

2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,其特征在于:所述过滤箱(1)两侧位于所述第一通口(101)的下方均开设有第二通口(102),所述第二通口(102)的外侧安装有导流框(8),导流框(8)的底端与排料框(3)的底端固定连接,所述排料框(3)内底端开设有若干个筛分孔(302)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产加工的固液分离的过滤装置,其特征在于:所述丝杆(5)的另一端与另一...

【专利技术属性】
技术研发人员:禹沙沙苟金峰辛燕巴娜赵淑霞苟增亮
申请(专利权)人:万达集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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