【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压滤机，特别是涉及一种压滤机角吹排空装置及其工作方法。
技术介绍
1、新型压滤机角吹压力在0.5-0.9mpa间，角吹时间长达330s(时间过短达不到降水要求，但是降低了生产效率)，原有的暗流管道直接连通到滤液总管，受原滤液总管的局限，致使高压空气与滤饼中的水分排放不畅，从另外两台精煤压滤机滤液槽下料管中冒出至空气中。如果另外两台精煤压滤机正在进料，情况更为严重，会阻断滤液的正常排出，滤液从滤液槽溢出至地面和精煤压滤机溜槽内。排出的带压空气和滤液中夹带的细煤颗粒，不仅污染车间环境，增加了卫生清理的人力投入，排入空气中的细煤颗粒物(混合物)易进入呼吸道，给员工带来健康伤害，还造成资源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种压滤机角吹排空装置及其工作方法，解决了排空带水的情况，压滤车间的卫生及空气质量得以改善，减少了细颗粒物给员工健康带来的伤害；解决了角吹液体携带精煤泥浪费问题，实现了煤泥水收集再回收。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种压滤机角吹排空装置，包括：暗流管、滤液总管和气水混合物分离结构，各所述暗流管的一端与压滤机连接，各所述暗流管的另一端与所述气水混合物分离结构连接，各所述暗流管上设置有排空阀，各所述暗流管与所述滤液总管之间设置有暗流支管，所述暗流支管上设置有暗流阀。
4、优选地，所述气水混合物分离结构为旋流器。
5、优选地，所述气水混合物分离结构的进料管的进料轨
6、优选地，所述气水混合物分离结构的出气口位于所述气水混合物分离结构的顶部中心处。
7、优选地，所述气水混合物分离结构的底部的出料口与浮选机的浮选入料桶连接。
8、优选地，所述暗流支管的一端与所述暗流管连接，所述暗流支管的另一端与所述滤液总管连接，所述排空阀设置在所述暗流支管的一端与所述气水混合物分离结构的进料管之间。
9、优选地，所述暗流管的内径和所述暗流支管的内径均小于所述滤液总管的内径。
10、优选地，所述暗流阀和所述排空阀均为气动阀门。
11、本专利技术还提供了一种采用所述压滤机角吹排空装置的工作方法，包括：
12、压滤时，暗流阀打开，排空阀关闭，滤液水通过暗流管、暗流支管进入滤液总管中；角吹时，暗流阀关闭，排空阀打开，气水混合物进入气水混合物分离结构中，煤泥水由气水混合物分离结构的底部的出料口进入浮选机，空气由气水混合物分离结构的出气口排出。
13、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本专利技术的压滤机角吹排空装置在压滤时，暗流阀打开，排空阀关闭，滤液水通过暗流管、暗流支管进入滤液总管中；角吹时，暗流阀关闭，排空阀打开，带有压力的气水混合物由呈渐开线设置的进料管进入气水混合物分离结构中，不会影响滤液总管的正常运行，通过气水混合物分离结构使空气与煤泥水分离，实现煤泥水的收集，煤泥水回收至浮选机入料桶。本专利技术的压滤机角吹排空装置，解决了排空带水的情况，压滤车间的卫生及空气质量得以改善，减少了细颗粒物给员工健康带来的伤害；解决了角吹液体携带精煤泥浪费问题，实现了煤泥水收集再回收。
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1.一种压滤机角吹排空装置，其特征在于：包括：暗流管、滤液总管和气水混合物分离结构，各所述暗流管的一端与压滤机连接，各所述暗流管的另一端与所述气水混合物分离结构连接，各所述暗流管上设置有排空阀，各所述暗流管与所述滤液总管之间设置有暗流支管，所述暗流支管上设置有暗流阀。
2.根据权利要求1所述的压滤机角吹排空装置，其特征在于：所述气水混合物分离结构为旋流器。
3.根据权利要求1所述的压滤机角吹排空装置，其特征在于：所述气水混合物分离结构的进料管的进料轨迹呈渐开线设置。
4.根据权利要求1所述的压滤机角吹排空装置，其特征在于：所述气水混合物分离结构的出气口位于所述气水混合物分离结构的顶部中心处。
5.根据权利要求1所述的压滤机角吹排空装置，其特征在于：所述气水混合物分离结构的底部的出料口与浮选机的浮选入料桶连接。
6.根据权利要求1所述的压滤机角吹排空装置，其特征在于：所述暗流支管的一端与所述暗流管连接，所述暗流支管的另一端与所述滤液总管连接，所述排空阀设置在所述暗流支管的一端与所述气水混合物分离结构的进料管之间。
<...【技术特征摘要】
1.一种压滤机角吹排空装置，其特征在于：包括：暗流管、滤液总管和气水混合物分离结构，各所述暗流管的一端与压滤机连接，各所述暗流管的另一端与所述气水混合物分离结构连接，各所述暗流管上设置有排空阀，各所述暗流管与所述滤液总管之间设置有暗流支管，所述暗流支管上设置有暗流阀。
2.根据权利要求1所述的压滤机角吹排空装置，其特征在于：所述气水混合物分离结构为旋流器。
3.根据权利要求1所述的压滤机角吹排空装置，其特征在于：所述气水混合物分离结构的进料管的进料轨迹呈渐开线设置。
4.根据权利要求1所述的压滤机角吹排空装置，其特征在于：所述气水混合物分离结构的出气口位于所述气水混合物分离结构的顶部中心处。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：付文庆，曹学荣，王世彪，张焕成，段晓俊，温凌晨，
申请(专利权)人：介休金棠选煤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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