System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种CNC机床测头自动刀补方法技术_技高网

一种CNC机床测头自动刀补方法技术

技术编号:43157293 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-01 19:52
本发明专利技术公开一种CNC机床测头自动刀补方法。主要由软件根据工件3D加工图档生成机床直接执行的NC程序,达到减少人操作的难题;在由生成的NC程序进一步转化成了数据化完成机床指令执行,可拓展对接第三方自动化系统数据执行,数据交接,连通了现代数字化车间,自动化生产数据对接;并在自动刀补功能时,结合CAM精修刀路工件管控尺寸特征,可以自动获得加工特征对应刀具信息,并将机床,刀具,实际加工受力,测量工件特征信息记录,通过生成的NC程序执行测量,将测量结果记录刀具磨损值,受力的偏刀,弹刀值,结合参数,自动将实际加工的误差值补偿到刀具刀号磨损值,从而实现刀补自动补偿高精度加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业生产夹具,尤其是一种cnc机床测头自动刀补方法。


技术介绍

1、众所周知,cnc机床是数控机床的一种,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来,并在加工中还需要进行刀补操作。

2、目前,市场上常用的cnc机床加工方法普遍存在以下问题:

3、一、cnc机床测头应用,针对工件进行分中,测量,基于操作人员手工调用宏程序,完成工件加工的前期分中,当前的测量,所有测量前机头位置由手工完成引导操作,人力资源耗费较大;

4、二、cnc机床测头测量后的结果存在机床的宏程序中,由人工读取抄录结果,根据结果来改变刀径磨值,来完成刀具刀补加工工作,此操作需要高级cnc操作人员来完成,操作难度大;

5、三、操作过程中,人工参与的工作量大,数据把控均有技术人员把控,便造成出错几率大,风险系数高的问题。


技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种cnc机床测头自动刀补方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种cnc机床测头自动刀补方法,包括以下步骤:

4、s1、基于3d软件,让需进行加工的工件在3d软件环境下执行功能运作,实现工件的分中、测量取点选择,并直接生成机床所需要的nc程序;

5、s2、将生成的nc程序,根据需求输入到机床,使机床执行对应指令,并完成测头分中,测量指令功能;

6、s3、根据需要,在将nc程序指令执行之后,将测量结果进行数据打印,或将数据对接自动化生产系统或第三方生产系统数据;

7、s4、建立cnc机床数据库,以数字化建档建立机床性能、工艺、侧头应用指令和刀具库硬件配置的所有参数,形成机床自有的参数库,并在生成nc程序时形成机床指令,并自动生成nc测头应用指令;

8、s5、机床自动刀补设置,根据机床刀库编号配置刀具库,并分类加工对应的工艺类型,同时根据粗精加工、刀具品牌、机床性能参数来综合建立刀具最优化自动刀补和加工性能参数库;

9、s6、根据加工的工件,结合cam刀路精修工件管控尺寸特征,然后自动根据步骤s5获得加工特征对应刀具信息,并将机床,刀具,实际加工受力,测量工件特征信息记录,通过生成的nc程序执行测量,将测量结果记录刀具磨损值,受力的偏刀,弹刀值,结合参数,自动将实际加工的误差值补偿到刀具刀号磨损值,从而实现刀补自动补偿高精度加工。

10、优选地,在所述步骤s2中,在生产nc程序后,还可以上传到到第三方自动化生产系统中,以备后续使用。

11、优选地,在所述步骤s2完成测头中分以及测量指令功能后,所得出的工件数据可选择性打印出2d图纸。

12、优选地,它还包括兼容机床系统升级,测头硬件升级,nc程序格式可配置,数据采集与交互,指令可配置,并可连接erp系统。

13、优选地,所述3d软件为ug绘图软件。

14、由于采用了上述方案,本专利技术具备以下有益效果:

15、1、针对cnc机床测头应用,基于操作人员手工调用宏程序,由人工操作,改为由软件根据工件3d加工图档生成机床直接执行的nc 程序,达到减少人操作的难题;

16、2、本项专利技术由生成的nc程序进一步转化成了数据化完成机床指令执行,可拓展对接第三方自动化系统数据执行,数据交接,连通了现代数字化车间,自动化生产数据对接;

17、3、自动刀补功能,结合cam精修刀路工件管控尺寸特征,可以自动获得加工特征对应刀具信息,并将机床,刀具,实际加工受力,测量工件特征信息记录,通过生成的nc程序执行测量,将测量结果记录刀具磨损值,受力的偏刀,弹刀值,结合参数,自动将实际加工的误差值补偿到刀具刀号磨损值,从而实现刀补自动补偿高精度加工。

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【技术保护点】

1.一种CNC机床测头自动刀补方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种CNC机床测头自动刀补方法,其特征在于:在所述步骤S2中,在生产NC程序后,还可以上传到到第三方自动化生产系统中,以备后续使用。

3.如权利要求2所述的一种CNC机床测头自动刀补方法,其特征在于:在所述步骤S2完成测头中分以及测量指令功能后,所得出的工件数据可选择性打印出2D图纸。

4.如权利要求1所述的一种CNC机床测头自动刀补方法,其特征在于:它还包括兼容机床系统升级,测头硬件升级,NC程序格式可配置,数据采集与交互,指令可配置,并可连接ERP系统。

5.如权利要求1所述的一种CNC机床测头自动刀补方法,其特征在于:所述3D软件为UG绘图软件。

【技术特征摘要】

1.一种cnc机床测头自动刀补方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种cnc机床测头自动刀补方法,其特征在于:在所述步骤s2中,在生产nc程序后,还可以上传到到第三方自动化生产系统中,以备后续使用。

3.如权利要求2所述的一种cnc机床测头自动刀补方法,其特征在于:在所述步骤s2完成测头中分以及测量指...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈华娣
申请(专利权)人:深圳市浪博优科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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