【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种合模机构及使用其的注塑机和吹瓶机。
技术介绍
1、现有合模机构包括支架以及设置在支架上的模板和定位板，所述模板为两块且通过相向靠拢形成模腔，所述定位板固接在支架上，所述模板背向模腔侧设有沿模板开合方向设置的引导杆，所述定位板上设有引导孔，所述定位板和模板间设有卡置组件，现有的卡置组件常用两种结构：
2、结构一，所述引导杆上设有卡槽，所述定位板上设有卡板，当模板相向靠拢并围合形成模腔时，引导杆沿引导孔轴向滑动并将卡板径向卡置在所述卡槽内，定位板通过卡板限制引导杆位移，进而限制模板受力开启。由于模板受力时形成的作用力会依次通过引导杆和卡板传递至定位板上，引导杆既起到引导模板沿预设路径移动的作用，还需要承受来自模板的作用力，使得引导杆只能通过增大直径来满足使用强度要求，既增加了原料成本，还会因引导杆重量增加还影响开合模速度，降低了加工效率。
3、结构二，所述模板背向模腔侧设有第一限位件，所述定位板朝向模板侧设有第二限位件，所述第二限位件可在与第一限位件抵触的卡置工位以及与第一限位件竖向错位且可叠置交错的闲置工位切换，由于第一限位件和第二限位件沿模板开合方向的投影始终落入模板和定位板内，导致模板和定位板间使用需要为第一限位件和第二限位件预留容纳空间，导致定位板与模板间空间无法有效利用，进而导致合模组件体积增大，导致引导杆长度增加，既增加了原料成本，还会因引导杆重量增加还影响开合模速度，降低了加工效率，又会因预留容纳空间而导致合模机构尺寸增大，需要较大安装空间，影响使用体验。p>
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本技术提供一种合模机构及使用其的注塑机和吹瓶机，在模板和定位板间设置可在闲置工位和卡置工位间切换的限位板，模板通过限位板抵触在定位板上，使得引导杆不用承担对模板卡置定位的功能，既通过减小引导杆直径来降低原料成本，还通过减轻模板移动时的负荷来提升开合效率，又通过减小模板开启时与定位板间距离来减小合模机构体积，方便安装，提升使用体验。
2、本技术通过以下方式实现：一种合模机构，包括支架以及设置在支架上的合模组件，所述合模组件包括可水平向闭合形成模腔的模板以及设置在模板背向模腔侧且与支架固接的定位板，所述支架上设有可沿垂直于模板开合方向移动的限位板，所述模板闭合形成模腔时，限位板由闲置工位移动至卡置工位并被紧密夹持在定位板和模板间，以使定位板通过限位板限制模板受力开启。在模板和定位板间设置可在闲置工位和卡置工位间切换的限位板，模板通过移动至卡置工位的限位板抵触在定位板上，使得引导杆不用承担对模板卡置定位的功能，限位板由闲置工位移动至卡置工位时，增压板内多个增压缸同步单向膨胀并与定位板配合夹紧限位板，既通过减小引导杆直径来降低原料成本，还通过减轻模板移动时的负荷来提升开合效率，又通过去除模板与定位板间阻碍物的方式减小模板开启时与定位板间距离，进而减小合模机构体积，方便安装，提升使用体验。
3、作为优选，所述限位板处于闲置工位时，所述限位板沿模板开合方向的投影与所述模板错位设置，限位板和模板可水平交错避让，以减小模板开启时与定位板间距离。处于闲置工位的限位板位于模板上层空间中，使得模板在开合移动时与限位板交错避让，通过去除模板与定位板间阻碍物来确保模板能向定位板靠拢，无需预留容纳空间，通过缩减定位板与模板间距离来减小合模机构的体积，进而减少原料用料，通过减轻模板移动负荷来提升开合效率。
4、作为优选，所述限位板处于卡置工位时，所述限位板沿模板开合方向的投影分别与所述模板和定位板重合，以使定位板通过限位板限制模板开启。限位板竖向卡入模板和定位板之间，利用限位板向定位板传递模板因受力而产生的水平向作用力，确保模板精确定位并保持模腔密封。限位板切换至卡置工位时，限位板一端端面与定位板朝向模板侧壁面贴合，另一端端面与模板朝向定位板侧壁面贴合，由于限位板的移动方向与模板的开合方向垂直，确保限位板能在模板闭合到位后移动至卡置工位并对模板实施卡置定位。
5、作为优选，所述支架上设有驱使限位板在闲置工位和卡置工位间往复升降切换的驱动件。驱动件固接在支架上，确保限位板能在驱动件的驱使下顺畅升降，进而配合模板动作实现在闲置工位和卡置工位间切换。所述驱动件为气缸，既简化结构，还方便控制操作。
6、作为优选，所述模板背向模腔侧设有四根分置的引导杆，所述定位板上设有与所述引导杆逐一对应的引导孔，所述引导杆穿越引导孔并引导模板水平移动，以使模板与定位板保持平行。引导杆分置在模腔朝向定位板侧的四个拐角处，且引导杆可穿越引导孔并引导模板移动并与定位板始终保持平行。由于引导杆只起到引导作用，无需对模板起到支撑定位作用，使得引导杆可以使用较小的直径，既满足引导所需，还能有效减少原料用量，通过降低重量来减小模板移动所需驱动力，有效提升模板开合效率。
7、作为优选，所述模板背向模腔侧设有供限位板抵触的增压板，所述增压板与模板间设有多个可沿模具开合方向伸缩的增压缸，增压缸受力膨胀并驱使增压板与定位板配合夹紧处于卡置工位的限位板。所述限位板沿模板开合方向的长度略小于模板闭合后与定位板间距离，确保定位板与模板间预留有供限位板向卡置工位切换移动的装配间隙，限位板移动到位后，通过向增压缸充入介质实现膨胀扩张，进而驱使增压板与限位板紧密贴合，有效消除装配间隙，确保模板收到的水平向作用力能依次通过增压板和限位板后传递至定位板上，确保模板能被精确定位。
8、作为优选，所述模板和对应的定位板间设有两块竖向分置的限位板，所述限位板可分别卡置在所述增压板和定位板的顶部和底部间。通过分置的限位板对增压板的不同区域进行卡置定位，确保增压板、模板以及定位板始终保持平行。
9、作为优选，所述限位板呈平板状，所述限位板、模板以及定位板的宽度对应。通过增大限位板的宽度来确保模板的顶缘两侧部也能收到有效支撑，进而确保模板能受力后仍能保持与定位板互为平行的姿态，进而确保模腔保持密封。
10、一种注塑机，包括设置在支架上的注塑枪，所述模板包括与支架固接的定模板以及可水平向移动的动模板，所述注塑枪的出料口穿越定模板并与模腔通连，所述定位板设置在所述动模板背向定模板侧，所述动模板和定位板间设置可在卡置工位和闲置工位间移动切换的限位板。注塑机上用的模具组件使用单侧的动模板开合动作，使得模具组价只需单侧设置对动模板定位的限位板和定位板，既方便在定模板侧设置注塑枪，还确保动模板能通过独立开合移动来与定模板围合形成模腔。
11、一种吹瓶机，所述模板为两块且可镜像移动，所述模板背向模腔侧均设有对应的定位板和限位板。模板通过镜像移动实现开合切换，且在合模机构的两侧部设置对称的定位板和限位板，使得模板闭合形成模腔时通过对应的限位板和定位板实现卡置定位，确保模腔密封性。
12、本技术的有益效果：在模板和定位板间设置可在闲置工位和卡置工位间切换的限位板，模板通过移动至卡置工位的限位板抵触在定位板上，使得引导杆不用承本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合模机构，包括支架(1)以及设置在支架(1)上的合模组件，所述合模组件包括可水平向闭合形成模腔的模板(2)以及设置在模板(2)背向模腔侧且与支架(1)固接的定位板(3)，其特征在于，所述支架(1)上设有可沿垂直于模板(2)开合方向移动的限位板(4)，所述模板(2)闭合形成模腔时，限位板(4)由闲置工位移动至卡置工位并被紧密夹持在定位板(3)和模板(2)间，以使定位板(3)通过限位板(4)限制模板(2)受力开启。
2.根据权利要求1所述的一种合模机构，其特征在于，所述限位板(4)处于闲置工位时，所述限位板(4)沿模板(2)开合方向的投影与所述模板(2)错位设置，限位板(4)和模板(2)可水平交错避让，以减小模板(2)开启时与定位板(3)间距离。
3.根据权利要求2所述的一种合模机构，其特征在于，所述限位板(4)处于卡置工位时，所述限位板(4)沿模板(2)开合方向的投影分别与所述模板(2)和定位板(3)重合，以使定位板(3)通过限位板(4)限制模板(2)开启。
4.根据权利要求1所述的一种合模机构，其特征在于，所述支架(1)上设有驱使限位板
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种合模机构，其特征在于，所述模板(2)背向模腔侧设有四根分置的引导杆(6)，所述定位板(3)上设有与所述引导杆(6)逐一对应的引导孔(7)，所述引导杆(6)穿越引导孔(7)并引导模板(2)水平移动，以使模板(2)与定位板(3)保持平行。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种合模机构，其特征在于，所述模板(2)背向模腔侧设有供限位板(4)抵触的增压板(8)，所述增压板(8)与模板(2)间设有多个可沿模具开合方向伸缩的增压缸，增压缸受力膨胀并驱使增压板(8)与定位板(3)配合夹紧处于卡置工位的限位板(4)。
7.根据权利要求6所述的一种合模机构，其特征在于，所述模板(2)和对应的定位板(3)间设有两块竖向分置的限位板(4)，所述限位板(4)可分别卡置在所述增压板(8)和定位板(3)的顶部和底部间。
8.根据权利要求6所述的一种合模机构，其特征在于，所述限位板(4)呈平板状，所述限位板(4)、增压板(8)、模板(2)以及定位板(3)的宽度对应。
9.一种使用权利要求1-8任一项所述合模机构的注塑机，包括设置在支架(1)上的注塑枪(9)，其特征在于，所述模板(2)包括与支架(1)固接的定模板(11)以及可水平向移动的动模板(10)，所述注塑枪(9)的出料口穿越定模板(11)并与模腔通连，所述定位板(3)设置在所述动模板(10)背向定模板(11)侧，所述动模板(10)和定位板(3)间设置可在卡置工位和闲置工位间移动切换的限位板(4)。
10.一种使用权利要求1-8任一项所述合模机构的吹瓶机，其特征在于，所述模板(2)为两块且可镜像移动，所述模板(2)背向模腔侧均设有对应的定位板(3)和限位板(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种合模机构，包括支架(1)以及设置在支架(1)上的合模组件，所述合模组件包括可水平向闭合形成模腔的模板(2)以及设置在模板(2)背向模腔侧且与支架(1)固接的定位板(3)，其特征在于，所述支架(1)上设有可沿垂直于模板(2)开合方向移动的限位板(4)，所述模板(2)闭合形成模腔时，限位板(4)由闲置工位移动至卡置工位并被紧密夹持在定位板(3)和模板(2)间，以使定位板(3)通过限位板(4)限制模板(2)受力开启。
2.根据权利要求1所述的一种合模机构，其特征在于，所述限位板(4)处于闲置工位时，所述限位板(4)沿模板(2)开合方向的投影与所述模板(2)错位设置，限位板(4)和模板(2)可水平交错避让，以减小模板(2)开启时与定位板(3)间距离。
3.根据权利要求2所述的一种合模机构，其特征在于，所述限位板(4)处于卡置工位时，所述限位板(4)沿模板(2)开合方向的投影分别与所述模板(2)和定位板(3)重合，以使定位板(3)通过限位板(4)限制模板(2)开启。
4.根据权利要求1所述的一种合模机构，其特征在于，所述支架(1)上设有驱使限位板(4)在闲置工位和卡置工位间往复升降切换的驱动件(5)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种合模机构，其特征在于，所述模板(2)背向模腔侧设有四根分置的引导杆(6)，所述定位板(3)上设有与所述引导杆(6)逐一对应的引导孔(7)，所述引导杆(6)穿越引导孔(7)并引导模板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：施钇冰，蔡桂森，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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