【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜生产，具体为一种挤出薄膜生产设备及生产工艺。
技术介绍
1、公开号为cn112873800b的中国专利技术专利公开了薄膜挤出流延设备，通过安装架上开有与流道连通的通道和多个与通道连通的排液孔，擦拭块与排液孔相对并接触。这样设置，从导筒排出的降温液能够相对均匀的落在擦拭块的各个部位，使得降温液快速将擦拭块全方位渗透，能使流延辊的表面快速降温，降温效果好。
2、相关技术中，薄膜生产设备在对薄膜进行挤出生产时，为了保证其薄膜的生产效果，一般需要在薄膜挤出的位置安装相应的降温机构，通过降温机构及时对挤出后的薄膜进行冷却处理；然而现有的薄膜生产设备在对挤出后的薄膜进行冷却时，一般需要额外设置电动驱动源进行驱动，无法充分对薄膜生产过程中的驱动力进行利用，以至于薄膜生产设备造价成本较大，降低了设备的节能环保性性能以及薄膜生产的有序性；并且现有的设备一般只具备单次冷却功能，缺乏多次对薄膜进行冷却处理的功能，以至于冷却不彻底或冷却均匀性差的薄膜在输送缠绕时，易出现形变问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种挤出薄膜生产设备及生产工艺，通过辊压组件的设置，可以对通过挤出组件挤出生产的薄膜进行辊压处理，提高其薄膜的生产效果，而且通过辊压组件采用两个第三皮带组与降温组件传动连接，使得辊压组件对薄膜辊压处理时，可以同步对降温组件进行驱动，使得降温组件及时对辊压处理后的薄膜进行降温处理，具有良好的联动结合功能，不仅降
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挤出薄膜生产设备，包括底板，所述底板顶部的一侧通过支撑架固定连接有挤出组件，所述挤出组件包括固定于支撑架顶部的壳体以及一侧的流延模嘴，所述壳体内部设置有用于对薄膜物料挤出的螺旋推动杆，所述壳体的一侧固定连接有用于对螺旋推动杆旋转驱动的电机，且壳体的顶部固定连接有用于对薄膜物料加热处理的给料筒，所述壳体的一侧的挤出嘴通过管道与流延模嘴的内部固定连通，所述支撑架的内部设置有传动组件，所述底板的顶部设置有用于对薄膜辊压和冷却的辊压组件和降温组件，所述底板顶部的另一侧分别设置有用于对薄膜电晕处理和收卷处理的电晕组件和收卷组件，所述电机通过第一皮带组与传动组件传动连接，所述传动组件通过两个第二皮带组与辊压组件传动连接，所述辊压组件通过两个第三皮带组与降温组件传动连接。
5、优选的，所述辊压组件包括通过支架固定于底板顶部的两个转换框，两个所述转换框的内部之间转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有空心状的辊压筒，两个所述转动轴的两端均固定连接有相互啮合的齿轮。
6、优选的，所述降温组件包括通过支架固定于底板顶部的两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有旋转轴，两个所述旋转轴的外表面均固定连接有若干个叶片，两个所述旋转轴的两端均延伸至连接板的外侧面，两个所述旋转轴的两端均通过第四皮带组传动连接；
7、所述第三皮带组包括固定于其中一个转动轴一端以及其中一个旋转轴一端的皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。
8、优选的，两个所述连接板的一侧之间通过支架转动连接有导向辊，两个所述连接板之间转动连接有两组与薄膜两面接触的输送辊。
9、优选的，两个所述转动轴均为空心状，且两个所述转动轴的两端分别与两个转换框的内部连通，两个所述辊压筒的内部均开设有环形状的换热腔，两个所述转动轴的内部分别与两个换热腔的内部连通，所述底板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有水泵，且水泵的吸水口通过吸水管与水箱的内部固定连通，所述水泵的出水口和水箱的内部均通过循环管分别与两个转换框的内部固定连通，且水箱上设置有用于对水箱内部的水源进行制冷的制冷机。
10、优选的，所述传动组件包括转动连接于支撑架底部的驱动轴和传动轴，所述驱动轴和传动轴通过传动件传动连接；
11、所述驱动轴的一端通过第一皮带组与电机的输出轴传动连接，所述传动轴的两端均通过第二皮带组与其中一个转动轴的两端传动连接。
12、优选的，所述传动件包括固定于驱动轴另一端的蜗杆以及固定于传动轴外表面的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮的外表面啮合。
13、一种挤出薄膜生产设备的生产工艺，包括以下步骤：
14、s1、将薄膜生产所需的材料置入给料筒中，通过给料筒对材料进行熔融处理，且将熔融处理后的材料排至到壳体中，通过电机带动壳体内部的螺旋推动杆进行熔融材料的挤压推动，最后通过流延模嘴挤出成型；
15、s2、电机启动时，可以同步通过第一皮带组带动传动组件进行旋转驱动，传动组件通过两个第二皮带组带动辊压组件进行驱动，通过辊压组件对挤出成型的薄膜进行辊压处理；
16、s3、辊压组件驱动时，通过两个第三皮带组带动降温组件进行驱动，通过降温组件对辊压成型的薄膜进行有序冷却处理，并且通过电晕组件对冷却后的薄膜进行电晕处理，最后通过收卷组件进行薄膜收卷。
17、(三)有益效果
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种挤出薄膜生产设备及生产工艺，具备以下有益效果：
19、1、本专利技术通过辊压组件的设置，可以对通过挤出组件挤出生产的薄膜进行辊压处理，提高其薄膜的生产效果，而且通过辊压组件采用两个第三皮带组与降温组件传动连接，使得辊压组件对薄膜辊压处理时，可以同步对降温组件进行驱动，使得降温组件及时对辊压处理后的薄膜进行降温处理，提高了薄膜生产效果，具有良好的联动结合功能，不仅降低了薄膜生产过程中所需要的电动驱动源，而且提高了薄膜生产制作的有序性。
20、2、本专利技术通过水泵的启动，可以将水箱内部的冷水输送至其中一个转换框中，通过两个空心状的转动轴流动至另一个转换框中，途中通过两个辊压筒对挤出生产的薄膜进行接触式冷却，提高了薄膜生产冷却效果，换热后的水源通过循环管再次进入到水箱中进行冷却处理，形成循环式冷却工作。
21、3、本专利技术通过电机的启动，不仅可以带动螺旋推动杆进行旋转驱动，而且可以通过第一皮带组带动驱动轴进行旋转运动，而驱动轴通过传动件与传动轴传动连接，使得传动轴同步旋转运动，进而可以通过两个第二皮带组带动辊压组件进行旋转驱动，有效的将挤出组件的旋转驱动力传动至辊压组件中，以便于辊压组件与挤出组件同步驱动，不仅提高了薄膜生产效果，而且降低了电动驱动源的使用，提高了设备的节能环保性。
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1.一种挤出薄膜生产设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的一侧通过支撑架(2)固定连接有挤出组件(3)，所述挤出组件(3)包括固定于支撑架(2)顶部的壳体(31)以及一侧的流延模嘴(32)，所述壳体(31)内部设置有用于对薄膜物料挤出的螺旋推动杆，所述壳体(31)的一侧固定连接有用于对螺旋推动杆旋转驱动的电机(33)，且壳体(31)的顶部固定连接有用于对薄膜物料加热处理的给料筒(34)，所述壳体(31)的一侧的挤出嘴通过管道与流延模嘴(32)的内部固定连通，其特征在于：所述支撑架(2)的内部设置有传动组件(4)，所述底板(1)的顶部设置有用于对薄膜辊压和冷却的辊压组件(5)和降温组件(6)，所述底板(1)顶部的另一侧分别设置有用于对薄膜电晕处理和收卷处理的电晕组件(7)和收卷组件(8)，所述电机(33)通过第一皮带组(9)与传动组件(4)传动连接，所述传动组件(4)通过两个第二皮带组(10)与辊压组件(5)传动连接，所述辊压组件(5)通过两个第三皮带组(11)与降温组件(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤出薄膜生产设备，其特征在于：所述辊压组件(5)包
3.根据权利要求2所述的一种挤出薄膜生产设备，其特征在于：所述降温组件(6)包括通过支架固定于底板(1)顶部的两个连接板(61)，两个所述连接板(61)之间转动连接有旋转轴(62)，两个所述旋转轴(62)的外表面均固定连接有若干个叶片(63)，两个所述旋转轴(62)的两端均延伸至连接板(61)的外侧面，两个所述旋转轴(62)的两端均通过第四皮带组(64)传动连接；
4.根据权利要求3所述的一种挤出薄膜生产设备，其特征在于：两个所述连接板(61)的一侧之间通过支架转动连接有导向辊(65)，两个所述连接板(61)之间转动连接有两组与薄膜两面接触的输送辊(66)。
5.根据权利要求2所述的一种挤出薄膜生产设备，其特征在于：两个所述转动轴(52)均为空心状，且两个所述转动轴(52)的两端分别与两个转换框(51)的内部连通，两个所述辊压筒(53)的内部均开设有环形状的换热腔，两个所述转动轴(52)的内部分别与两个换热腔的内部连通，所述底板(1)的顶部固定连接有水箱(55)，所述水箱(55)的一侧固定连接有水泵(56)，且水泵(56)的吸水口通过吸水管与水箱(55)的内部固定连通，所述水泵(56)的出水口和水箱(55)的内部均通过循环管(57)分别与两个转换框(51)的内部固定连通，且水箱(55)上设置有用于对水箱(55)内部的水源进行制冷的制冷机。
6.根据权利要求2所述的一种挤出薄膜生产设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括转动连接于支撑架(2)底部的驱动轴(41)和传动轴(42)，所述驱动轴(41)和传动轴(42)通过传动件传动连接；
7.根据权利要求6所述的一种挤出薄膜生产设备，其特征在于：所述传动件包括固定于驱动轴(41)另一端的蜗杆(43)以及固定于传动轴(42)外表面的蜗轮(44)，所述蜗杆(43)与蜗轮(44)的外表面啮合。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的挤出薄膜生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种挤出薄膜生产设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的一侧通过支撑架(2)固定连接有挤出组件(3)，所述挤出组件(3)包括固定于支撑架(2)顶部的壳体(31)以及一侧的流延模嘴(32)，所述壳体(31)内部设置有用于对薄膜物料挤出的螺旋推动杆，所述壳体(31)的一侧固定连接有用于对螺旋推动杆旋转驱动的电机(33)，且壳体(31)的顶部固定连接有用于对薄膜物料加热处理的给料筒(34)，所述壳体(31)的一侧的挤出嘴通过管道与流延模嘴(32)的内部固定连通，其特征在于：所述支撑架(2)的内部设置有传动组件(4)，所述底板(1)的顶部设置有用于对薄膜辊压和冷却的辊压组件(5)和降温组件(6)，所述底板(1)顶部的另一侧分别设置有用于对薄膜电晕处理和收卷处理的电晕组件(7)和收卷组件(8)，所述电机(33)通过第一皮带组(9)与传动组件(4)传动连接，所述传动组件(4)通过两个第二皮带组(10)与辊压组件(5)传动连接，所述辊压组件(5)通过两个第三皮带组(11)与降温组件(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤出薄膜生产设备，其特征在于：所述辊压组件(5)包括通过支架固定于底板(1)顶部的两个转换框(51)，两个所述转换框(51)的内部之间转动连接有两个转动轴(52)，两个所述转动轴(52)的外表面均固定连接有空心状的辊压筒(53)，两个所述转动轴(52)的两端均固定连接有相互啮合的齿轮(54)。
3.根据权利要求2所述的一种挤出薄膜生产设备，其特征在于：所述降温组件(6)包括通过支架固定于底板(1)顶部的两个连接板(61)，两个所述连接板(61)之间转动连接有旋转轴(62)，两个所述旋转轴(62)的外表面均固定连接有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏武，
申请(专利权)人：安徽才众高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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