【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环保处理，特别是一种含有机质的浆液的水解生产线。
技术介绍
1、为提高对果蔬废弃物等有机垃圾的利用率，相关技术中通常将有机垃圾制成浆液然后进一步水解成肥料，但是水解过程中需要消耗大量的热量，导致有机垃圾处理成本较高，进而降低有机垃圾处理的经济效益。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供一种含有机质的浆液的水解生产线，以解决相关技术中有机垃圾处理成本较高、产生的经济效益低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种含有机质的浆液的水解生产线，包括：预热罐，能够存储含有机质的浆液；水解器，能够接收预热罐转运的含有机质的浆液，并能够将浆液水解为含有水溶性肥料的溶液；冷却液箱，预热罐、冷却液箱和水解器首尾管路相连，在水解器完成水解反应的情况下，冷却液箱能够将水解器内温度调整至第一预设温度，以及将预热罐内温度调整至第二预设温度；其中，水解器完成水解反应所需的水解温度＞第一预设温度＞第二预设温度＞第三预设温度，第三预设温度为处于水解器中的溶液排出所需的温度。
4、可选地，还包括冷却机组，冷却机组连接水解器，以将水解器内温度调整至第三预设温度。
5、可选地，还包括连通预热罐的催化剂添加装置，催化剂添加装置用于向预热罐中加入催化剂，水解器能够接收预热罐转运的含有机质的浆液和催化剂。
6、可选地，预热罐设有第一冷却盘管，水解器中设有第二冷却盘管；冷却液箱、第一冷却盘管和第二冷却盘管首尾管路相连；冷却机
7、可选地，预热罐包括：罐体，设有供含有机质的浆液、催化剂进入的进料口，以及连接水解器的出料口；第一冷却盘管螺旋盘绕于罐体中，和/或，罐体的内壁；可转动地设于罐体中的搅拌桨，第一冷却盘管围绕所述搅拌桨；设于所述罐体上的电机，连接搅拌桨，以驱动所述搅拌桨转动。
8、可选地，预热罐、冷却液箱和水解器首尾管路相连以形成第一冷却循环管路，第一冷却循环管路中设有第一控制阀；冷却机组连接水解器以形成第二冷却循环管路，第二冷却循环管路中设有第二控制阀。
9、可选地，还包括连通水解器的蒸汽发生器，蒸汽发生器用于对水解器通入蒸汽，以使水解器内温度调整至水解温度，
10、可选地，还包括连通水解器的空压机组，空压机组能够将水解器内压力调整至水解压力。
11、可选地，还包括过滤器，水解器、过滤器依次相连，过滤器能够过滤水解器水解后的含有水溶性肥料的溶液，以获得固体肥料和水溶性肥料。
12、可选地，还包括第二储液罐，经过滤器过滤的水溶性肥料能够转运至第二储液罐。
13、可选地，水解温度为：120℃～130℃；第一预设温度为：80～100℃；第二预设温度为：50～70℃；第三预设温度小于50℃。
14、一种含有机质的浆液的水解方法，采用上述的生产线，方法包括：
15、含有机质的浆液转运至预热罐。
16、处于预热罐中的浆液转运至水解器。
17、水解器将浆液水解为含有水溶性肥料的溶液。
18、将水解器内温度调整至小于第一预设温度的第三预设温度。
19、水解器转运含有水溶性肥料的溶液。
20、在处于预热罐中的浆液转运至水解器之后，方法还包括：
21、含有机质的浆液转运至预热罐。
22、在水解器中将浆液中水解为含有水溶性肥料的溶液之后，方法还包括：
23、控制冷却液箱中的冷却液在冷却液箱、预热罐和水解器中循环流动，以将水解器内温度调整至第一预设温度，以及将预热罐中的浆液预热至第二预设温度。
24、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
25、本申请公开的水解生产线用于水解含有机质的浆液，水解生产线包括：预热罐和水解器，含有机质的浆液能够经预热罐转运至水解器，并在水解器中水解为含有水溶性肥料的溶液；冷却液箱，预热罐、冷却液箱和水解器首尾管路相连，在水解器完成水解反应的情况下，冷却液箱能够将水解器内温度调整至第一预设温度，以及将预热罐内温度调整至第二预设温度；其中，水解器完成水解反应所需的水解温度＞第一预设温度＞第二预设温度＞第三预设温度，第三预设温度为处于水解器中的溶液排出所需的温度。
26、如上述，本申请的生产线还可以包括均冷却液箱。其中，预热罐、冷却液箱和水解器首尾管路相连以形成第一冷却循环管路，第一冷却循环管路中设有第一控制阀和提供动力的泵体。
27、在水解器完成水解反应的情况下，水解器内的温度为水解温度，此时第一控制阀打开，后文的第二控制阀断开，以使第一冷却循环管路连通，而后冷却液箱中的冷却液能够将水解器内温度调整至第一预设温度，以及预热罐内温度调整至第二预设温度。其中，水解器完成水解反应所需的水解温度＞第一预设温度＞第二预设温度＞第三预设温度。其中，第三预设温度处于水解器内的溶液排出所需的温度，具体来说，水解器中的水解反应需要高温高压才能完成，比如120℃～130℃的水解温度，以及0.7～0.9mpa的水解压力，而在此之后，则需要对水解器进行降温泄压，以使水解器能够正常排放水解反应后的溶液，比如第三预设温度设置为小于50℃。
28、而通过第一冷却循环管路，则能够减少水解器进行水解反应时的耗能，其原理详述如下：
29、水解器内需要升高至水解温度，才能实现对含有机质的浆液的水解反应，这里水解温度可以为120℃～130℃，而在水解反应完成之后，则需要对水解器降温泄压，避免水解器内的高温高压状态影响溶液正常排放。而本实施例中对水解器的降温则采用二段式降温法，具体来说，先将第一控制阀打开，以利用冷却液箱中的冷却液将水解器内的温度由水解温度降低至第一预设温度，以及将预热罐内温度预热至第二预设温度，比如第一预设温度为80～100℃，第二预设温度为50～70℃，此为一阶降温；然后再利用后文的冷却机组或者自然冷却的方式将水解器内的第一预设温度降低至第三预设温度，比如第三预设温度小于50℃，此为二阶降温。
30、而之所以要采用二段式降温，是想收集冷却过程中产生的余热，具体来说，当第一控制阀打开，第二控制阀断开时，保持第一冷却循环管路中的泵体持续开启，预热罐便开始收集水解器水解反应后产生的余热，直至水解器的温度被调整至第一预设温度，预热罐的温度被预热至第二预设温度。如此，后续如再进行水解反应，可在水解反应之前并且含有机质的浆液进入预热罐之后，打开第一控制阀，先利用预热罐所收集的余热，将由压榨机转运至预热罐的浆液预热至第二预设温度；然后再将被预热至第二预设温度的浆液，由预热罐转运至水解器；接着再利用外界热源将水解器加热至水解温度以完成水解反应，也就是说，外界热源对水解器进行加热的起始温度高于第三预设温度。
31、可以看出，水解器、预热罐和冷却液箱首尾管路相连所形成的第一冷却循环管路，在第一方面，能够实现对水解器水解反应之后的溶液冷却降温，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含有机质的浆液的水解生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，还包括冷却机组(107)，所述冷却机组(107)连接所述水解器(102)，以将所述水解器(102)内温度调整至小于所述第一预设温度的第三预设温度。
3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，还包括连通所述预热罐(104)的催化剂添加装置(105)，
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述预热罐(104)设有第一冷却盘管(1041)，所述水解器(102)中设有第二冷却盘管(1021)；
5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述预热罐(104)包括：
6.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述预热罐(104)、所述冷却液箱(108)和所述水解器(102)首尾管路相连以形成第一冷却循环管路，所述第一冷却循环管路中设有第一控制阀(109)；所述冷却机组(107)连接所述水解器(102)以形成第二冷却循环管路，所述第二冷却循环管路中设有第二控制阀(110)。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的
8.根据权利要求1～6中任一项所述的生产线，其特征在于，还包括连通所述水解器(102)的空压机组(112)，所述空压机组(112)能够将所述水解器(102)内压力调整至水解压力。
9.根据权利要求1～6中任一项所述的生产线，其特征在于，还包括过滤器(113)，所述水解器(102)、所述过滤器(113)依次相连，
10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于，还包括第二储液罐(103)，经所述过滤器(113)过滤的所述水溶性肥料能够转运至所述第二储液罐(103)。
...【技术特征摘要】
1.一种含有机质的浆液的水解生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，还包括冷却机组(107)，所述冷却机组(107)连接所述水解器(102)，以将所述水解器(102)内温度调整至小于所述第一预设温度的第三预设温度。
3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，还包括连通所述预热罐(104)的催化剂添加装置(105)，
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述预热罐(104)设有第一冷却盘管(1041)，所述水解器(102)中设有第二冷却盘管(1021)；
5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述预热罐(104)包括：
6.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述预热罐(104)、所述冷却液箱(108)和所述水解器(102)首尾管路相连以形成第一冷却循环管路，所述第一冷却循环管路中设有第一控制阀(109)；所述冷却机组(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨青松，漆小虎，杨文须，邓永泉，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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