智能型秸秆气化炉制造技术

智能型秸秆气化炉。是一种利用农业废弃物通过限氧燃烧热解反应转化为可燃气体的上吸式家用气化炉。本发明专利技术通过设置脱料探测提示及排湿炉盖系统，增加了炉内燃料的密度，提高了产气效果，且能自动提示加料而不再脱料熄火，对秸秆含水量没有要求；通过燃气多孔导出设置，可获得占总量８０％的不含焦油和水分的燃气；为方便拆卸、疏通或更换，本发明专利技术设置了外置式可疏通型净化器；通过设置自动防断火进风系统，保证了炉膛内全面均衡燃烧不再偏烧架空，且能及时破碎即将形成的焦炭，确保了连续产气，实现了永不断火的效果；为解决现有气化炉采用普通钢板制作炉膛，在长期的燃烧高温环境下容易氧化剥层以致穿孔的不足，本发明专利技术采用了耐火浇注料制作炉膛，延长了气化炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用农业废弃物通过限氧燃烧热解反应转化为可燃气体的气化炉。 尤其是上吸式家用气化炉。
技术介绍
目前，现有技术中的上吸式气化炉因其结构简单，造价低廉，秸秆资源广泛，又因 全球性关注能源危机和因季节性焚烧秸秆等农业废弃物所造成的大气污染问题，党和国 家非常重视这项可再生能源的开发利用，鼓励和倡导秸秆能源化，努力实现既节能又环 保。但由于现有技术中的气化炉对秸秆干燥度的要求过高，使用中又因无法掌握加料时 机而经常脱料熄火，加上焦油处理不清而堵塞管道，还常因炉内架空而断火等诸多因素 制约了其推广应用。专利技术人通过多年来的大量实验，于2008年3月24日递交了申请号 为200810084425.X的专利文件，通过反复试验现又在其基础上作出了一些改进和提高。
技术实现思路
为克服现有的气化炉在使用轻质膨松秸秆燃料时因其密度不够而产气效果不佳，又 因无法掌握其加料时机而屡见脱料熄火，还因受阴雨潮湿气候影响使秸秆中含水量过高 而无法正常热解产气的不足，本专利技术所采用的技术方案是在炉体上设置脱料探测提示 及排湿炉盖系统，其主要有带导柱的压料块和装有磁场控制开关的提示器或蜂鸣器以及 排湿炉盖部分组合而成；当压料块利用自重均匀的将炉内轻质膨松燃料自然压实时便增 加了其密度也促进了及时落料，提高了产气效果；随着燃料的消耗，连接压料块的导柱 顶端装有磁块的部分跟随下落到设定位置时就触发了导套外的提示器，即可自动地发出 请加料提示或设定的语音；排湿炉盖是上小下大呈圆锥形或圆弧形的，其底部周边插入 炉体上口所设置的环形水槽中，当炉膛内正常燃烧时会产生高温对其上部备用燃料前赴 后继地进行烘烤，使其中的水分逐渐受热而转化成蒸汽不断地向上挥发至炉盖时(因炉 盖与外界空气接触不断散热的因素而形成较大的温差)突遇骤冷而凝结成水珠沿排湿炉盖的斜坡面下滑至环形水槽中，再从溢流管排出炉外，就这样周而复始地只要炉内不脱 料，永远保持一定量的底料极限，对秸秆的含水量就没有要求。为了克服现有的气化炉因其都是从炉体中上部导气，燃气中的焦油和水汽含量过高 的不足，本专利技术所采用的技术方案是燃气多孔导出设置，经大量实验发现在炉体中上 部输出燃气是比较简单易行的常规做法，但焦油和水汽含量也是最高的，而在炉体燃烧 高温区输出燃气虽然没有焦油和水分，但因炉内气体得不到正常循环致使渐渐中断产气， 而采用所述的燃气多孔导出设置方案却是行之有效的，即分别在燃烧高温区设置燃气导 出管(或孔)以及在炉体中上部(高温区以上部位)再设置较小的约占总量20%的导出 管(或孔)同时输出就可不影响炉内燃烧循环，能保持稳定正常产气的效果，又可获得占总量80%的不含焦油和水分的燃气。为了克服现有的气化炉因其净化器都是固定在炉体上一次性焊牢的，无法拆卸和疏通的，日久就会造成堵塞而失去功效的不足，本专利技术所采用的技术方案是外置式可疏 通型净化器，它可以是一个独立体，方便任意更换、拆卸、疏通清洗或与炉体安装连接， 其设置了一大一小的两个管道将炉内含焦油的燃气和高温区只含有灰份的无焦燃气分别 同时导入其底部水面，通过水面冷却清洗后的燃气再向上经吸附料干式过滤后成为洁净 燃气由洁净燃气输出口送至灶具。为了克服现有的气化炉因其进风不均匀而偏烧架空，又因无法及时驱除炉膛内的积 灰而导致其与焦油混合后在高温的作用下逐渐形成块状焦炭，导致无法产气而断火的不足，本专利技术所采用的技术方案是设置自动防断火进风系统，其主要有进风分配室、驱 灰破炭头、转轴和轴承、涡轮、蜗杆、小电机和电子控制器、进风管和风机组成；进风 分配室为双层圆柱形中空结构，上层小圆和下层大圆的周壁上分别均布有一排呈螺旋角 度的吹风孔，上层小圆分管炉膛中心部位供风，下层大圆分管炉膛中心以外的周边部分 供风，并且呈旋风状气流，确保炉膛内全面均衡燃烧不再产生偏烧架空现象；驱灰破炭 头可以设置成对应的两个也可以是多个，或制成方向盘形的，可以固定在进风分配器上 成为一体化旋转的，也可以分体单独靠转轴带动旋转，在炉外电子控制器的操纵下靠小 电机的动力带动转轴驱使驱灰破炭头旋转进行自动驱赶灰分并集中至储灰罐，及时破碎即将形成的焦炭，确保了连续产气，实现了永不断火的效果。为了克服现有的气化炉因采用普通薄钢板制作炉膛，在长期的燃烧高温环境下很快 氧化剥层，直至穿孔报废的不足，本专利技术所采用的技术方案是设置采用耐火浇注料制 作炉膛也可以选用耐磨浇注料制作，或用高铝以及碳化硅耐火材料预制成成型炉膛，以 此解决气化炉的炉膛极易锈蚀而提前报废的问题，真正满足气化炉产品能连续使用十年 以上的设计效果。本专利技术的有益效果是能够自动提示加料，再也不会因无法掌握加料时机而经常脱料 熄火了；具备自动排湿功能，对秸秆燃料的干湿度不再有严格要求，即使阴雨季节和潮 湿地区也适合推广使用了；通过利用压料块的自重对炉内燃料的自然压实，便简易地增 加了轻质膨松燃料的密度，提高了产气效果，从而可使用的燃料来源更广了；自从发现 并利用燃气多孔导出设置后，燃气中的焦油和水汽含量只有通常的20%，这相当于为气 化炉的推广应用架设了一路绿灯；有了外置式可疏通型净化器，气化炉的使用效果提高， 故障率降低，用户可自己动手维护保养了，给用户带来了方便和实用。通过设置自动防 断火进风系统，彻底解决了阻碍气化炉发展的技术瓶颈，从此再也不必提起因偏烧架空 而断火，因难于清除结块的焦炭而中断产气的问题了，只要按自动提示及时加料，就可 确保连续产气永不断火，而且因燃烧区经常搅拌而促进了燃料的燃烧更加充分，产气效 果提高，无须人工掏灰，只要每月打开一次储灰罐口盖就会自行滑出；设置采用耐火浇 注料替代普通钢板制作炉膛，既能对炉膛内起到保温作用，有利于提高气化效果，更重 要的是延长了气化炉使用寿命；通过改进，智能型秸秆气化炉已经趋于成熟，适合节能 减排和社会主义新农村建设中的推广应用。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的主视剖面构造图。图2是本专利技术所述的自动防断火进风系统中的核心部件——进风分配室和驱灰破炭 头的组合装置示意图。图1中l.排烟阀，2.导套，3.提示器，4.磁块，5.排湿炉盖，6.环形水槽，7.炉体， 8.导柱，9.压料块，IO.耐火浇注料炉膛，ll.驱灰破炭头，12.进风分配室，13.储灰罐，14.小电机，15.蜗杆，16.涡轮，17.转轴，18.进风管，19.风机，20.排污口， 21.溢ii管，22. 高温燃气导出口， 23.快速接头，24.高温燃气导向管，25.含焦燃气导出口， 26.快速接头， 27.外置式可疏通型净化器，28.疏通口盖，29.网孔板，30.干式过滤吸附料，31.洁净燃气 输出口， 32.操作盖，33.溢流管，图2中34.螺旋式进风孔，35.驱灰破炭齿，ll.驱灰破炭 头，12.进风分配室。 具体实施例方式在图1中，圆柱形炉体(7)的上部设置有上小下大的呈一定坡度的圆锥形的排湿炉 盖(5)，其底部周边插入设置于炉口周围的环形水槽(6)中，环形水槽的一侧安装有溢 流管(33)，排湿炉盖(5)的中心向上装有稍粗的导套(2)可兼作排气管，其上部可设 置排气阀(1)下部可按需要设定的高度固定内置磁场控制开关的提示器(3)，导套内置 有连接压料本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能型秸秆气化炉，包括现有技术中上吸式家用气化炉的炉体、排气阀、环形水槽、净化器，其特征是：炉体上设置有脱料探测提示及排湿炉盖系统、燃气多孔导出设置、外置式可疏通型净化器、自动防断火进风系统、浇注料炉膛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桀，
申请(专利权)人：沈桀，
类型：发明
国别省市：32[]