一种脱硝剂喷射装置及冶金烧结烟气脱硝系统制造方法及图纸

本技术专利保护一种脱硝剂喷射装置及冶金烧结烟气脱硝系统。脱硝剂喷射装置包括：输送管道、第一加液组件、第二加液组件及供液泵，输送管道设置有凸形弯起、第一喷枪口及第二喷枪口；第一加液组件包括第一栅格板及喷排，两个喷排分别设置在第一栅格板的上部与下部；第二加液组件包括第二栅格板及两个喷排，喷排分别设置在第二栅格板的上部与下部；供液泵的出液口分别连接第一喷枪口及第二喷枪口。第二栅格板上部及下部的喷排将脱硝剂喷洒到第一栅格板上，混合气体进入输送管道沿坡起穿过第一栅格板上的通孔，再穿过第二栅格板，沿下坡从输送管道的出风口流出，通过延长距离，增加弯度后延长药剂反应时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气脱硝，特别涉及一种脱硝剂喷射装置及冶金烧结烟气脱硝系统。

技术介绍

1、烟气中的nox（主要包括no和一些no2，简称nox）通常是由燃煤工业产生的，是目前大气的主要污染物之一，由其引起的光化学烟雾对土壤和水生态系统有着极大的危害，而目前现有技术中，改性sncr低温系统将细小的改性药剂溶液雾滴喷入特定管道区域中并使其均匀分布。

2、改性sncr低温系统是一个塔内的脱硝反应，改性药剂溶液雾滴在管道相应温度窗口区域的精细分布程度是该系统性能的重要影响因素，即该系统储存适合浓度的改性药剂溶液并将它循环输送到管道侧，利用压缩空气将改性药剂溶液稀释到预设的浓度，并通过计量模块精确计量脱硝反应所需的改性药剂溶液被输送到喷枪，喷枪利用机械雾化和携带风将所需的改性药剂溶液喷入特定区域中。但是，管道水平布设，反应时间短，改性药剂溶液雾滴堆积在管道底部清理困难，且浪费严重。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对管道水平布设，反应时间短，改性药剂溶液雾滴堆积在管道底部清理困难，且浪费严重的问题，提供一种脱硝剂喷射装置及冶金烧结烟气脱硝系统。

2、为实现上述目的，本技术采取以下方案：

3、一种脱硝剂喷射装置，包括：

4、输送管道、第一加液组件、第二加液组件及两个供液泵，所述输送管道的两端分别为进风口与出风口，所述输送管道设置有凸形弯起，且所述输送管道靠近所述进风口的一端设置有第一喷枪口及第二喷枪口；所述第一加液组件的进液口连接所述第一喷枪口，所述第一加液组件包括至少一个第一栅格板及至少两个喷排，所述第一栅格板垂直于气流方向可拆卸连接在所述输送管道内，两个所述喷排分别设置在所述第一栅格板的上部与下部，且与所述第一喷枪口连接；所述第二加液组件的进液口连接所述第二喷枪口，所述第二加液组件包括至少一个第二栅格板及至少两个所述喷排，所述第二栅格板垂直与气流方向可拆卸连接设置在所述第一栅格板后面的所述输送管道内，两个所述喷排分别设置在所述第二栅格板的上部与下部，且与所述第二喷枪口连接；以及所述供液泵的出液口分别连接所述第一喷枪口及所述第二喷枪口。

5、优选地，所述第一栅格板及所述第二栅格板包括若干纵横交错的丝状物，相邻的四根所述丝状物形成一个方形通孔，所述通孔用于气体的通过。

6、优选地，设置在所述第一栅格板及所述第二栅格板上部的所述喷排与竖直方向设置有0°至90°的夹角，且所述喷排的喷淋方向为倾斜向下。

7、优选地，设置在所述第一栅格板及所述第二栅格板下部的所述喷排与竖直方向设置有90°至180°的夹角，且所述喷排的喷淋方向为倾斜向上。

8、优选地，所述第二栅格板设置在所述输送管道的最高点处。

9、优选地，所述第二栅格板上部及下部的所述喷排喷淋距离不小于所述第二栅格板到所述第一栅格板的距离。

10、优选地，所述第二栅格板的后方设置有吹拂组件，所述吹拂组件倾斜向下设置在所述输送管道的底部。

11、优选地，还包括回收槽，所述回收槽设置在所述输送管道靠近所述进风口一端的底部。

12、本申请提高一种冶金烧结烟气脱硝系统，包括上述任一技术方案所述的脱硝剂喷射装置，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

13、本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

14、供液泵将脱硝剂从第一喷枪口与第二喷枪口分别输送到喷排内，第二栅格板上部及下部的喷排将脱硝剂喷洒到第一栅格板上，使脱硝剂暂留在第一栅格板上，混合有nox的气体进入输送管道后，沿输送管道的坡起穿过第一栅格板上的通孔带动混合气与脱硝剂混合，再穿过第二栅格板，沿输送管道的下坡从输送管道的出风口流出，未反应的脱硝剂沿输送管道的坡起流回到一起，并进行清理，通过延长距离、增加弯度后延长药剂反应时间，且通过将未反应的脱硝剂汇集在一起清理回收，操作更为便捷，减少脱硝剂的浪费，从而降低成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种脱硝剂喷射装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述脱硝剂喷射装置，其特征在于，所述第一栅格板及所述第二栅格板包括若干纵横交错的丝状物，相邻的四根所述丝状物形成一个方形通孔，所述通孔用于气体的通过。

3.如权利要求2所述脱硝剂喷射装置，其特征在于，设置在所述第一栅格板及所述第二栅格板上部的所述喷排与竖直方向设置有0°至90°的夹角，且所述喷排的喷淋方向为倾斜向下。

4.如权利要求3所述脱硝剂喷射装置，其特征在于，设置在所述第一栅格板及所述第二栅格板下部的所述喷排与竖直方向设置有90°至180°的夹角，且所述喷排的喷淋方向为倾斜向上。

5.如权利要求1所述脱硝剂喷射装置，其特征在于，所述第二栅格板设置在所述输送管道的最高点处。

6.如权利要求5所述脱硝剂喷射装置，其特征在于，所述第二栅格板上部及下部的所述喷排喷淋距离不小于所述第二栅格板到所述第一栅格板的距离。

7.如权利要求6所述脱硝剂喷射装置，其特征在于，所述第二栅格板的后方设置有吹拂组件，所述吹拂组件倾斜向下设置在所述输送管道的底部。

<p>8.如权利要求1所述脱硝剂喷射装置，其特征在于，还包括回收槽，所述回收槽设置在所述输送管道靠近所述进风口一端的底部。

9.一种冶金烧结烟气脱硝系统，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的脱硝剂喷射装置。

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【技术特征摘要】

1.一种脱硝剂喷射装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述脱硝剂喷射装置，其特征在于，所述第一栅格板及所述第二栅格板包括若干纵横交错的丝状物，相邻的四根所述丝状物形成一个方形通孔，所述通孔用于气体的通过。

3.如权利要求2所述脱硝剂喷射装置，其特征在于，设置在所述第一栅格板及所述第二栅格板上部的所述喷排与竖直方向设置有0°至90°的夹角，且所述喷排的喷淋方向为倾斜向下。

4.如权利要求3所述脱硝剂喷射装置，其特征在于，设置在所述第一栅格板及所述第二栅格板下部的所述喷排与竖直方向设置有90°至180°的夹角，且所述喷排的喷淋方向为倾斜向上。

5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟龙，
申请(专利权)人：内蒙古环能聚信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：