一种大导程无自锁电动推杆制造技术

技术编号:43154975 阅读:8 留言:0更新日期:2024-11-01 19:50
本技术提供了一种大导程无自锁电动推杆,包括外壳、驱动组件和升降组件,所述驱动组件和升降组件安装于所述外壳内,所述升降组件与所述驱动组件传动连接,还包括:限位组件,安装于所述驱动组件与升降组件之间;控制电路板,安装于所述驱动组件下方,与所述驱动组件和限位组件电连接。通过设置控制电路板控制动力单元的运转,在控制电路板不接入电源时动力单元两端形成短接电路,动力单元自锁,推杆位置固定,将控制电路板与动力单元断连时动力单元解除自锁,使推杆在意外断电时能够手动操作,且设置限位组件在推杆到达行程上限和下限时发送信号至控制电路板,使动力单元停止转动,实现推杆行程的控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械传动,尤其涉及一种大导程无自锁电动推杆


技术介绍

1、电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置,可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用,以实现远距离控制、集中控制或自动控制。

2、中国专利cn 218850544u公开了可自锁离合的电动推杆,包括外壳、电机、传动机构、推杆机构,所述推杆机构包括丝杆、内管,其特征在于:所述推杆机构还包括外管件、滚珠、滚珠保持架;所述外管件内周分布有若干组相互平行设置的滚珠滑动槽,每组滚珠滑动槽沿垂直于外管件中心轴线设置;所述滚珠保持架上设有若干组贯穿于滚珠保持架侧壁上的限位孔;每组滚珠活动安装于一组限位孔处且两侧分别与丝杆、一组滚珠滑动槽滚动连接。所述丝杆端部设有限位件,所述滚珠保持架端部设有至少一组可与限位件卡接的卡接槽。该技术的有益效果为:提供可自锁离合的电动推杆,可实时自锁。

3、但是该技术方案存在以下问题,一是其自锁结构为机械式,结构复杂,安装不便;二是其自锁只能通过丝杆的旋转解除,一旦出现意外断电的情况推杆将无法收回;三是其依靠限位件阻挡实现行程限位,电机依旧会保持工作,可能会导致部分机构损坏。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种大导程无自锁电动推杆,通过设置控制电路板控制动力单元的运转,在控制电路板不接入电源时动力单元两端形成短接电路,动力单元自锁,推杆位置固定,将控制电路板与动力单元断连时动力单元解除自锁,使推杆在意外断电时能够手动操作,且设置限位组件在推杆到达行程上限和下限时发送信号至控制电路板,使动力单元停止转动,实现推杆行程的控制。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种大导程无自锁电动推杆,包括外壳、驱动组件和升降组件,所述驱动组件和升降组件安装于所述外壳内,所述升降组件与所述驱动组件传动连接,还包括:

4、限位组件,安装于所述驱动组件与升降组件之间;

5、控制电路板,安装于所述驱动组件下方,与所述驱动组件和限位组件电连接。

6、作为一种优选,所述驱动组件包括动力单元和传动单元。

7、作为一种优选,所述控制电路板控制所述动力单元的转动,且所述控制电路板与电源断开时所述动力单元两极短接自锁。

8、作为一种优选,所述升降组件包括与所述传动单元传动连接的丝杆以及同轴套设于所述丝杆外的丝杆螺母。

9、作为一种优选,所述外壳内包括导向结构,所述丝杆螺母外侧设置有与所述导向结构配合的凸起部。

10、作为一种优选,所述升降组件还包括推杆,所述推杆安装于所述丝杆螺母上,所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹配合实现所述推杆的升降。

11、作为一种优选,所述限位组件包括上支撑件、下支撑件以及安装于二者之间的安装板;所述安装板上方安装有第一触发元件,所述安装板下方安装有第二触发元件;所述第一触发元件和第二触发元件顶部均安装有电极和弹片。

12、作为一种优选,所述第一触发元件朝上安装,所述丝杆螺母下降至所述弹片接触电极时所述控制电路板接收并处理信号使所述驱动组件停止运行,此时所述丝杆螺母位于升降下限位置。

13、作为一种优选,所述第二触发元件朝下安装,其通过触发机构触发;所述触发机构包括安装于所述第二触发元件下方的触发件,以及带动所述触发件升降的导杆;所述导杆底端与所述触发件相连,顶端安装有限位块,且所述触发件与所述上支撑件之间安装有复位件;所述丝杆螺母上升抬起所述限位块并带动所述导杆和触发件上升,使第二触发元件的弹片接触电极,所述控制电路板接收并处理信号使所述驱动组件停止运行,此时所述丝杆螺母位于升降上限位置。

14、作为一种优选,所述升降组件还包括:

15、轴套,套设于所述丝杆外侧且位于所述丝杆底端,其外侧面设置有圆盘结构;

16、轴承,安装于所述圆盘结构上下两端面,减小所述轴套摩擦力。

17、本技术的有益效果在于:

18、(1)本技术通过将机械自锁结构转化为电机短路自锁,利用控制电路板使电源断开时,电机正负极直接导通,此时将电机视为一个发电机,当电机转子转动时,切割磁感线产生的电流经过电路回到电机内,使转子产生与原本磁场互斥的磁场,阻止转子转动,从而使电机实现双向自锁。

19、(2)本技术通过设置限位组件,使丝杆螺母到达轴向上下极限位置时能够立刻传输信号至控制电路板,使电机停转防止推杆损坏。

20、(3)本技术通过控制电路板与电机可断路设计,电机两端可以断开连接,使得在意外断电时,电机可以解除自锁,使推杆能够手动拉伸。

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【技术保护点】

1.一种大导程无自锁电动推杆,包括外壳、驱动组件和升降组件,所述驱动组件和升降组件安装于所述外壳内,所述升降组件与所述驱动组件传动连接,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述驱动组件包括动力单元和传动单元。

3.根据权利要求2所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述控制电路板控制所述动力单元的转动,且所述控制电路板与电源断开时所述动力单元两极短接自锁。

4.根据权利要求3所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述升降组件包括与所述传动单元传动连接的丝杆以及同轴套设于所述丝杆外的丝杆螺母。

5.根据权利要求4所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述外壳内包括导向结构,所述丝杆螺母外侧设置有与所述导向结构配合的凸起部。

6.根据权利要求4所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述升降组件还包括推杆,所述推杆安装于所述丝杆螺母上,所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹配合实现所述推杆的升降。

7.根据权利要求4所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述限位组件包括上支撑件、下支撑件以及安装于二者之间的安装板;所述安装板上方安装有第一触发元件,所述安装板下方安装有第二触发元件;所述第一触发元件和第二触发元件顶部均安装有电极和弹片。

8.根据权利要求7所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述第一触发元件朝上安装,所述丝杆螺母下降至所述弹片接触电极时所述控制电路板接收并处理信号使所述驱动组件停止运行,此时所述丝杆螺母位于升降下限位置。

9.根据权利要求7所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述第二触发元件朝下安装,其通过触发机构触发;所述触发机构包括安装于所述第二触发元件下方的触发件,以及带动所述触发件升降的导杆;所述导杆底端与所述触发件相连,顶端安装有限位块,且所述触发件与所述上支撑件之间安装有复位件;所述丝杆螺母上升抬起所述限位块并带动所述导杆和触发件上升,使第二触发元件的弹片接触电极,所述控制电路板接收并处理信号使所述驱动组件停止运行,此时所述丝杆螺母位于升降上限位置。

10.根据权利要求4所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述升降组件还包括:

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【技术特征摘要】

1.一种大导程无自锁电动推杆,包括外壳、驱动组件和升降组件,所述驱动组件和升降组件安装于所述外壳内,所述升降组件与所述驱动组件传动连接,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述驱动组件包括动力单元和传动单元。

3.根据权利要求2所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述控制电路板控制所述动力单元的转动,且所述控制电路板与电源断开时所述动力单元两极短接自锁。

4.根据权利要求3所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述升降组件包括与所述传动单元传动连接的丝杆以及同轴套设于所述丝杆外的丝杆螺母。

5.根据权利要求4所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述外壳内包括导向结构,所述丝杆螺母外侧设置有与所述导向结构配合的凸起部。

6.根据权利要求4所述的一种大导程无自锁电动推杆,其特征在于,所述升降组件还包括推杆,所述推杆安装于所述丝杆螺母上,所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹配合实现所述推杆的升降。

7.根据权利要求4所述的一种大导程无自锁电动推杆,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞栋申韬陈建民
申请(专利权)人:湖州安迪特科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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