【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，属于轧机维修工具。
技术介绍
1、ccr轧机是二三线预精轧及精轧的主要轧机形式，其换辊换槽方便，孔型系统适应性强，在钢铁企业的专业化优质线材生产上发挥了重要的作用。每对ccr轧辊上有10多个轧槽，为保证轧辊误差符合要求，必须经常检测轧槽孔型中心距。目前检测时是使用板尺进行测量，作业需要提前准备各种工具、模具，需要两个人协调作业，平均作业时间近10分钟，且存在很大误差，而且时间长，效率低，不能满足快节奏的生产要求，十分有必要设计制作一个快速检测孔型中心距的专用工具，以提高维修工作效率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，这种工具使用简单，可以快速检测轧槽孔型中心距，降低测量孔型中心距的误差，保证测量精度，提高工作效率。
2、解决上述技术问题的技术方案是：
3、一种检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，它包括测量尺板、前基准板、滑动套、动测量板组成，测量尺板为长方形板片，测量尺板的板面上有沿着长度方向的刻度，前基准板焊接在测量尺板前端下方，前基准板的板面与测量尺板的板面在同一平面内，前基准板的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽的孔型相匹配，滑动套为长方形套，滑动套套装在测量尺板上，滑动套与测量尺板为滑动配合，动测量板焊接在滑动套的下端边缘，动测量板的板面与测量尺板的板面在同一平面内，动测量板的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽的孔型相匹配，滑动套上有刻度指示线与测量尺
4、上述检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，所述的滑动套由长方形平板构成，滑动套的长方形平板的两侧分别有u型槽相对，两个u型槽的槽底之间的距离与测量尺板的宽度相匹配，两个u型槽的宽度分别与测量尺板的厚度相匹配，滑动套的两侧u型槽套装在测量尺板的两侧边缘，滑动套与测量尺板为紧密的滑动配合，滑动套的两侧u型槽上边分别有刻度指示线。
5、上述检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，所述的前基准板和动测量板分别由插槽和孔型插片组成，插槽由方形平板构成，插槽的两侧分别有u型槽相对，孔型插片为方形板片，孔型插片的宽度与插槽两侧的u型槽的槽底之间的距离相匹配，两个u型槽的宽度分别与孔型插片的厚度相匹配，孔型插片的两侧边缘插在插槽的两侧u型槽中，孔型插片和u型槽为紧密的滑动配合，孔型插片的下部伸出插槽的下端，孔型插片的下部为圆弧形，圆弧形的圆弧度与轧辊的轧槽的孔型圆弧度相匹配。
6、上述检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，所述的前基准板的孔型插片中心与测量尺板的刻度的零点相对，动测量板的孔型插片中心与滑动套两侧u型槽上边的刻度指示线垂直相对。
7、本技术的有益效果是：
8、本技术的前基准板的孔型插片嵌入到需要检测的一个轧槽孔型中，孔型插片的刻度指示线与测量尺板的刻度零点相对，作为测量数据的基准点；滑动套可以沿着测量尺板滑动，带动动测量板移动到需要检测的孔型位置；动测量板的孔型插片嵌入到需要检测的轧槽的孔型中，滑动套的刻度指示线与测量尺板的刻度相对，即可显示两个孔型之间的中心距。
9、本技术结构简单、使用方便、制作容易，可以单人作业，时间缩短为1分钟，工作效率提高10倍，按照每天平均需测量轧槽中心距8次，至少节约工时40小时，一小时工时按40元计算，每月直接创效1600元，年创效1.92万元，省时省力，降低了测量误差，提高了工作效率。
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1.一种检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，其特征在于：它包括测量尺板（3）、前基准板（4）、滑动套（5）、动测量板（6），测量尺板（3）为长方形板片，测量尺板（3）的板面上有沿着长度方向的刻度（10），前基准板（4）焊接在测量尺板（3）前端下方，前基准板（4）的板面与测量尺板（3）的板面在同一平面内，前基准板（4）的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽（2）的孔型相匹配，滑动套（5）为长方形套，滑动套（5）套装在测量尺板（3）上，滑动套（5）与测量尺板（3）为滑动配合，动测量板（6）焊接在滑动套（5）的下端边缘，动测量板（6）的板面与测量尺板（3）的板面在同一平面内，动测量板（6）的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽（2）的孔型相匹配，滑动套（5）上有刻度指示线（11）与测量尺板（3）的刻度（10）相对。
2.根据权利要求1所述的检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，其特征在于：所述的滑动套（5）由长方形平板构成，滑动套（5）的长方形平板的两侧分别有U型槽（9）相对，两个U型槽（9）的槽底之间的距离与测量尺板（3）的宽度相匹配，两个U型槽（9）的宽度分别与测量尺板（3）的厚度相匹配
3.根据权利要求1所述的检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，其特征在于：所述的前基准板（4）和动测量板（6）分别由插槽（7）和孔型插片（8）组成，插槽（7）由方形平板构成，插槽（7）的两侧分别有U型槽（9）相对，孔型插片（8）为方形板片，孔型插片（8）的宽度与插槽（7）两侧的U型槽（9）的槽底之间的距离相匹配，两个U型槽（9）的宽度分别与孔型插片（8）的厚度相匹配，孔型插片（8）的两侧边缘分别插在插槽（7）的两侧U型槽（9）中，孔型插片（8）和U型槽（9）为紧密的滑动配合，孔型插片（8）的下部伸出插槽（7）的下端，孔型插片（8）的下部为圆弧形，圆弧形的圆弧度与轧辊（1）的轧槽（2）的孔型圆弧度相匹配。
4.根据权利要求3所述的检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，其特征在于：所述的前基准板（4）的孔型插片（8）中心与测量尺板（3）的刻度（10）的零点相对，动测量板（6）的孔型插片（8）中心与滑动套（5）两侧U型槽（9）上边的刻度指示线（11）垂直相对。
...【技术特征摘要】
1.一种检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，其特征在于：它包括测量尺板（3）、前基准板（4）、滑动套（5）、动测量板（6），测量尺板（3）为长方形板片，测量尺板（3）的板面上有沿着长度方向的刻度（10），前基准板（4）焊接在测量尺板（3）前端下方，前基准板（4）的板面与测量尺板（3）的板面在同一平面内，前基准板（4）的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽（2）的孔型相匹配，滑动套（5）为长方形套，滑动套（5）套装在测量尺板（3）上，滑动套（5）与测量尺板（3）为滑动配合，动测量板（6）焊接在滑动套（5）的下端边缘，动测量板（6）的板面与测量尺板（3）的板面在同一平面内，动测量板（6）的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽（2）的孔型相匹配，滑动套（5）上有刻度指示线（11）与测量尺板（3）的刻度（10）相对。
2.根据权利要求1所述的检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，其特征在于：所述的滑动套（5）由长方形平板构成，滑动套（5）的长方形平板的两侧分别有u型槽（9）相对，两个u型槽（9）的槽底之间的距离与测量尺板（3）的宽度相匹配，两个u型槽（9）的宽度分别与测量尺板（3）的厚度相匹配，滑动套（5）的两侧u型槽（9）分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：张育明，崔素鑫，巩延杰，郭俊成，刘嘉，秦耀宗，徐立刚，陈谦，张会军，王保胜，徐方正，陈峰，
申请(专利权)人：河北邢钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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