【技术实现步骤摘要】
本技术属于链条连接轴生产，特别是涉及一种链条连接轴切割机构。
技术介绍
1、链条大多指传动链，传动链的结构由内链节和外链节组成，它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，而链条的优劣主要取决于销轴和套筒，销轴就是链条的连接轴，在对其进行生产加工时，需要通过切割设备将较长的钢条分割为一节一节的短钢条，然后在通过铣床进行精细加工，完成连接轴的制造。
2、目前链条连接轴生产大多需要使用切割设备对原料进行切割，在切割装置对不同直径的连接轴原料进行切割时，需要对切割设备的固定装置进行更换，切割设备的固定装置更换较为麻烦，因此需要一种链条连接轴切割机构，可以通过固定装置对不同直径的连接轴原料进行固定，避免使用者需要对切割设备的固定装置进行更换，防止使用者更换固定装置浪费较多时间，提高了切割设备的加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种链条连接轴切割机构，具有可以通过固定装置对不同直径的连接轴原料进行固定，避免使用者需要对切割设备的固定装置进行更换，防止使用者更换固定装置浪费较多时间，提高了切割设备加工效率的目的，以解决上述
技术介绍
问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种链条连接轴切割机构，其包括支撑架和设置在支撑架的上方的气泵：所述支撑架的正面开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有滑板，所述滑板的底部焊接有压块，所述压块的底部开设有定位槽，所述凹槽所的内腔焊接有四个对称的滑杆，所述滑板的顶部转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有滑块，
3、优选的，所述支撑架的正面焊接有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有切割块，所述切割块位于凹槽的正上方。
4、优选的，所述气泵的底部和支撑架的底部均固定连接有固定盘，两个所述固定盘通过螺栓固定安装，所述气泵的输出端贯穿至固定盘的底部并于切割块固定连接。
5、优选的，所述支撑架的正面焊接有两个对称的支撑板，所述支撑板为倒三角形。
6、优选的，所述滑板与滑杆滑动连接，所述定位槽为弧形，所述滑块的底部与限位架的顶部相贴合，所述滑块的顶部与凹槽内腔的顶部贴合。
7、1、本技术的有益效果是：本技术通过启动电机，使滑块进行相向运动，通过滑杆的限位，使滑板向下进行运动，使得压块对不同直径的连接轴原料进行固定，即可达到可以通过固定装置对不同直径的连接轴原料进行固定，避免使用者需要对切割设备的固定装置进行更换，防止使用者更换固定装置浪费较多时间，提高了切割设备加工效率的目的。
8、2、本技术通过滑杆的设置，对滑板进行限位，避免滑板在进行滑动时发生偏移，影响压块的固定效果，提高了压块对连接轴原料的固定效果。
9、3、本技术通过支撑板的设置，对固定盘进行支撑，避免气泵在对切割块进行下压时，支撑架和固定盘的连接处发生断裂，提高了切割装置的牢固度。
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1.一种链条连接轴切割机构，其特征在于，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)的上方的气泵(2)：所述支撑架(1)的正面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔设置有滑板(4)，所述滑板(4)的底部焊接有压块(5)，所述压块(5)的底部开设有定位槽(6)，所述凹槽(3)所的内腔焊接有四个对称的滑杆(7)，所述滑板(4)的顶部转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端转动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的正面和背面均焊接就有定位块(10)，所述凹槽(3)内腔焊接有两个对称的限位架(11)，所述滑块(9)位于限位架(11)的顶部，所述支撑架(1)的右侧贯穿设置有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)位于两个对称的限位架(11)之间，所述双向丝杆(12)与滑块(9)螺纹连接，所述支撑架(1)的右侧通过螺栓固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿至凹槽(3)的内腔并与双向丝杆(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种链条连接轴切割机构，其特征在于，所述支撑架(1)的正面焊接有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔滑动连接有切割块(15)，所述切割块(15)位于凹
3.根据权利要求2所述的一种链条连接轴切割机构，其特征在于，所述气泵(2)的底部和支撑架(1)的底部均固定连接有固定盘(16)，两个所述固定盘(16)通过螺栓固定安装，所述气泵(2)的输出端贯穿至固定盘(16)的底部并与切割块(15)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种链条连接轴切割机构，其特征在于，所述支撑架(1)的正面焊接有两个对称的支撑板(17)，所述支撑板(17)为倒三角形。
5.根据权利要求4所述的一种链条连接轴切割机构，其特征在于，所述滑板(4)与滑杆(7)滑动连接，所述定位槽(6)为弧形，所述滑块(9)的底部与限位架(11)的顶部相贴合，所述滑块(9)的顶部与凹槽(3)内腔的顶部贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种链条连接轴切割机构，其特征在于，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)的上方的气泵(2)：所述支撑架(1)的正面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔设置有滑板(4)，所述滑板(4)的底部焊接有压块(5)，所述压块(5)的底部开设有定位槽(6)，所述凹槽(3)所的内腔焊接有四个对称的滑杆(7)，所述滑板(4)的顶部转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端转动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的正面和背面均焊接就有定位块(10)，所述凹槽(3)内腔焊接有两个对称的限位架(11)，所述滑块(9)位于限位架(11)的顶部，所述支撑架(1)的右侧贯穿设置有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)位于两个对称的限位架(11)之间，所述双向丝杆(12)与滑块(9)螺纹连接，所述支撑架(1)的右侧通过螺栓固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿至凹槽(3)的内腔并与双向丝杆(12)固定连接。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠厚，
申请(专利权)人：泗县新晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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