【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，特别涉及一种端板，同时，本技术还涉及一种设有该端板的刀片电芯，以及设有该刀片电芯的电池包。
技术介绍
1、目前，刀片电芯中的正极端板位于正极盖板和极组之间，盖板入壳后压紧端板从而达到固定极组的功能，极耳穿入端板后与盖板上的极柱相连，同时，正极端板也起到容纳极耳与保证内部绝缘的作用，并且，裸电芯的绝缘片还需要热熔至端板四周，以避免极组和壳体接触。
2、但是现有的电芯结构中，正极盖板和壳体装配后，正极端板在极组和正极盖板中间没有定位，容易偏位，与此同时，受极耳挤压，端板容易变形，以上因素导致极耳容易从盖板和端板之间的空隙穿过和壳体搭接造成电芯短路，降低电芯安全性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种端板，其利于提升电芯安全性。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种端板，包括主体，设于所述主体底部的压紧部，以及设于所述主体顶部的定位部；
4、所述压紧部用于压紧电芯中的极组；
5、所述定位部包括沿所述主体的周向延伸布置的定位凸起，所述定位凸起与所述主体之间围合成定位槽，所述定位槽用于与电芯盖板的下绝缘件嵌装配合。
6、进一步的，所述压紧部包括分设于所述主体两端的第一压紧部和第二压紧部，所述第一压紧部和所述第二压紧部均由所述主体的底部下凸成型。
7、进一步的，所述第一压紧部和所述第二压紧部上均设有透气孔，所述透气孔贯通所述主体厚度方向布置。
8、
9、进一步的，所述支撑部沿所述主体的长度方向延伸，且所述支撑部的两端分别抵接所述第一压紧部和所述第二压紧部。
10、进一步的，在所述主体的宽度方向上，所述支撑部的一侧连接所述腔体的一侧腔壁的底部，所述支撑部的另一侧向上倾斜延伸，且所述支撑部的倾斜角度在0-45°之间。
11、进一步的，所述主体中设有位于所述定位部与所述压紧部之间容纳空间，所述容纳空间用于与所述支撑部配合容纳所述极组的极耳。
12、进一步的，在所述电芯的高度方向上，所述定位凸起相对于所述主体的凸出尺寸，不大于所述下绝缘件的高度尺寸。
13、相对于现有技术，本技术具有以下优势：
14、本技术所述的端板，通过设置能够与电芯盖板的下绝缘件嵌装配合的定位槽，能够提升下绝缘件与定位槽之间的连接稳定性，也即电芯盖板与定位槽之间的连接稳定性，避免该端板偏位而与电芯盖板之间形成空隙，同时，定位部的设置也能够提升结构整体强度，避免该端板被极组的极耳挤压变形而与电芯盖板之间形成空隙，以解决极组的极耳容易从空隙穿过而与电芯的壳体搭接造成电芯短路的问题，从而提升电芯安全性。
15、其次，第一压紧部和第二压紧部的设置，能够分别压紧极组的在电芯长度方向上的两端，提升压紧效果。第一压紧部和第二压紧部上均设有透气孔，利于电芯内部气体排出，减少安全隐患。支撑部沿主体的长度方向延伸，能够增大对极耳的支撑范围，提升支撑效果。
16、并且，在主体的宽度方向上，支撑部的一侧连接腔体的一侧腔壁的底部，支撑部的另一侧向上倾斜延伸，由此能够避免极耳支撑在支撑部上的部分滑动脱落，进而确保支撑效果。在电芯的高度方向上，定位凸起相对于主体的凸出尺寸，不大于下绝缘件的高度尺寸，利于提升下绝缘件与定位槽之间的嵌装稳定性，进而避免端板偏位。
17、此外，本技术的另一目的在于提出一种刀片电芯，包括如上所述的端板。
18、另外，本技术的另一目的在于提出一种电池包，所述电池包中设有上述的刀片电芯。
19、本技术所述的刀片电芯、电池包和上述的端板，相较于传统技术具有相同的有益效果，在此不再进行赘述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种端板，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的端板，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的端板，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的端板，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的端板，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的端板，其特征在于：
7.根据权利要求4所述的端板，其特征在于：
8.根据权利要求1至7中任一项所述的端板，其特征在于：
9.一种刀片电芯，其特征在于：
10.一种电池包，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种端板，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的端板，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的端板，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的端板，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的端板，其特征在于：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：沈良军，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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