【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构焊接，更具体地说，本技术涉及一种钢结构现场施工用焊接装置。
技术介绍
1、在建筑现场施工中需要将钢梁等钢结构与埋设在混凝土内的预埋件进行焊接，从而对钢梁进行安装固定，在将钢梁与高处的预埋件焊接时需要采用吊车等工具将钢梁吊起，并至合适位置进行焊接。
2、通过吊车将钢梁吊起进行焊接的过程中，由于钢梁与吊车之间多通过钢索进行连接，从而在焊接过程中钢梁容易出现晃动导致焊接失败，进而会降低工作效率，因此，针对这个问题，如何设计出一种钢结构现场施工用焊接装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢结构现场施工用焊接装置，通过设置稳固架与提升板，通过将稳固架固定在混凝土方柱的外侧，并将钢梁放置在提升板的顶部，并使提升板带动钢梁进行上升至合适位置，从而可进行焊接工作，进而提高钢梁的稳定性以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构现场施工用焊接装置，包括稳固架，所述稳固架的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有第一螺杆，所述支撑架的内部固定安装有第一限位杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块滑动连接在支撑架的内部，所述第一螺纹块的一侧固定安装有提升板，所述提升板的一侧固定安装有限位块，所述限位块滑动连接在支撑架的内部，所述限位块套接在第一限位杆的外侧，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述第一螺杆固定安装在第一电机的输出端
3、在一个优选地实施方式中，所述稳固架的内部滑动连接有紧固板，所述第二螺杆转动连接在紧固板的一侧，所述紧固板的一侧固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动连接在稳固架的内部。
4、在一个优选地实施方式中，所述稳固架的内部转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外侧螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块滑动连接在稳固架的内部。
5、在一个优选地实施方式中，所述第二螺纹块的一侧铰接有安装件，所述安装件的内侧滑动连接有焊枪，所述安装件的内部螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉与焊枪呈贴合状设置。
6、在一个优选地实施方式中，所述第二螺纹块的顶部固定安装有弧状槽架，所述安装件的顶部固定安装有螺栓，所述螺栓滑动连接在弧状槽架的内侧。
7、在一个优选地实施方式中，所述螺栓的外侧螺纹连接有紧固螺母，所述第三螺杆的顶端固定安装有带轮。
8、在一个优选地实施方式中，所述带轮的外侧套接有皮带，所述稳固架的顶部固定安装有第二电机，所述带轮固定安装在第二电机的输出端。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、本技术通过设置稳固架与提升板，通过将稳固架固定在混凝土方柱的外侧，并将钢梁放置在提升板的顶部，通过启动第一电机使第一螺杆进行转动，进而使第一螺纹块带动提升板进行上升，提升板带动钢梁进行上升至合适位置，从而可进行焊接工作，进而提高钢梁的稳定性；
11、2、本技术通过设置第二螺纹块与安装件，通过调节安装件的位置，从而使焊枪能与钢梁和预埋件之间的焊接点进行接触，并通过使第三螺杆转动驱使第二螺纹块上升，并通过皮带的传动，从而能够同时对钢梁的两侧的进行焊接，以此实现提高焊接效率的目的。
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1.一种钢结构现场施工用焊接装置，包括稳固架(1)，其特征在于：所述稳固架(1)的一侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部转动连接有第一螺杆(3)，所述支撑架(2)的内部固定安装有第一限位杆(4)，所述第一螺杆(3)的外侧螺纹连接有第一螺纹块(5)，所述第一螺纹块(5)滑动连接在支撑架(2)的内部，所述第一螺纹块(5)的一侧固定安装有提升板(6)，所述提升板(6)的一侧固定安装有限位块(7)，所述限位块(7)滑动连接在支撑架(2)的内部，所述限位块(7)套接在第一限位杆(4)的外侧，所述支撑架(2)的顶部固定安装有第一电机(8)，所述第一螺杆(3)固定安装在第一电机(8)的输出端，所述稳固架(1)的内部螺纹连接有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)的一端固定安装有转柄(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构现场施工用焊接装置，其特征在于：所述稳固架(1)的内部滑动连接有紧固板(11)，所述第二螺杆(10)转动连接在紧固板(11)的一侧，所述紧固板(11)的一侧固定安装有第二限位杆(12)，所述第二限位杆(12)滑动连接在稳固架(1)的内部。
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