【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切削刀具，具体涉及一种刀片结构。
技术介绍
1、在使用刀片车削刹车盘时，目前的刀片悬伸长度（刀片悬伸是指刀片突出刀夹的长度）易导致刀片在加工刹车盘时发生振动和变形，影响加工精度，为了提高加工精度急需一种刀片悬伸长短合适的刀片结构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刀片结构，能够使刀片本体悬伸变短，提高刚性，提高加工精度。
2、本技术所采用的技术方案如下：一种刀片结构，包括刀片本体，所述刀片本体上表面和下表面形状相同并平行，所述刀片本体包括主切削刃和副切削刃，所述主切削刃和副切削刃的夹角为82°，所述主切削刃和副切削刃的连接处为刀尖。
3、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
4、本技术的主切削刃和副切削刃的夹角为82°，跟常规的刀片相比，在其切削功能不变的情况下，刀片本体主切削刃和副切削刃的夹角变大，因辅助加工刀片的内切圆（内切圆是指一个与多边形的所有边都有且只有一个切点的圆，内切圆在加工时有助于保证工件的形状和尺寸精度）是标准的，当夹角变大后，刀片本体变短，其悬伸也更短，刚性好，也使得主切削刃和副切削刃所在竖平面之间的垂直距离变大，也就是主切削刃和副切削刃所在竖平面之间的厚度增加，刚性更好，防止刀片发生振动和变形，进而调高加工精度。
5、作为本技术优选的实施方式，所述刀尖半径为0.4mm～1.6mm。
6、有益效果：能够满足不同的使用场景和加工需求，当需要高精度加工时，使用刀尖
7、作为本技术优选的实施方式，所述刀片本体过刀尖所作基面与主切削刃夹角为3°～5°。
8、有益效果：能够满足精加工需求。
9、作为本技术优选的实施方式，所述刀片本体横截面为菱形或三角形。
10、有益效果：满足不同加工需求，当刀片本体横截面为菱形时，主要用于切削速度较高、粗加工和半精加工，当刀片本体横截面为三角形时，主要用于切削速度较低、精加工和半精加工。
11、作为本技术优选的实施方式，所述刀片本体上表面与水平面之间的夹角为30°。
12、有益效果：在生产刀片过程中，为了固定刀片，常通过基座上的压板对刀片上表面和下表面压紧，将刀片固定在基座上，但是在刀片后续加工工序中，由于刀片上表面和下表面均与水平面平行，刀片在加工过程中易产生位移，降低加工精度，导致在加工过程中需要频繁调整刀片的位置，耗费时间，降低生产效率。刀片本体上表面和水平面之间的夹角为30°的设计，能够对刀片本体压得更紧，防止刀片本体加工过程中产生位移，提高加工精度和提高生产效率。
13、作为本技术优选的实施方式，所述刀片本体上表面和下表面均设有凹槽，两个所述凹槽以刀片本体高度方向中垂线为对称轴对称设置。
14、有益效果：凹槽能够辅助基座上的压板，对刀片本体压得更紧，进一步防止刀片本体加工过程中产生位移。
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1.一种刀片结构，包括刀片本体，其特征在于：所述刀片本体上表面和下表面形状相同并平行，所述刀片本体包括主切削刃和副切削刃，所述主切削刃和副切削刃的夹角为82°，所述主切削刃和副切削刃的连接处为刀尖。
2.根据权利要求1所述的刀片结构，其特征在于：所述刀尖半径为0.4mm～1.6mm。
3.根据权利要求1所述的刀片结构，其特征在于：所述刀片本体过刀尖所作基面与主切削刃夹角为3°～5°。
4.根据权利要求1所述的刀片结构，其特征在于：所述刀片本体横截面为菱形或三角形。
5.根据权利要求1所述的刀片结构，其特征在于：所述刀片本体上表面与水平面之间的夹角为30°。
6.根据权利要求1所述的刀片结构，其特征在于：所述刀片本体上表面和下表面均设有凹槽，两个所述凹槽以刀片本体高度方向中垂线为对称轴对称设置。
【技术特征摘要】
1.一种刀片结构，包括刀片本体，其特征在于：所述刀片本体上表面和下表面形状相同并平行，所述刀片本体包括主切削刃和副切削刃，所述主切削刃和副切削刃的夹角为82°，所述主切削刃和副切削刃的连接处为刀尖。
2.根据权利要求1所述的刀片结构，其特征在于：所述刀尖半径为0.4mm～1.6mm。
3.根据权利要求1所述的刀片结构，其特征在于：所述刀片本体过刀尖所作基面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国才，
申请(专利权)人：重庆力玛特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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