【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化锆耐火材料回转干燥，尤其涉及一种氧化锆耐火材料回转干燥系统。
技术介绍
1、氧化锆纤维是一种多晶质耐火材料，由于其物质本身的高熔点、不氧化和其他高温优良特性，使得其成为目前国际上最顶尖的一种耐火纤维材料，耐火材料铸造一般经过以下过程：首先将骨料和部分结合剂进行预混后，加入已预混合好的细粉和剩余结合剂，进行高速混炼造粒，接着混合好的原料经筛分，烘干后待用之后将混合料装入长水口所用模具，经高压成型后，制备成坯料，然后将坯料车削加工成合适的尺寸，最后加工好的坯料在氮气气氛下于1000℃烧制5h；颗粒烘干过程需要彻底将内部的水份以及水化物含有的水排出，否则在高压成型和烧制时，温度升高水分会从液态变为气态，压力会增大，如果升温过于激烈，则气体排放不出，则会使产品内部形成斥力发生爆裂，为了提高抗爆裂性,需加入一些稻草纤维、麻或棉纤维等天然纤维，在加热烘烤过程中它们会熔化或燃烧掉形成连通气孔,有利于水蒸气在颗粒中排出。
2、但是，在实际使用过程中，发现耐火颗粒烘烤除水过程通常将原料直接放入烘干机中进行烘干，过程中由于耐火颗粒之间的堆积以及耐火颗粒本身热量传导性差使得烘干效率低下，并且不能够有效的去除内部纤维，进而影响产品的铸造质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置原料处理机构、燃烧机构以及烘干机构，对耐火颗粒内部纤维的处理和两次烘干工作，从而解决了耐火颗粒之间的堆积以及耐火颗粒本身热量传导性差使得烘干效率低下，并且不能够有效的去
2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，包括：
3、原料处理机构，所述原料处理机构设置在机架上且用于将耐火颗粒分批投放处理；
4、燃烧机构，所述燃烧机构设置在原料处理机构一侧且用于对耐火颗粒进行充分燃烧去除纤维；
5、分离机构，所述分离机构设置在机架上且用于接收燃烧机构的产物并进行分离工作；
6、烘干机构，所述烘干机构设置在分离机构下方且用于进一步对耐火颗粒进行脱水处理；
7、所述烘干机构包括设置在机架上且用于对耐火颗粒进行深度烘干的蒸发组件以及设置在蒸发组件上且用于提高空气流通效率的换气组件。
8、作为优选，所述蒸发组件包括连接在机架上且位于分离机构下方的蒸发箱、连接在蒸发箱上且连接有蒸发管的振动架、连接在机架上且输出端连接有扇叶的第一电机、连接在第一电机输出端上且用于带动振动架工作的凸轮、设置在蒸发管出口下方且连接有筛网的收集盒以及设置在蒸发管内的跳板。
9、作为优选，所述换气组件包括连接在蒸发箱上的集气桶、连接在振动架上的挤压环、连接在挤压环与蒸发箱之间的第一弹簧、多个连接在蒸发管与集气桶之间的导气管以及多个开设在蒸发管上的排气孔。
10、作为优选，所述原料处理机构包括设置在机架上且用于运送耐火颗粒的输入组件以及设置在输入组件端部且用于将耐火颗粒打散投放在燃烧机构中的弹射组件。
11、作为优选，所述输入组件包括连接在机架上的壳体、连接在壳体上的传送带、连接在壳体上且同步传动的第一链轮链条传动件和第二链轮链条传动件以及分别连接在第一链轮链条传动件和第二链轮链条传动件上且前后设置的推板和挤压杆；
12、所述弹射组件包括通过第二弹簧连接在壳体上的弹射板、通过第三弹簧连接在壳体上且用于阻挡弹射板的挡块以及连接在挡块上且与挤压杆配合解除弹射板限位的圆杆。
13、作为优选，所述燃烧机构包括设置在输入组件一侧且用于对耐火颗粒进行燃烧处理的点火组件以及设置在点火组件上且用于带动弹射组件复位的复位组件。
14、作为优选，所述点火组件包括连接在壳体一侧且开设有投放槽的燃烧管、连接在燃烧管上的密封板、连接在机架上且输出端与密封板相连接的第一驱动气缸、连接在机架上且输出端与密封板相连接的气泵以及连接在燃烧管上的点火器；
15、所述复位组件包括连接在第一驱动气缸输出端上的l型杆、连接在l型杆上的第一驱动齿条、连接在燃烧管上的驱动齿轮以及连接在燃烧管上且与驱动齿轮啮合传动的第二驱动齿条。
16、作为优选，所述分离机构包括设置在机架上且用于将气体与耐火颗粒分离的气体收集组件以及设置在机架上且用于将收集的气体无害化处理的气体处理组件。
17、作为优选，所述气体收集组件包括设置在机架上且顶部与燃烧管相连通的存储罐、连接在存储罐上的环形架、多个连接在环形架上的清扫刷、通过连接杆连接在环形架上的且位于存储罐出口位置的螺旋绞龙杆、通过伸缩件连接在螺旋绞龙杆上且位于存储罐进口位置的锥形块、连接在存储罐上且输出端连接有驱动轮的第二电机以及连接在存储罐上且用于收集气体的过滤管。
18、作为优选，所述气体处理组件包括连接在机架上的循环水箱、连接在机架上且延伸至循环水箱内的波浪通道、连接在波浪通道底部出口位置的净化器、连接在波浪通道上的第二驱动气缸、通过滑块与滑轨连接在第二驱动气缸输出端的刮板以及设置在波浪通道底部的抽拉板,所述波浪通道的顶部与过滤管相连通。
19、本专利技术的有益效果：
20、（1）本专利技术中通过设置燃烧机构，在耐火颗粒进入时通过可燃性气体的燃烧和冲击，一方面输送耐火颗粒进入分离机构位置，另一方面利用气体与耐火颗粒之间的均匀混合，可以使耐火颗粒内部的纤维在气体燃烧过程中彻底燃烧，进而使耐火颗粒内部能够形成充足的微孔，保证了产品的质量；
21、（2）本专利技术中通过设置烘干机构，烘干机构通过对蒸发管进行加热，再配合震动使得耐火颗粒向下逐渐移动的过程中进行翻动，一方面提高每个耐火颗粒与管壁接触的概率提高烘干的均匀性，另一方面在震动中可以分离出纤维燃烧后的残骸，进而提高了耐火颗粒中水分排出的效率；
22、（3）本专利技术中通过设置原料处理机构，将耐火颗粒进入燃烧机构的方式更改为弹射进入，进而有利于充分分离耐火颗粒，使得耐火颗粒之间留有空隙，接着在耐火颗粒与可燃性气体的均匀混合下增强燃烧效果；
23、（4）本专利技术中通过设置分离机构，使得在分离机构位置气体与耐火颗粒分别收集，同时利用水蒸气的液化，使得气体体积减少，有利于提高针对有害气体进行净化的工作效率，同时减少水蒸气和灰尘对净化器设备寿命的影响。
24、综上所述，该设备具有烘干效果彻底、耐火颗粒透气性高、产品抗爆裂性能好的优点，尤其适用于氧化锆耐火材料回转干燥
【技术保护点】
1.一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述蒸发组件包括连接在机架上且位于分离机构下方的蒸发箱、连接在蒸发箱上且连接有蒸发管的振动架、连接在机架上且输出端连接有扇叶的第一电机、连接在第一电机输出端上且用于带动振动架工作的凸轮、设置在蒸发管出口下方且连接有筛网的收集盒以及设置在蒸发管内的跳板。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述换气组件包括连接在蒸发箱上的集气桶、连接在振动架上的挤压环、连接在挤压环与蒸发箱之间的第一弹簧、多个连接在蒸发管与集气桶之间的导气管以及多个开设在蒸发管上的排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述原料处理机构包括设置在机架上且用于运送耐火颗粒的输入组件以及设置在输入组件端部且用于将耐火颗粒打散投放在燃烧机构中的弹射组件。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述输入组件包括连接在机架上的壳体、连接在壳体上的传送带、连接
6.根据权利要求5所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述燃烧机构包括设置在输入组件一侧且用于对耐火颗粒进行燃烧处理的点火组件以及设置在点火组件上且用于带动弹射组件复位的复位组件。
7.根据权利要求6所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述点火组件包括连接在壳体一侧且开设有投放槽的燃烧管、连接在燃烧管上的密封板、连接在机架上且输出端与密封板相连接的第一驱动气缸、连接在机架上且输出端与密封板相连接的气泵以及连接在燃烧管上的点火器；
8.根据权利要求7所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述分离机构包括设置在机架上且用于将气体与耐火颗粒分离的气体收集组件以及设置在机架上且用于将收集的气体无害化处理的气体处理组件。
9.根据权利要求8所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述气体收集组件包括设置在机架上且顶部与燃烧管相连通的存储罐、连接在存储罐上的环形架、多个连接在环形架上的清扫刷、通过连接杆连接在环形架上的且位于存储罐出口位置的螺旋绞龙杆、通过伸缩件连接在螺旋绞龙杆上且位于存储罐进口位置的锥形块、连接在存储罐上且输出端连接有驱动轮的第二电机以及连接在存储罐上且用于收集气体的过滤管。
10.根据权利要求9所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述气体处理组件包括连接在机架上的循环水箱、连接在机架上且延伸至循环水箱内的波浪通道、连接在波浪通道底部出口位置的净化器、连接在波浪通道上的第二驱动气缸、通过滑块与滑轨连接在第二驱动气缸输出端的刮板以及设置在波浪通道底部的抽拉板,所述波浪通道的顶部与过滤管相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述蒸发组件包括连接在机架上且位于分离机构下方的蒸发箱、连接在蒸发箱上且连接有蒸发管的振动架、连接在机架上且输出端连接有扇叶的第一电机、连接在第一电机输出端上且用于带动振动架工作的凸轮、设置在蒸发管出口下方且连接有筛网的收集盒以及设置在蒸发管内的跳板。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述换气组件包括连接在蒸发箱上的集气桶、连接在振动架上的挤压环、连接在挤压环与蒸发箱之间的第一弹簧、多个连接在蒸发管与集气桶之间的导气管以及多个开设在蒸发管上的排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述原料处理机构包括设置在机架上且用于运送耐火颗粒的输入组件以及设置在输入组件端部且用于将耐火颗粒打散投放在燃烧机构中的弹射组件。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述输入组件包括连接在机架上的壳体、连接在壳体上的传送带、连接在壳体上且同步传动的第一链轮链条传动件和第二链轮链条传动件以及分别连接在第一链轮链条传动件和第二链轮链条传动件上且前后设置的推板和挤压杆；
6.根据权利要求5所述的一种氧化锆耐火材料回转干燥系统，其特征在于，所述燃烧机构包括设置在输入组件一侧且用于对耐火颗粒进行燃烧处理的点火组件以...
【专利技术属性】
技术研发人员：应文瀚，佘峰强，司秋芳，许琳媛，
申请(专利权)人：浙江铁狮高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。