【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，涉及一种矩形花键套的加工方法。
技术介绍
1、飞机制造所需的矩形花键套中，有一种用于传递扭矩的专用矩形花键套。该花键套结构复杂、形位公差严格、表面粗糙度要求高，加工难度非常大。如图2至图4所示，该花键套的主体为呈矩形外花键的花键结构2，位于花键套中部，其一侧为四方结构1，另一侧为1/4圆柱结构3，中心制内孔4。主体的花键结构2各个花键齿6需要均匀等分，各个齿之间有严格的位置要求，且每个花键齿也有严格的对称度和粗糙度要求。两个相邻的花键齿6之间，齿槽底部为圆弧结构的齿槽底部圆弧7，并与两侧齿根通过齿根转接圆弧8相连。在齿槽底部，从花键结构2与四方结构1的连接处制退刀槽5，退刀槽5的圆弧半径有固定要求。四方结构1需要与花键对正，每个四方表面相对于花键套中心线的平行度不大于0.05mm，表面粗糙度要求不大于ra0.8μm，每对四方表面相对于花键套中心线的对称度不大于0.05mm。1/4圆柱结构3的一个侧面需要与一个花键齿6的中心线对正。因此，普通的加工方法很难满足加工需求，矩形花键套成品合格率低，严重影响飞机的交付周期。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种矩形花键套的加工方法，解决矩形花键套精度要求高，普通的加工方法很难满足加工需求，产品合格率低的问题。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种矩形花键套的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：
4、步骤1，花键预加工。加工出矩形花键套的外形和内孔4，去除加工余量，并对矩
5、步骤1.1，粗车棒料：平一侧端面、车三段不同直径尺寸的外圆、钻内孔4、制过渡圆角、去锐边，平另一侧端面。
6、步骤1.2，粗铣四方结构1。
7、步骤1.3，将矩形花键套热处理后进行吹砂处理。
8、步骤1.4，精车和精镗：精车花键结构2大径、1/4圆柱结构3直径，精镗内孔4直径，作为后续加工的定位基准，精车两侧端面控制长度，制倒角。
9、步骤2，加工花键齿槽：在矩形花键套外圆上铣出花键结构2的齿槽，具体的：
10、步骤2.1，粗铣花键齿槽：以内孔4定位，使用百分表将矩形花键套找正，铣花键齿槽，保证齿槽圆周方向六等分，且花键齿6相对于矩形花键套中心对称。
11、步骤2.2，精铣花键齿槽：在卧式铣床上采用型面铣刀铣齿槽底部圆弧7和齿根转接圆弧8。
12、步骤3，磨四方结构1。使用自制专用夹具夹装好矩形花键套后，装夹在数控磨刀机上；使用百分表将矩形花键套找正，使四方结构1的两侧平面垂直于机床基准面，采用数控磨刀机“磨后角”的方式，，进行平面磨削。
13、所述的自制专用夹具整体呈阶梯轴状，小径段外径与矩形花键套内孔4配合，作为圆柱定位面10，大径段为圆柱夹紧面9，用于装夹到数控磨刀机上，小径段端部设外螺纹，矩形花键套套在圆柱定位面10上，直至端面与阶梯面贴合，安装垫片和螺母将矩形花键套固定。
14、步骤4，磨花键齿6。以精磨后的四方结构1为基准，使用千分表找正花键齿6，采用数控磨刀机“人工刀槽”的方式，对花键齿6的侧面进行磨削，在数控磨刀机上安装两片砂轮，一片面向砂轮主轴，一片背向砂轮主轴，分别负责磨削花键齿6的两个侧面，避免重复装夹带来的定位误差。
15、步骤5，花键后加工。去除矩形花键套上的多余部分，并进行表面处理，完成矩形花键套加工。具体的：
16、步骤5.1，铣1/4圆柱结构3。将矩形花键套装夹在铣床上，找正后洗去3/4圆柱。
17、步骤5.2，表面处理。将矩形花键套镀铬、磷酸盐氧化、除油。
18、本专利技术的有益效果：本专利技术创造性地采用数控磨刀机对该矩形花键套的关键部位进行精加工，有效地保证了矩形花键套关键尺寸的加工精度，并通过自制专用夹具，使加工效率和合格率得到了进一步的提升。
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1.一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的步骤1具体为：
3.根据权利要求1所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的步骤2具体为：
4.根据权利要求1所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的步骤3具体为：使用自制专用夹具夹装好矩形花键套后，装夹在数控磨刀机上；使用百分表将矩形花键套找正，使四方结构(1)的两侧平面垂直于机床基准面，采用数控磨刀机“磨后角”的方式，进行平面磨削。
5.根据权利要求4所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的自制专用夹具整体呈阶梯轴状，小径段外径与矩形花键套内孔(4)配合，作为圆柱定位面(10)，大径段为圆柱夹紧面(9)，用于装夹到数控磨刀机上，小径段端部设外螺纹，矩形花键套套在圆柱定位面(10)上，直至端面与阶梯面贴合，安装垫片和螺母将矩形花键套固定。
6.根据权利要求4所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，在磨削过程中，采用数控磨刀机“分步进给”的方式，每次进
7.根据权利要求1所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的步骤4具体为：以精磨后的四方结构(1)为基准，使用千分表找正花键齿(6)；采用数控磨刀机“人工刀槽”的方式，对花键齿(6)的侧面进行磨削。
8.根据权利要求7所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，磨削过程中，在数控磨刀机上安装两片砂轮，一片面向砂轮主轴，一片背向砂轮主轴，分别负责磨削花键齿(6)的两个侧面，避免重复装夹带来的定位误差。
9.根据权利要求1所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的步骤5具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的步骤1具体为：
3.根据权利要求1所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的步骤2具体为：
4.根据权利要求1所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的步骤3具体为：使用自制专用夹具夹装好矩形花键套后，装夹在数控磨刀机上；使用百分表将矩形花键套找正，使四方结构(1)的两侧平面垂直于机床基准面，采用数控磨刀机“磨后角”的方式，进行平面磨削。
5.根据权利要求4所述的一种矩形花键套的加工方法，其特征在于，所述的自制专用夹具整体呈阶梯轴状，小径段外径与矩形花键套内孔(4)配合，作为圆柱定位面(10)，大径段为圆柱夹紧面(9)，用于装夹到数控磨刀机上，小径段端部设外螺纹，矩形花键套套在圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪常意，高霞，张秀云，刘鹏，李骥，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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