【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及邻甲酚加工，具体为一种邻甲酚自动化配比加工设备及其实施方法。
技术介绍
1、邻甲酚自动化配比加工设备是一种专为处理邻甲酚这类化学物质而设计的自动化生产设备，能够精确控制不同原料的配比，实现自动化混合和加工过程，从而提高生产效率，减少人工操作误差；
2、公开号为cn220878751u的中国专利公开了一种色母加工用配比设备，包括凸轮和凹槽，电机输出轴上固定套设有凸轮，通过电机、凸轮、凹槽和移动座的配合，能够实现凸轮带动移动座向远离电机输出轴的一侧进行移动，移动座和弹簧的配合，能够实现移动座带动漏料口不断与下料口进行重合错位，能够实现原料进行间歇性下料，能够实现原料进行自动配比的目的，能够实现提高混匀速度和效果的目的。
3、上述专利的配比设备在配比的过程中，只能通过凸轮的旋转并带动漏料口横向往返移动，并在漏料口与下料口之间实现重叠的过程中实现落料，而单单只是漏料口与下料口之间重叠，没有结构主动在储料箱内部推动储料箱内部的粉状材料，粉状材料会因堆积而造成排料不顺畅，会使得漏料口位置落料位置不稳定，不能实现稳定的间歇性下料，影响邻甲酚自动化配比加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种邻甲酚自动化配比加工设备及其实施方法，通过传动盘的旋转带动下通孔横向往返移动的同时，第一伞齿轮的旋转以及同步带的传动可带动螺纹杆旋转，螺纹杆的旋转可带动挤压片横向移动，使得挤压片朝向上通孔移动，使得下通孔和上通孔重叠的过程中，挤压片得以逐步推动储料箱内部的颗粒
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种邻甲酚自动化配比加工设备，包括传动盘和挤压片，所述传动盘内部通孔位置设置有第二传动杆，所述第二传动杆通过第一伞齿轮组驱动两个传动块转动，所述挤压片内部的上端贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的外部与挤压片内部螺纹配合，所述螺纹杆经过第二伞齿轮组驱动并旋转。
3、优选的，所述挤压片的外部设置有储料箱，两个第三伞齿轮分别与首尾连接的两个传动块之间通过同步带传动连接，两个第三伞齿轮分别与首尾连接的两个传动块之间通过同步带传动连接，经过啮合连接可使得第三伞齿轮的旋转得以通过第四伞齿轮带动螺纹杆旋转。
4、优选的，所述传动盘内部通孔的周围环绕设置有四个突出的连接片，所述第二传动杆外部对应连接片位置凹陷设置有连接腔，且连接腔的内部与连接片的外部滑动卡槽连接，第二传动杆的纵向移动可使得连接片从连接腔内滑动出，使得第二传动杆失去对传动盘的传动，使得传动盘以及两侧的封板悬挂于支架的上端。
5、优选的，所述第二传动杆外部的下端设置有第一传动杆，且第一传动杆的外部环绕设置有搅拌叶片，所述第二传动杆的下端延伸至第一传动杆的上端，第一传动杆带动搅拌叶片进行旋转可对排出的颗粒材料进行搅动，实现邻甲酚的配比加工，使得定量的颗粒材料得以混合并储存在装置内部的下端。
6、优选的，所述第二传动杆纵向向上的移动距离小于第二传动杆延伸至第一传动杆内部上端的距离，第二传动杆在纵向向上移动的过程中，会持续与第一传动杆的内部产生卡槽连接，不会因第二传动杆纵向向上移动而失去对第二传动杆的传动，使得第二传动杆得以持续对第一传动杆以及搅拌叶片进行传动。
7、优选的，所述第二传动杆的上端设置有传动环，且传动环的内部与第二传动杆的外部转动连接，所述传动环外部的四角位置均贯穿设置有限制杆，其中一个所述限制杆的外部环绕设置的螺纹壁与传动环的内部螺纹配合，通过对传动环的传动调整传动环的水平位置，使得传动环得以带动第二传动杆进行水平位置的调整。
8、优选的，所述第二传动杆外部的上端设置有第三传动杆，所述第三传动杆的外部与第二传动杆内部的上端滑动卡槽连接，第二传动杆纵向水平位置进行调整后，第三传动杆嵌入第二传动杆内部，不会影响第三传动杆对第二传动杆的传动。
9、优选的，所述第三传动杆的外部呈十字状，所述第三传动杆的外部与第二传动杆的内部滑动卡槽连接。
10、一种邻甲酚自动化配比加工设备的实施方法，包括如下步骤：
11、步骤一、将邻甲酚配比所需的原材料倾倒并保存在储料箱内部；
12、步骤二、电机带动第二传动杆旋转，第二传动杆的旋转可带动下端的第一传动杆以及周围连接的搅动叶片旋转；
13、步骤三、第二传动杆的旋转通过第一伞齿轮组带动传动块旋转，传动块的旋转可在同步带传动的情况下通过第二伞齿轮组带动螺纹杆旋转；
14、步骤四、螺纹杆与挤压片内部的上端产生相对运动，挤压片由旋转运动转变成横向直线运动，使得挤压片横向朝向上通孔移动；
15、步骤五、第二传动杆的旋转会通过连接片带动传动盘旋转，传动盘的旋转可带动外部的连接环以及封板进行旋转，封板经过滑动轨的限制后由旋转运动转变成横向直线运动；
16、步骤六、封板的横向直线往返运动带动下通孔同步横向往返移动，下通孔的横向往返运动按照一定频率与上通孔重叠，上通孔和下通孔的重叠搭配挤压片的推动使储料箱内部的颗粒从储料箱排出。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术第二传动杆在旋转的过程中会带动传动盘旋转，而封板在滑动轨内滑动可使得封板以及内部的下通孔实现横向往返移动，而第二传动杆在旋转并进行传动的过程中会通过第一伞齿轮、第二伞齿轮、传动块、同步带、第三伞齿轮和第四伞齿轮的传动后带动螺纹杆旋转，螺纹杆的旋转会主动推动挤压片持续朝向上通孔移动，使得下通孔和上通孔在往返重叠实现落料的过程中，挤压片会持续推动储料箱内部储存的材料，通过传动可实现稳定间歇性下料，实现邻甲酚自动化配比加工。
19、2、本专利技术第三传动杆经过电机输出实现旋转时，第三传动杆的旋转会依次带动第二传动杆和第一传动杆旋转，其中第一传动杆的旋转可实现下通孔位置落下的材料得以实现搅动，而第二传动杆的旋转会带动第一伞齿轮并实现后续的传动，随着储料箱内部材料的排空后，在封板和挤压片无需继续横向移动时，驱动其中一个环绕螺纹壁的限制杆的电机，电机带动其中一个环绕螺纹壁的限制杆旋转并经过其他三个限制杆的限制后，使得第二传动杆纵向向上移动，在不失去对第一传动杆以及外部搅动结构传动的情况下，使得第一伞齿轮与第二伞齿轮远离，使得第二传动杆失去对传动盘的传动，使得设备得以在加工材料全部排出后，单独实现第一传动杆以及搅动结构的旋转，可使得单一的材料搅动，提高邻甲酚的混合以及加工效果。
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1.一种邻甲酚自动化配比加工设备，包括传动盘(13)和挤压片(19)，其特征在于，所述传动盘(13)内部通孔位置设置有第二传动杆(5)，所述第二传动杆(5)通过第一伞齿轮组驱动两个传动块(18)转动，所述挤压片(19)内部的上端贯穿设置有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)的外部与挤压片(19)内部螺纹配合，所述螺纹杆(20)经过第二伞齿轮组驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种邻甲酚自动化配比加工设备，其特征在于：所述挤压片(19)的外部设置有储料箱(2)，两个第三伞齿轮(11)分别与首尾连接的两个传动块(18)之间通过同步带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种邻甲酚自动化配比加工设备，其特征在于：所述传动盘(13)内部通孔的周围环绕设置有四个突出的连接片(23)，所述第二传动杆(5)外部对应连接片(23)位置凹陷设置有连接腔(24)，且连接腔(24)的内部与连接片(23)的外部滑动卡槽连接。
4.根据权利要求3所述的一种邻甲酚自动化配比加工设备，其特征在于：所述第二传动杆(5)外部的下端设置有第一传动杆(4)，且第一传动杆(4)的外部环绕
5.根据权利要求4所述的一种邻甲酚自动化配比加工设备，其特征在于：所述第二传动杆(5)纵向向上的移动距离小于第二传动杆(5)延伸至第一传动杆(4)内部上端的距离。
6.根据权利要求3所述的一种邻甲酚自动化配比加工设备，其特征在于：所述第二传动杆(5)的上端设置有传动环(9)，且传动环(9)的内部与第二传动杆(5)的外部转动连接，所述传动环(9)外部的四角位置均贯穿设置有限制杆(26)，其中一个所述限制杆(26)的外部环绕设置的螺纹壁与传动环(9)的内部螺纹配合。
7.根据权利要求3所述的一种邻甲酚自动化配比加工设备，其特征在于：所述第二传动杆(5)外部的上端设置有第三传动杆(8)，所述第三传动杆(8)的外部与第二传动杆(5)内部的上端滑动卡槽连接。
8.根据权利要求7所述的一种邻甲酚自动化配比加工设备，其特征在于：所述第三传动杆(8)的外部呈十字状，所述第三传动杆(8)的外部与第二传动杆(5)的内部滑动卡槽连接。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述邻甲酚自动化配比加工设备的实施方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种邻甲酚自动化配比加工设备，包括传动盘(13)和挤压片(19)，其特征在于，所述传动盘(13)内部通孔位置设置有第二传动杆(5)，所述第二传动杆(5)通过第一伞齿轮组驱动两个传动块(18)转动，所述挤压片(19)内部的上端贯穿设置有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)的外部与挤压片(19)内部螺纹配合，所述螺纹杆(20)经过第二伞齿轮组驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种邻甲酚自动化配比加工设备，其特征在于：所述挤压片(19)的外部设置有储料箱(2)，两个第三伞齿轮(11)分别与首尾连接的两个传动块(18)之间通过同步带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种邻甲酚自动化配比加工设备，其特征在于：所述传动盘(13)内部通孔的周围环绕设置有四个突出的连接片(23)，所述第二传动杆(5)外部对应连接片(23)位置凹陷设置有连接腔(24)，且连接腔(24)的内部与连接片(23)的外部滑动卡槽连接。
4.根据权利要求3所述的一种邻甲酚自动化配比加工设备，其特征在于：所述第二传动杆(5)外部的下端设置有第一传动杆(4)，且第一传动杆(4)的外部环绕设置有搅拌叶片，所述第二传动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：康宏元，熊金华，董强，周可祥，王玉贵，
申请(专利权)人：安徽华星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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