【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转式螺旋干燥机，尤其涉及一种回转式螺旋干燥机。
技术介绍
1、当前现有市场针对密度小、体积大、流动性差的物料干燥还没有特别适合的干燥设备，例如桨叶干燥机，存在处理量比较小，如果提高到相应产量设备则需要更大的体积，无法节约成本，投资更大等问题；再例如焙烧炉，存在温度过高，适合需要更高干燥温度的物料，且换热面积小，换热无法满足对物料的精确控温等问题。因此，急需研发出新的干燥手段来对应的满足密度小、体积大、流动性差的物料的需求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种回转式螺旋干燥机，包括：
2、机身筒体，所述机身筒体与水平线之间有一定锐角夹角，所述机身筒体偏高一侧为进料端，偏低一侧为出料端；
3、进料装置，与所述机身筒体的进料端连接，所述进料装置包括相连接设置的进料螺旋、载气进口管道及进料管道、进料密封结构及螺旋支撑传动系统，所述进料密封结构包括进料螺旋壳体及填料密封结构，所述进料螺旋与所述进料螺旋壳体连接，所述进料螺旋与所述进料螺旋壳体之间有填料氮气密封结构，所述载气进口管道及进料管道与所述进料螺旋壳体连接；其中，所述螺旋壳体包括夹套管，所述载气进口管道及进料管道相互分隔，所述夹套管外侧与所述载气进口管道连接，所述夹套管内侧与所述进料管道连接；
4、出料装置，与所述机身筒体的出料端连接；传动系统，安装于所述机身筒体上用于实现所述机身筒体的转动；支撑系统，所述支撑系统设于所述机身筒体上用于支撑机身筒体；p>
5、换热系统，所述换热系统包括换热列管及加热环管，所述换热列管沿干燥机回转中心环周均匀布置，每根所述换热列管一端与所述机身筒体前端进料端的进料端板贯穿，另一端穿过所述机身筒体出料端的出料端板并与所述加热环管相连通，所述加热环管位于所述出料端板外侧，一圈所述加热环管对应一圈所述换热列管并相互连通。
6、在其中一些实施例中，所述换热系统还包括蒸汽输送管，所述蒸汽输送管一端与所述加热环管连通，所述加热环管中均布有多个挡水隔板，所述加热环管与排水输送管相连通，所述排水输送管与所述挡水隔板相对应分布。
7、在其中一些实施例中，冷凝水由所述排水输送管汇集到夹套管中，回流到所述旋转接头排出，所述蒸汽输送管另一端穿过所述进料端板通过不凝气排放管汇集到不凝气收集环管，由所述不凝气收集环管排出。
8、在其中一些实施例中，所述出料装置包括载气出口管道和出料箱，所述载气出口管道与所述出料箱连接，所述出料箱外侧带有支撑结构，其中一侧为密闭腔，另外一侧所述机身筒体上的法兰进行螺栓连接并包含有自润滑五圈方填料密封与密封氮气腔。
9、在其中一些实施例中，所述传动系统包括套设在所述机身筒体上的外侧大齿圈以及与其相啮合的小齿轮，其中小齿轮安装有测速盘、减速机、主电机、液力耦合器以及传动系统的支撑机架，所述主电机将动力通过液力耦合器传递给减速机，然后带动小齿轮和大齿圈给所述机身筒体的运转提供动力做周期转动，并通过连接在小齿轮上的测速盘传递出来的信号来获取所述机身筒体的转速。
10、在其中一些实施例中，所述支撑系统包括位于机身筒体前端的前滚圈以及位于机身筒体后端的后滚圈，所述前滚圈由一固定端托挡轮支撑系统来支撑，所述后滚圈由一自由端托轮支撑系统来支撑；所述机身筒体采用两点式支撑，即固定端支撑与自由端支撑。
11、在其中一些实施例中，所述换热列管贯穿整个干燥机，以同心圆方式均匀排成几圈，所述换热列管与所述机身筒体内壁之间留有较大空间。
12、在其中一些实施例中，所述机身筒体内部沿着干燥机轴向均匀分布有多组螺带。
13、在其中一些实施例中，所述机身筒体内壁设有筒体内保温层；所述机身筒体尾部开设有六个卸料口以及所述出料端板开设有出料口。
14、在其中一些实施例中，所述机身筒体内部沿干燥机轴向及周向均匀布置四组内壁螺旋及抄板，所述内壁螺旋及抄板与所述筒体内壁连接设置。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
16、本专利技术提供的回转式螺旋干燥机能够更好的针对密度小、体积大物料干燥的需求，能够确保一定的换热温度，可以做到既干燥又节能，还能提高换热效率。
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1.一种回转式螺旋干燥机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：所述换热系统还包括蒸汽输送管，所述蒸汽输送管一端与所述加热环管连通，所述加热环管中均布有多个挡水隔板，所述加热环管与排水输送管相连通，所述排水输送管与所述挡水隔板相对应分布。
3.根据权利要求2所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：冷凝水由所述排水输送管汇集到夹套管中，回流到所述旋转接头排出，所述蒸汽输送管另一端穿过所述进料端板通过不凝气排放管汇集到不凝气收集环管，由所述不凝气收集环管排出。
4.根据权利要求1所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：所述出料装置包括载气出口管道和出料箱，所述载气出口管道与所述出料箱连接，所述出料箱外侧带有支撑结构，其中一侧为密闭腔，另外一侧所述机身筒体上的法兰进行螺栓连接并包含有自润滑五圈方填料密封与密封氮气腔。
5.根据权利要求1所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：所述传动系统包括套设在所述机身筒体上的外侧大齿圈以及与其相啮合的小齿轮，其中小齿轮安装有测速盘、减速机、主电机、液力耦合器以及传动系统的支撑机
6.根据权利要求1所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：所述支撑系统包括位于机身筒体前端的前滚圈以及位于机身筒体后端的后滚圈，所述前滚圈由一固定端托挡轮支撑系统来支撑，所述后滚圈由一自由端托轮支撑系统来支撑；所述机身筒体采用两点式支撑，即固定端支撑与自由端支撑。
7.根据权利要求1所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：所述换热列管贯穿整个干燥机，以同心圆方式均匀排成几圈，所述换热列管与所述机身筒体内壁之间留有较大空间。
8.根据权利要求7所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：所述机身筒体内部沿着干燥机轴向均匀分布有多组螺带。
9.根据权利要求1所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：所述机身筒体内壁设有筒体内保温层；所述机身筒体尾部开设有六个卸料口以及所述出料端板开设有出料口。
10.根据权利要求1所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：所述机身筒体内部沿干燥机轴向及周向均匀布置四组内壁螺旋及抄板，所述内壁螺旋及抄板与所述筒体内壁连接设置。
...【技术特征摘要】
1.一种回转式螺旋干燥机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：所述换热系统还包括蒸汽输送管，所述蒸汽输送管一端与所述加热环管连通，所述加热环管中均布有多个挡水隔板，所述加热环管与排水输送管相连通，所述排水输送管与所述挡水隔板相对应分布。
3.根据权利要求2所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：冷凝水由所述排水输送管汇集到夹套管中，回流到所述旋转接头排出，所述蒸汽输送管另一端穿过所述进料端板通过不凝气排放管汇集到不凝气收集环管，由所述不凝气收集环管排出。
4.根据权利要求1所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：所述出料装置包括载气出口管道和出料箱，所述载气出口管道与所述出料箱连接，所述出料箱外侧带有支撑结构，其中一侧为密闭腔，另外一侧所述机身筒体上的法兰进行螺栓连接并包含有自润滑五圈方填料密封与密封氮气腔。
5.根据权利要求1所述的回转式螺旋干燥机，其特征在于：所述传动系统包括套设在所述机身筒体上的外侧大齿圈以及与其相啮合的小齿轮，其中小齿轮安装有测速盘、减速机、主电机、液力耦合器以及传动系统的支撑机架，所述主电机将动力通过液力耦合器传递给减...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万尧，马瑞，路原睿，徐澍，王天宝，董富荣，刘之新，王斐，巩乐，米超，张灵东，刘鑫，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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