本发明专利技术公开了一种放射性核素Cu‑64的分离纯化制备工艺及设备，属于属于放射性核素的生产技术领域，工艺包括：准备Cu树脂层析柱和AIX树脂层析柱；取靶液，使其通过Cu树脂层析柱；去除镍杂质；对Cu树脂进行洗脱，再将洗脱液通过AIX树脂层析柱；对AIX树脂进行淋洗，去除非镍杂质；洗脱AIX树脂，得到只含Cu‑64核素的液体，完成分离纯化流程；设备包括设备壳体和安装于设备壳体上的多个液瓶、夹管阀、三通阀、四通阀、Cu树脂层析柱、AIX树脂层析柱、第一蠕动泵、第二蠕动泵和控制器。本发明专利技术具有树脂用量小、酸液洗脱量小的优点，降低了成本，而且产品洗脱比活度高，产品酸度小，且能够定量回收昂贵靶材镍Ni‑64。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于放射性核素的生产，具体涉及一种放射性核素cu-64的分离纯化制备工艺及设备。
技术介绍
1、cu-64(即64cu，cu即铜)核素是一种受到广泛关注的正电子发射核素，应用于核医学领域，其半衰期适宜，可与多种配体进行良好配位，能实现诊疗一体化，并且对癌症放射质量效果显著。
2、cu-64核素是一种非常重要的医用放射性同位素，半衰期(t1/2)为12.7h，因其适宜的半衰期以及可与多种配体配位形成配合物等特点，现已成为pet-ct(即正电子发射计算机断层显像)分子探针及诊疗一体化药物领域的研究热点。cu-64核素通常通过质子回旋加速器轰击富集ni-64(即64ni，ni即镍，为靶材)经ni-64(p，n)cu-64反应获得，此方法的优势在于制得的cu-64核素的放化产率高且为无载体产品。ni-64作为制备cu-64的重要来源，其本身含有的杂质会引入到产品cu-64中，导致产品cu-64的镍杂质(实际生产中，根据生产方法不同，可能还含有锌、钴等杂质)含量高，所以需要对靶液进行纯化，将含镍杂质分离出去，提高cu-64核素的纯度。
3、目前，放射性核素cu-64的传统分离纯化方法中，广泛使用ag1*8树脂(阴离子交换树脂)进行分离纯化，存在如下缺陷：树脂用量大、酸液洗脱量大，导致树脂和酸液成本高，产生的废液量大，废液处理成本高，并可能腐蚀器械，而且产品洗脱比活度低，产品酸度大。比如，申请号为“202110961216.4”的专利技术专利申请，公开了一种医用同位素分离纯化工艺，就存在上述缺陷。
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p>4、放射性核素cu-64的传统分离纯化设备存在如下缺陷：采用手动操作，换瓶频繁，操作费时费力，效率低下，需要氮气或其他气体提供气源和动力，以达到溶液传输的目的，难以实现定时定量目的，降低了纯化效果，而且无法实时检测活度转移和变化情况，纯化核素单一，只能针对某一种核素进行纯化制备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种树脂用量小、酸液洗脱量小的放射性核素cu-64的分离纯化制备工艺及设备。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种放射性核素cu-64的分离纯化制备工艺，包括以下步骤：
4、步骤1、将cu树脂装入一个层析柱，用盐酸润洗活化cu树脂，得到cu树脂层析柱；将aix树脂装入另一个层析柱，用盐酸润洗活化aix树脂，得到aix树脂层析柱；
5、步骤2、取靶液，使其通过cu树脂层析柱；这里的靶液即打靶完成后的目标液体，主要含有cu-64和ni-64(也可以为zn)，还有ni、zn和au等其它杂质；
6、步骤3、取盐酸，使其分两次通过cu树脂层析柱，对cu树脂进行淋洗，去除镍杂质；
7、步骤4、取盐酸，使其通过cu树脂层析柱，对cu树脂进行洗脱，再将洗脱液通过aix树脂层析柱，淋洗aix树脂；
8、步骤5、取盐酸，使其通过aix树脂层析柱，对aix树脂进行淋洗，去除非镍杂质；
9、步骤6、取纯水，使其通过aix树脂层析柱，洗脱aix树脂，得到只含cu-64核素的目标溶液，完成分离纯化流程。
10、作为优选，为了实现更加高效的纯化制备目的，所述步骤1中，所述cu树脂为350mg，润洗cu树脂的盐酸的浓度为0.01mol/l、体积为5ml；所述aix树脂为400mg，润洗aix树脂的盐酸的浓度为8mol/l、体积为5ml；所述步骤2中，靶液为2-5ml；所述步骤3中，盐酸的浓度为0.01mol/l、体积为8ml；所述步骤4中，盐酸的浓度为8mol/l、体积为1.5ml；所述步骤5中，盐酸的浓度为8mol/l、体积为0.6ml；所述步骤6中，纯水的体积为1ml。
11、一种所述放射性核素cu-64的分离纯化制备工艺采用的设备，包括设备壳体和安装于所述设备壳体上的多个液瓶，还包括安装于所述设备壳体上的夹管阀、三通阀、四通阀、cu树脂层析柱、aix树脂层析柱、第一蠕动泵、第二蠕动泵和控制器，所述液瓶包括靶液瓶、第一淋洗液瓶、第二淋洗液瓶、第三淋洗液瓶、纯水瓶、回收瓶、废液瓶和产品瓶，所述夹管阀包括第一夹管阀、第二夹管阀、第三夹管阀、第四夹管阀、第五夹管阀、第六夹管阀、第七夹管阀、第八夹管阀和第九夹管阀，所述三通阀包括第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀和第四三通阀，所述靶液瓶通过软管与所述第一三通阀的第一端连接且所述第一夹管阀安装在该软管上，所述第一淋洗液瓶通过软管与所述第二三通阀的第一端连接且所述第二夹管阀安装在该软管上，所述第二淋洗液瓶通过软管与所述第二三通阀的第二端连接且所述第三夹管阀安装在该软管上，所述第三淋洗液瓶通过软管与所述四通阀的第一端连接且所述第六夹管阀安装在该软管上，所述第一三通阀的第二端与所述第二三通阀的第三端连接，所述第一三通阀的第三端与所述第一蠕动泵的进液端连接，所述第一蠕动泵的出液端与所述cu树脂层析柱的一端连接，所述cu树脂层析柱的另一端与所述第三三通阀的第一端连接，所述第三三通阀的第二端通过软管与所述回收瓶连接且所述第四夹管阀安装在该软管上，所述第三三通阀的第三端通过软管与所述四通阀的第二端连接且所述第五夹管阀安装在该软管上，所述四通阀的第三端通过软管与所述纯水瓶连接且所述第七夹管阀安装在该软管上，所述四通阀的第四端与所述aix树脂层析柱的一端连接，所述aix树脂层析柱的另一端与所述第二蠕动泵的进液端连接，所述第二蠕动泵的出液端与所述第四三通阀的第一端连接，所述第四三通阀的第二端通过软管与所述废液瓶连接且所述第八夹管阀安装在该软管上，所述第四三通阀的第三端通过软管与所述产品瓶连接且所述第九夹管阀安装在该软管上，所述第一蠕动泵的控制输入端、所述第二蠕动泵的控制输入端、所述第一夹管阀的控制输入端、所述第二夹管阀的控制输入端、所述第三夹管阀的控制输入端、所述第四夹管阀的控制输入端、所述第五夹管阀的控制输入端、所述第六夹管阀的控制输入端、所述第七夹管阀的控制输入端、所述第八夹管阀的控制输入端、所述第九夹管阀的控制输入端、所述第一三通阀的控制输入端、所述第二三通阀的控制输入端、所述第三三通阀的控制输入端、所述第四三通阀的控制输入端和所述四通阀的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端对应连接。
12、作为优选，为了检测目标核素转移状态是否正确，及时做出实验调整，从而实现实时检测活度转移和变化情况的目的，所述设备还包括第一辐射探头、第二辐射探头和第三辐射探头，所述第一辐射探头安装于所述靶液瓶的旁边并用于监测所述靶液瓶内的核素变化，所述第二辐射探头安装于所述产品瓶的旁边并用于监测所述产品瓶内的核素变化，所述第三辐射探头安装于并列靠近设置的所述cu树脂层析柱和所述aix树脂层析柱的旁边并用于监测所述cu树脂层析柱和所述aix树脂层析柱内的核素变化。
13、作为优选，为了便于扩展应用，所述设备还包括设于所述设备外壳上的第一备用瓶、第二备用瓶和备用夹管阀，所述备用夹管阀的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端对应连接本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种放射性核素Cu-64的分离纯化制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的放射性核素Cu-64的分离纯化制备工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述Cu树脂为350mg，润洗Cu树脂的盐酸的浓度为0.01mol/L、体积为5ml；所述AIX树脂为400mg，润洗AIX树脂的盐酸的浓度为8mol/L、体积为5ml；所述步骤2中，靶液为2-5ml；所述步骤3中，盐酸的浓度为0.01mol/L、体积为8ml；所述步骤4中，盐酸的浓度为8mol/L、体积为1.5ml；所述步骤5中，盐酸的浓度为8mol/L、体积为0.6ml；所述步骤6中，纯水的体积为1ml。
3.一种如权利要求1或2所述的放射性核素Cu-64的分离纯化制备工艺采用的设备，包括设备壳体和安装于所述设备壳体上的多个液瓶，其特征在于：还包括安装于所述设备壳体上的夹管阀、三通阀、四通阀、Cu树脂层析柱、AIX树脂层析柱、第一蠕动泵、第二蠕动泵和控制器，所述液瓶包括靶液瓶、第一淋洗液瓶、第二淋洗液瓶、第三淋洗液瓶、纯水瓶、回收瓶、废液瓶和产品瓶，所述夹管阀包括第一夹管阀、第二夹管阀、第三夹管阀、第四夹管阀、第五夹管阀、第六夹管阀、第七夹管阀、第八夹管阀和第九夹管阀，所述三通阀包括第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀和第四三通阀，所述靶液瓶通过软管与所述第一三通阀的第一端连接且所述第一夹管阀安装在该软管上，所述第一淋洗液瓶通过软管与所述第二三通阀的第一端连接且所述第二夹管阀安装在该软管上，所述第二淋洗液瓶通过软管与所述第二三通阀的第二端连接且所述第三夹管阀安装在该软管上，所述第三淋洗液瓶通过软管与所述四通阀的第一端连接且所述第六夹管阀安装在该软管上，所述第一三通阀的第二端与所述第二三通阀的第三端连接，所述第一三通阀的第三端与所述第一蠕动泵的进液端连接，所述第一蠕动泵的出液端与所述Cu树脂层析柱的一端连接，所述Cu树脂层析柱的另一端与所述第三三通阀的第一端连接，所述第三三通阀的第二端通过软管与所述回收瓶连接且所述第四夹管阀安装在该软管上，所述第三三通阀的第三端通过软管与所述四通阀的第二端连接且所述第五夹管阀安装在该软管上，所述四通阀的第三端通过软管与所述纯水瓶连接且所述第七夹管阀安装在该软管上，所述四通阀的第四端与所述AIX树脂层析柱的一端连接，所述AIX树脂层析柱的另一端与所述第二蠕动泵的进液端连接，所述第二蠕动泵的出液端与所述第四三通阀的第一端连接，所述第四三通阀的第二端通过软管与所述废液瓶连接且所述第八夹管阀安装在该软管上，所述第四三通阀的第三端通过软管与所述产品瓶连接且所述第九夹管阀安装在该软管上，所述第一蠕动泵的控制输入端、所述第二蠕动泵的控制输入端、所述第一夹管阀的控制输入端、所述第二夹管阀的控制输入端、所述第三夹管阀的控制输入端、所述第四夹管阀的控制输入端、所述第五夹管阀的控制输入端、所述第六夹管阀的控制输入端、所述第七夹管阀的控制输入端、所述第八夹管阀的控制输入端、所述第九夹管阀的控制输入端、所述第一三通阀的控制输入端、所述第二三通阀的控制输入端、所述第三三通阀的控制输入端、所述第四三通阀的控制输入端和所述四通阀的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端对应连接。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述设备还包括第一辐射探头、第二辐射探头和第三辐射探头，所述第一辐射探头安装于所述靶液瓶的旁边并用于监测所述靶液瓶内的核素变化，所述第二辐射探头安装于所述产品瓶的旁边并用于监测所述产品瓶内的核素变化，所述第三辐射探头安装于并列靠近设置的所述Cu树脂层析柱和所述AIX树脂层析柱的旁边并用于监测所述Cu树脂层析柱和所述AIX树脂层析柱内的核素变化。
5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述设备还包括设于所述设备外壳上的第一备用瓶、第二备用瓶和备用夹管阀，所述备用夹管阀的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端对应连接。
6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述设备还包括设于所述设备外壳上的管线模块。
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【技术特征摘要】
1.一种放射性核素cu-64的分离纯化制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的放射性核素cu-64的分离纯化制备工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述cu树脂为350mg，润洗cu树脂的盐酸的浓度为0.01mol/l、体积为5ml；所述aix树脂为400mg，润洗aix树脂的盐酸的浓度为8mol/l、体积为5ml；所述步骤2中，靶液为2-5ml；所述步骤3中，盐酸的浓度为0.01mol/l、体积为8ml；所述步骤4中，盐酸的浓度为8mol/l、体积为1.5ml；所述步骤5中，盐酸的浓度为8mol/l、体积为0.6ml；所述步骤6中，纯水的体积为1ml。
3.一种如权利要求1或2所述的放射性核素cu-64的分离纯化制备工艺采用的设备，包括设备壳体和安装于所述设备壳体上的多个液瓶，其特征在于：还包括安装于所述设备壳体上的夹管阀、三通阀、四通阀、cu树脂层析柱、aix树脂层析柱、第一蠕动泵、第二蠕动泵和控制器，所述液瓶包括靶液瓶、第一淋洗液瓶、第二淋洗液瓶、第三淋洗液瓶、纯水瓶、回收瓶、废液瓶和产品瓶，所述夹管阀包括第一夹管阀、第二夹管阀、第三夹管阀、第四夹管阀、第五夹管阀、第六夹管阀、第七夹管阀、第八夹管阀和第九夹管阀，所述三通阀包括第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀和第四三通阀，所述靶液瓶通过软管与所述第一三通阀的第一端连接且所述第一夹管阀安装在该软管上，所述第一淋洗液瓶通过软管与所述第二三通阀的第一端连接且所述第二夹管阀安装在该软管上，所述第二淋洗液瓶通过软管与所述第二三通阀的第二端连接且所述第三夹管阀安装在该软管上，所述第三淋洗液瓶通过软管与所述四通阀的第一端连接且所述第六夹管阀安装在该软管上，所述第一三通阀的第二端与所述第二三通阀的第三端连接，所述第一三通阀的第三端与所述第一蠕动泵的进液端连接，所述第一蠕动泵的出液端与所述cu树脂层析柱的一端连接，所述cu树脂层析柱的另一端与所述第三三通阀的第一端连接，所述第三三通阀的第二端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：林书宇，杜洋，马瑞利，李芙蓉，白海涛，
申请(专利权)人：四川玖谊源粒子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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