【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉奥贝球生产，具体为一种奥贝球自动成型生产系统。
技术介绍
1、奥贝球墨铸铁简称奥贝球铁，是指基体组织以上贝氏体为主和残留奥氏体的球墨铸铁，也被称为上贝氏体球铁。中国将其简称为奥贝球铁。奥贝球铁具有特高的强度和耐磨性，兼具高韧性，其工作面在使用过程中不断产生自硬层，不断提高强度和耐磨效果，减震性能好，使用时噪声较低，并且零件重量降低，还能减少加工成本及制作费用。
2、申请号为cn201910459162.4的专利申请公开了一种奥贝磨球自动成型生产设备，包括输送轨道，在输送轨道上方安装有浇注机，浇注机的浇注输出口从输送轨道上方一侧伸出，在输送轨道的该侧外沿平行于输送轨道的方向按间距设置有多个浇注位，形成一条浇注线，每个浇注位均安装有一钢模支座，在钢模支架上安装有上定模和下动模，在合模状态下，两模之间构成多个磨球成型腔，在上定模和下动模内设置有浇道，连通磨球成型腔及上定模上端，在浇道上方设有浇口杯；在浇注机移至与浇注位对正位置，浇注输出口与浇口杯上下衔接；在每个浇注位对应于下动模的下方均安装有溜板，溜板朝远离对应输送轨道的方向外倾斜设置，在溜板下方设有输送机。本设备保证了产品的浇注质量、具有较高生产效率。
3、上述设备在使用的时候，在完成浇筑冷却后，会将成型的球体从设备中取出，但是有部分的成型的球体会卡在设备中，无法从模具中脱落，导致后续生产受到影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种奥贝球自动成型生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种奥贝球自动成型生产系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有直角板一，所述直角板一的内壁固定连接有推杆一，所述推杆一的前端固定连接有斜坡板，在设备将成型冷却完成的球体从设备取出时，斜坡板会在推杆一的带动下，将斜坡板的顶部移动到圆板的前端，这样球体从圆板中脱落时，会从圆板滚动到斜坡板上，再从斜坡板移动到后续的运输机构中，避免球体直接从设备中掉落，导致生产出来的奥贝球出现损坏，保证设备生产的质量，降低次评率，所述斜坡板的底部与底板活动连接，所述直角板一的顶部固定连接有u型架，所述u型架的底部固定连接有推杆二，所述推杆二的底部固定连接有连接板一，所述连接板一的内壁固定连接有上料组件，通过设置上料组件，在该设备准备进行浇筑时，通过推杆二带动上料组件下移，将上料组件的出料口抵在成型组件上，当该设需要将成型的球体取出时，推杆带动上料组件上移，避免上料组件阻挡成型组件的偏转，所述上料组件贯穿直角板一并延伸至直角板一的底部，所述上料组件的外壁与直角板一活动连接，所述直角板一的底部固定连接有驱动机构，还包括：
3、偏转机构，所述偏转机构包括固定连接在直角板一内壁的连接板三，所述连接板三远离直角板一的一侧固定连接有转动板，所述转动板的外壁通过轴承转动连接有成型组件，所述连接板三的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板远离连接板三的一端固定连接有受力板一，通过设置受力板一，在成型组件复位时，确保成型组件可以处于垂直状态，方便上料组件将融化的材料送入成型组件中，所述支撑板的底部固定连接有折弯板，所述连接板三的外壁与折弯板固定连接，所述折弯板远离支撑板的一端固定连接有受力板二，通过设置受力板一，在设备将下料时，限制成型组件的偏转角度，避免设备偏转角度过大与设备的其他连接碰撞，导致设备出现损坏。
4、根据上述技术方案，所述驱动机构包括连接板二，所述直角板一的前端与连接板二固定连接，所述连接板二远离直角板一的一侧固定连接有u型板一，所述u型板一的内壁固定连接有推杆三，所述推杆三的顶部与直角板一固定连接，所述推杆一的底部固定连接有滑槽板，通过推杆三控制滑槽板的高度继而对成型组件的开关和偏转进行控制。
5、根据上述技术方案，所述成型组件包括空心柱，所述空心柱的内壁通过轴承与转动板转动连接，所述空心柱的外壁固定连接有直角板二，所述直角板二远离空心柱的一端固定连接有环形板，所述环形板的外侧设置有滑动板，通过设置滑动板来限制圆板的移动轨迹，所述滑动板的两端均与环形板固定连接。
6、根据上述技术方案，所述环形板的内壁固定连接有外壳，其中外壳内部的顶部开也开设有一个半圆的成型槽，该成型槽与压力阀连通，所述外壳的顶部固定连接有压力阀，其中压力阀只有在受到上料组件的压力时才会打开，将熔化的材料送入成型槽中，所述外壳的外壁开设有滑槽一，所述外壳的外壁开设有缺口，所述外壳的内壁固定连接有滑动柱一。
7、根据上述技术方案，所述外壳的底部固定连接有u型板二，所述u型板二的顶部固定连接有弹性组件一，所述弹性组件一贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述u型板二的顶部固定连接有辅助组件。
8、根据上述技术方案，所述外壳的内壁设置有圆板，所述圆板的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与滑动柱一活动连接，所述圆板的顶部开设有成型槽，所述成型槽的内壁开设有贯穿孔，贯穿孔可以给予辅助组件移动空间。
9、根据上述技术方案，根据上述技术方案，所述圆板的外壁固定连接有活动柱二，所述活动柱二的外壁与滑槽一活动连接，所述活动柱二远离圆板的一端固定连接有滑块，所述滑块的内壁与滑动板活动连接，所述滑块远离活动柱二的一端固定连接有活动柱一，所述活动柱一的外壁与滑槽板活动连接，在该设备完成对球体的浇筑冷却后，会带动下方的圆板向下移动，这样成型的球体会在自身的重力下落在圆板上，避免球体卡在外壳的上半部分，同时在该设备带动圆板下降时，会驱动外壳向下方偏转，使得处于圆板上的球体更容易从设备中脱落，避免成型的球体会卡在设备中。
10、根据上述技术方案，所述辅助组件包括滑动柱二，所述滑动柱二的贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述滑动柱二的外壁与外壳活动连接，所述滑动柱二的外壁与贯穿孔活动连接，所述滑动柱二的顶部固定连接有阻挡环二，阻挡环二的上表面与成型槽同一弧度，保障设备正常的浇铸成型，所述滑动柱二的外壁固定连接有阻挡环一，阻挡环一用于限制阻挡环二的抬升高度，避免将成型球体抬升距离过高导致设备球体无法脱落，所述滑动柱二的内壁固定连接有弹性组件二，所述弹性组件二的底部与u型板二固定连接，在该设备将圆板向下移动并发生偏转时，中心的滑动柱二会从圆板中伸出，将球体从成型槽中顶出，避免因成型槽与球体的摩擦导致球体无法在重力下脱出，确保成型的球体可以顺利的从设备中脱出。
11、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
12、1、本专利技术通过设置成型组件，在该设备完成对球体的浇筑冷却后，会带动下方的圆板向下移动，这样成型的球体会在自身的重力下落在圆板上，避免球体卡在外壳的上半部分，同时在该设备带动圆板下降时，会驱动外壳向下方偏转，使得处于圆板上的球体更容易从设备中脱落，避免成型的球体会卡在设备中。
13、2、本专利技术通过设置辅助组件，在该设备将圆板向下移动并发生偏转时，中心的滑动柱二会从圆板中伸出，将球体从成型槽中顶出，避免因成型槽与球体的摩擦导致球体无法在重力下脱出，确保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种奥贝球自动成型生产系统，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有直角板一（101），所述直角板一（101）的内壁固定连接有推杆一（102），所述推杆一（102）的前端固定连接有斜坡板（103），所述斜坡板（103）的底部与底板（1）活动连接，所述直角板一（101）的顶部固定连接有U型架（104），所述U型架（104）的底部固定连接有推杆二（105），所述推杆二（105）的底部固定连接有连接板一（106），所述连接板一（106）的内壁固定连接有上料组件（107），所述上料组件（107）贯穿直角板一（101）并延伸至直角板一（101）的底部，所述上料组件（107）的外壁与直角板一（101）活动连接，所述直角板一（101）的底部固定连接有驱动机构（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种奥贝球自动成型生产系统，其特征在于：所述驱动机构（2）包括连接板二（201），所述直角板一（101）的前端与连接板二（201）固定连接，所述连接板二（201）远离直角板一（101）的一侧固定连接有U型板一（202），所述U型板一（202）的内壁固定连接有推杆三（
3.根据权利要求2所述的一种奥贝球自动成型生产系统，其特征在于：所述成型组件（31）包括空心柱（311），所述空心柱（311）的内壁通过轴承与转动板（302）转动连接，所述空心柱（311）的外壁固定连接有直角板二（312），所述直角板二（312）远离空心柱（311）的一端固定连接有环形板（313），所述环形板（313）的外侧设置有滑动板（314），所述滑动板（314）的两端均与环形板（313）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种奥贝球自动成型生产系统，其特征在于：所述环形板（313）的内壁固定连接有外壳（315），所述外壳（315）的顶部固定连接有压力阀（316），所述外壳（315）的外壁开设有滑槽一（317），所述外壳（315）的外壁开设有缺口（319），所述外壳（315）的内壁固定连接有滑动柱一（3111）。
5.根据权利要求4所述的一种奥贝球自动成型生产系统，其特征在于：所述外壳（315）的底部固定连接有U型板二（3110），所述U型板二（3110）的顶部固定连接有弹性组件一（3112），所述弹性组件一（3112）贯穿外壳（315）并延伸至外壳（315）的内部，所述U型板二（3110）的顶部固定连接有辅助组件（32）。
6.根据权利要求5所述的一种奥贝球自动成型生产系统，其特征在于：所述外壳（315）的内壁设置有圆板（3113），所述圆板（3113）的顶部开设有滑动孔（3114），所述滑动孔（3114）的内壁与滑动柱一（3111）活动连接，所述圆板（3113）的顶部开设有成型槽（3115），所述成型槽（3115）的内壁开设有贯穿孔（3116）。
7.根据权利要求6所述的一种奥贝球自动成型生产系统，其特征在于：所述圆板（3113）的外壁固定连接有活动柱二（3117），所述活动柱二（3117）的外壁与滑槽一（317）活动连接，所述活动柱二（3117）远离圆板（3113）的一端固定连接有滑块（3118），所述滑块（3118）的内壁与滑动板（314）活动连接，所述滑块（3118）远离活动柱二（3117）的一端固定连接有活动柱一（318），所述活动柱一（318）的外壁与滑槽板（204）活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种奥贝球自动成型生产系统，其特征在于：所述辅助组件（32）包括滑动柱二（321），所述滑动柱二（321）的贯穿外壳（315）并延伸至外壳（315）的内部，所述滑动柱二（321）的外壁与外壳（315）活动连接，所述滑动柱二（321）的外壁与贯穿孔（3116）活动连接，所述滑动柱二（321）的顶部固定连接有阻挡环二（323），所述滑动柱二（321）的外壁固定连接有阻挡环一（322），所述滑动柱二（321）的内壁固定连接有弹性组件二（324），所述弹性组件二（324）的底部与U型板二（3110）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种奥贝球自动成型生产系统，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有直角板一（101），所述直角板一（101）的内壁固定连接有推杆一（102），所述推杆一（102）的前端固定连接有斜坡板（103），所述斜坡板（103）的底部与底板（1）活动连接，所述直角板一（101）的顶部固定连接有u型架（104），所述u型架（104）的底部固定连接有推杆二（105），所述推杆二（105）的底部固定连接有连接板一（106），所述连接板一（106）的内壁固定连接有上料组件（107），所述上料组件（107）贯穿直角板一（101）并延伸至直角板一（101）的底部，所述上料组件（107）的外壁与直角板一（101）活动连接，所述直角板一（101）的底部固定连接有驱动机构（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种奥贝球自动成型生产系统，其特征在于：所述驱动机构（2）包括连接板二（201），所述直角板一（101）的前端与连接板二（201）固定连接，所述连接板二（201）远离直角板一（101）的一侧固定连接有u型板一（202），所述u型板一（202）的内壁固定连接有推杆三（203），所述推杆三（203）的顶部与直角板一（101）固定连接，所述推杆一（102）的底部固定连接有滑槽板（204）。
3.根据权利要求2所述的一种奥贝球自动成型生产系统，其特征在于：所述成型组件（31）包括空心柱（311），所述空心柱（311）的内壁通过轴承与转动板（302）转动连接，所述空心柱（311）的外壁固定连接有直角板二（312），所述直角板二（312）远离空心柱（311）的一端固定连接有环形板（313），所述环形板（313）的外侧设置有滑动板（314），所述滑动板（314）的两端均与环形板（313）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种奥贝球自动成型生产系统，其特征在于：所述环形板（313）的内壁固定连接有外壳（315），所述外壳（315）的顶部固定连接有压力阀（316），所述外壳（315）的外壁开设有滑槽一（317），所述外壳（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思文，张奔，夏育新，张小明，
申请(专利权)人：楚雄市明翔耐磨材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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