平板存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种具有高强度暨轻量化的平板存放装置，包含有一个底座、多根纵向间隔排列地设于该底座的立柱、多根间隔横向排列的支撑架，及多条间隔横向排列且设于立柱上的支撑索，每一根支撑架两端分别连接于每两相对应的立柱间且具有一呈中空状的金属支管，及一贴设于该金属支管内壁面的碳纤维层，利用将所述支撑架的碳纤维层贴设于金属支管内壁面，加强所述支撑架的强度而提升所述支撑架对所述立柱的支撑力，并借由轻质材料的碳纤维层而降低该平板存放装置的整体重量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种存放装置，特别是涉及一种具有高强度暨轻量化的 平板存放装置。
技术介绍
参阅图1、图2，现有的平板包装运输装置1，适用于置;^文多片平板状物 体110，该平板包装运输装置1是包含有多个概呈矩形且相间隔排列的框架 件11、多根分别位于所述框架件11两侧且连接固定所述框架件11的横板 12,及一盖设于所述框架件11顶部的盖板13。每一框架件11具有二纵向间隔排列的立柱111、 一两端分别与该二立柱 111底端连接的横杆112、多条间隔排列并与该横杆112平行的定位索113, 及多根间隔设置并平行该横杆112的金属强化杆114，且每一定位索113、 金属强化杆114的两端分别与相对应的立柱111连接。所述框架件11之间 高度相对应的定位索113相配合，可界定出多个供所述平板状物体IIO摆放 的置放区间。由于目前平板状物体110如玻璃或液晶面板等产品的制作尺寸越来越 大，导致所运载的平板状物体110重量越来越重，因此，相对提高该平板包 装运输装置1的承载负荷。再者，由于每一定位索113两端是固定于对应的二立柱111上，当平板 状物体110靠放于所述定位索113上，所述定位索113就会产生拉力而对所 述立柱lll拉扯，而所述金属强化杆114是用以支撑所述立柱111，使所述 立柱111不受所述定位索113的拉力而产生偏移。不过，当平板状物体110越来越重而造成所述定位索113的拉力越来越 大时，所述金属强化杆114的支撑力相对增加， 一旦所述金属强化杆114的 结构强度不足以支撑所述立柱111时，所述立柱111就会产生偏移。然而，为避免所述金属强化杆114的结构强度不足，提高所述金属强化 杆114的结构强度反而增加该金属强化杆114的杆体厚度，使该平板包装运3输装置l整体重量增加，不但增加制造及储运的成本，而影响运载平板状物 体110的效能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一具高强度暨轻量化的平板存放装置，以有 效减轻整体重量并提高结构稳定度。本技术的目的是这样实现的，即提供一种具有高强度暨轻量化的平板存放装置，包含 一底座、多根立柱、多根支撑架，及多条支撑索。该底座具有一座体部，及二分设于该座体部两侧的周边部，所述立柱是纵向间隔排列地:没于该底座的该二周边部上。所述支撑架是间隔横向排列，且每一支撑架两端分别连接于每两相对应的立柱间且具有一呈中空状的金属支管，及一贴设于该金属支管内壁面的碳纤维层。所述支撑索是间隔横向排列，且每一支撑索两端分别连接于每两相对应 的立柱间而可承载平板。本技术的有益效果在于借由将所述支撑架的^f友纤维层贴设于金属 支管内壁面，加强所述支撑架的强度，进而提升所述支撑架对所述立柱的支 撑力，而且，所述支撑架的碳纤维层为轻质材料，可避免所述金属支管的厚 度增加而加重该平板存放装置的整体重量。附图说明图l是一立体分解图，说明现有平板包装运输装置的结构； 图2是一侧视剖视图，说明现有平板包装运输装置的使用状态； 图3是一立体分解图，说明本技术具有高强度暨轻量化的平板存放 装置的第一较佳实施例；图4是一侧视剖视图，说明该第一较佳实施例的使用状态；图5是一部分剖视图，说明该第一较佳实施例的支撑架的结构；图6是一部分剖视图，说明本技术第二较佳实施例的支撑架的结构。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明4在本技术被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类 似的元件是以相同的编号来表示。参阅图3、图4，本技术具有高强度暨轻量化的平板存放装置的第 一较佳实施例，适用于运输多片平板8，例如玻璃板、液晶面板等，该平板 存放装置包含有一底座2、多根立柱3、多根支撑架4、多条支撑索5、四根 固定于所述立柱3上的横板6，及一盖设于所述立柱3顶部的盖板7。该底座2具有一座体部21，及二分设于该座体部21两侧的周边部22， 所述立柱3是纵向间隔排列地设于该底座2的该二周边部22上。所述支撑架4是间隔横向排列，且每一支撑架4两端分别连接于每两相 对应的立柱3间。配合参阅图5，每一支撑架4具有一呈中空状的金属支管41、 一贴设于 该金属支管41内壁面的碳纤维层42,及一设于该金属支管41与碳纤维层 42之间的结合胶层43，每一支撑架4的金属支管41的断面为方形，且该结 合胶层43用以将该金属支管41与碳纤维层42粘合固定在一起，在本实施 例中，该金属支管41为不锈钢所制成，而该结合胶层43为环氧树脂材料所 制成。另外，所述支撑架4的金属支管41是沿着所述立柱3间隔设置，而配 合界定出供所述平板8横向存放的摆放平面。在本实施例中，是揭露出多个 摆放平面，当然也可以只设置单一个摆放平面，而此种方式是依据使用者的 实际需求，予以弹性设计规画，所以不应局限于本实施例的说明。所述支撑架4的碳纤维层42是利用碳纤维纱束浸于环氧树脂，再以高 压灌注的方式于该金属支管41中，并通过高压、高温的处理使该碳纤维层 42与金属支管41结合成型，使该碳纤维层42与金属支管41完全密合不脱 离且无间隙，而前述碳纤维纱的含碳量在90%以上，且国际硬度单位为90 度，不但具有纤维般的柔曲性，且强度超过树脂复合材料、钢及铝合金，因 此，所述支撑架4的碳纤维层42可以减轻重量，有效提高支撑载力。所述支撑索5是间隔横向排列，且每一支撑索5两端分别连接于每两相 3于应的立柱4间而可厚义载所述平寺反8。在本实施例中，利用将多根螺丝9穿伸所述横板6且其末端固设于相对 应的立柱3内，当然，所述横板6与立柱3的结合也可以利用铆钉或是焊接 等其他现有方式，而达到形成对应连接固定的目的，所以不应局限于本实施例的说明。依据上述的设计，由于所述支撑架4的碳纤维层42具有强度高的特性，不但重量相比较于现有的三分之一，且每一支撑架4的轴向支撑强度为现有的5 10倍，所以，将该碳纤维层42贴设于金属支管41内壁面，可借此加强所述支撑架4的强度，进而提升所述支撑架4对所述立柱3的支撑力。而且，当欲借由增加所述金属支管41厚度以提升支撑架4的支撑强度时，将加重该平板存放装置的整体重量，反观利用所述支撑架4的碳纤维层42贴设于金属支管41内，由于该碳纤维层42质量轻的特性，将可避免该平板存放装置的重量过重而影响承载平板8的效能。参阅图6，本技术具有高强度暨轻量化的平板存放装置的第二较佳实施例，与该第一较佳实施例相同，不同的地方在于，每一支撑架4的金属支管41的断面为圓形，本实施例同样可达到该第一较佳实施例增加每一支撑架4的支撑强度，以及减轻该平板存放装置整体重量的功效，也就是金属支管41的断面形状并不以本实施例所局限，并可提供^f吏用者另一种不同的选择。由以上说明可知，本技术具有高强度暨轻量化的平板存放装置，利用将所述支撑架4的碳纤维层42贴设于金属支管41内壁面，加强所述支撑架4的强度，进而提升所述支撑架4对所述立柱3的支撑力，而且，所述支撑架4的碳纤维层42为轻质材料，可避免增加所述金属支管41的厚度而加重该平板存放装置的整体重量，所以确实能达到本技术的功效。权利要求1、一种平板存放装置，包含一个底座、多根立柱、多根间隔横向排列的支撑架，及多条间隔横向排列的支撑索，该底座具有一个座体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板存放装置，包含：一个底座、多根立柱、多根间隔横向排列的支撑架，及多条间隔横向排列的支撑索，该底座具有一个座体部，及两个分设于该座体部两侧的周边部，所述立柱是纵向间隔排列地设于该底座的该两个周边部上，每一条支撑索两端分别连接于每两相对应的立柱间而可承载平板，其特征在于：每根一支撑架两端分别连接于每两相对应的立柱间且具有一根呈中空状的金属支管，及一贴设于该金属支管内壁面的碳纤维层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲谋，
申请(专利权)人：永联邦精密工业股份有限公司，环航复合材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]