【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃钢格栅表面处理，具体涉及一种玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置。
技术介绍
1、玻璃钢格栅是一种用玻璃纤维增强塑料制成的复合材料制品，它采用不饱和聚酯树脂与玻璃纤维纱为主要原料，通过特殊的加工工艺复合而成，具有轻质、高强、耐腐蚀、防滑、耐老化、阻燃、绝缘等多种优良性能；其用在室外使用时容易老化，致使玻璃钢格栅外表光洁度不高，影响产品的使用寿命和美观程度。
2、现有技术中，为提高玻璃钢格栅表面的抗老化效果，通常将其置于浸泡池内进行浸泡处理，通过浸泡池内的抗老化制剂均匀的附着于玻璃钢格栅表面，浸泡一定时间后，将玻璃钢格栅从浸泡池中取出并进行烘干处理，在玻璃钢格栅表面形成均匀的涂层，从而增强玻璃钢格栅的抗老化性能，但是在实际操作过程中，玻璃钢格栅通过吊具悬吊进入浸泡池中进行静置浸泡处理时，浸泡池内的抗老化制剂流动性能差，抗老化制剂的均质效果较差，易造成导致玻璃钢格栅表面涂层品质降低，此外玻璃钢格栅在浸泡池内通过吊具的吊装浸液以及吊装转移烘干之间的衔接性较差，从而影响玻璃钢格栅的抗老化处理效率。
3、因此，需要一种玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，解决现有技术中玻璃钢格栅在进行浸泡处理时因抗老化制剂的流动性能差导致表面涂层品质降低以及抗老化处理操作的衔接性不足，影响玻璃钢格栅璃钢格栅抗老化处理效率的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利
3、安装板，安装板设置有两个且呈对称固定于浸液池的两侧顶面，每个所述安装板上转动连接有两个呈对称分布的转动套杆，位于同一端的两个所述转动套杆之间转动连接有定位转筒，所述定位转筒的外表面开设有放置槽，所述定位转筒的两侧侧壁均设置有延伸至放置槽内的阻挡机构；
4、分隔板，分隔板设置有两个且呈平行固定于浸液池的两侧侧壁，两个所述分隔板之间滑动连接有活塞板，两个所述定位转筒的端部设置有与活塞板相配合的翻转浸液机构，两个所述安装板之间设置有与活塞板相配合的扰流机构。
5、方案中需要说明的是，所述阻挡机构包括：
6、t型挡块，t型挡块滑动贯穿定位转筒的内壁并延伸至放置槽的内部，所述t型挡块的内壁固定穿设有延伸至定位转筒内部的插杆，所述插杆的外表面设置有与t型挡块和定位转筒相对面均固定的压缩弹簧；
7、u型密封套，u型密封套固定于定位转筒的外表面，所述u型密封套的内表面与所述t型挡块的外表面呈贴合设置。
8、进一步值得说明的是，所述翻转浸液机构包括：
9、扇形齿圈，扇形齿圈设置有四个且呈矩形分布固定于浸液池的两侧内壁，所述定位转筒的两侧表面中心处均同轴固定有转动齿轮，所述转动齿轮与相互靠近的所述扇形齿圈之间啮合连接；
10、供转齿轮，供转齿轮设置有四个且四个供转齿轮分别与四个转动套杆呈同轴固定设置，位于同一侧的两个所述供转齿轮之间共同啮合连接有u型齿条杆，所述u型齿条杆的顶端与所述活塞板的顶面之间固定有按压杆。
11、作为一种优选的实施方式，所述浸液池的顶面两端均设置有一体成型的承接板，所述承接板的顶面高度与所述放置槽的底面高度位于同一水平面。
12、更进一步需要说明的是，所述扰流机构包括：
13、固定板，固定板固定于两个安装板的顶面，所述按压杆的一端滑动贯穿所述固定板，所述固定板的顶面固定贯穿有两个呈对称分布的液压缸，两个所述液压缸的输出端均与活塞板的顶面相固定；
14、弧形分流板，弧形分流板位于两个分隔板的下方中心处，所述弧形分流板与所述浸液池的底部内壁相固定，所述弧形分流板的外表面设置有与u型齿条杆相配合的分散件。
15、作为一种优选的实施方式，所述分散件包括：
16、转动叶板，转动叶板设置有两个且呈对称转动安装于浸液池的两侧内壁，所述浸液池的外侧设置有与转动叶板呈同轴固定的分散齿轮；
17、连接杆，连接杆与其中一个u型齿条杆的顶部底面中心处相固定，所述连接杆的底端固定有按压齿条杆，两个所述分散齿轮均与按压齿条杆呈啮合连接设置。
18、作为一种优选的实施方式，所述固定板的两端外表面与两个所述安装板的顶面之间固定有两个呈对称分布的集风罩，两个集风罩的顶面中心处共同连通设置有三通导管。
19、作为一种优选的实施方式，所述承接板与所述浸液池的连接处设置有倾斜倒角，所述集风罩靠近承接板的边缘部位投影位于倾斜倒角的内部。
20、与现有技术相比，本专利技术提供的一种玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，至少包括如下有益效果：
21、(1)通过两个液压缸的同步向下驱动以及翻转浸液机构和扰流机构的相互配合作用，即可实现两个定位转筒的翻转式浸液、定位转筒处抗老化制剂的液面高度初步上升、抗老化制剂的初步分散同步进行，有效提高两个玻璃钢格栅进入抗老化制剂液面下方的便利性，并且有效提高抗老化制剂的流动性能和均质性。
22、(2)通过两个液压缸带动活塞板在进行向下压缩以及向上复位的往复运动，即可使得两个定位转筒在浸液池内进行往复式翻转处理，同时浸液池内的抗老化制剂的液面高度进行往复式变化，从而进一步提高浸液池内抗老化制剂的流动性能，又可以使得玻璃钢格栅的表面与抗氧化制剂接触的更加充分，此外，转动叶板对浸液池内的抗氧化制剂进行持续分散处理，从而提高玻璃钢格栅通过浸液方式形成的涂层品质。
23、(3)定位转筒通过两个液压缸的同步驱动以及供转机构的传动作用，可使得位于定位转筒内玻璃钢格栅表面的残留液进行翻转式甩出处理，配合后续三通导管处的干燥风吹干处理，进一步提高玻璃钢格栅表面涂层的干燥速率。
24、(4)在玻璃钢格栅进行干燥完成后，定位转筒通过向下翻转一定高度后，通过解除阻挡机构对玻璃钢格栅的阻挡作用，即可使得玻璃钢格栅从放置槽处滑落至承接板上方，从而实现对玻璃钢格栅的快速卸料转移处理，从而大大提高对玻璃钢格栅的抗老化处理效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，包括浸液池(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，其特征在于，所述阻挡机构(6)包括：
3.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，其特征在于，所述翻转浸液机构(9)包括：
4.根据权利要求3所述的玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，其特征在于，所述浸液池(1)的顶面两端均设置有一体成型的承接板(11)，所述承接板(11)的顶面高度与所述放置槽(5)的底面高度位于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，其特征在于，所述扰流机构(10)包括：
6.根据权利要求5所述的玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，其特征在于，所述分散件(104)包括：
7.根据权利要求5所述的玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，其特征在于，所述固定板(101)的两端外表面与两个所述安装板(2)的顶面之间固定有两个呈对称分布的集风罩(12)，两个集风罩(12)的顶面中心处共同连通设置有三通导管(13)。
8.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，包括浸液池(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，其特征在于，所述阻挡机构(6)包括：
3.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，其特征在于，所述翻转浸液机构(9)包括：
4.根据权利要求3所述的玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，其特征在于，所述浸液池(1)的顶面两端均设置有一体成型的承接板(11)，所述承接板(11)的顶面高度与所述放置槽(5)的底面高度位于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢格栅的表面抗老化处理装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仁欢，吴晓勇，陈凯，邱成超，魏巍，孙文坚，李俊杰，柯婧，
申请(专利权)人：湖北大江环科防腐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。