【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及彩砂生产，具体为一种彩砂生产设备及控制方法。
技术介绍
1、彩砂生产是指生产各种颜色的石英砂，用于装饰、建筑、工艺品等领域。生产彩砂通常需要通过研磨、筛选、染色等工艺流程，使石英砂具有不同的颜色和颗粒大小，以满足各种用途的需求；
2、彩砂在生产过程中需要对原料石英砂进行破碎和粉碎处理，以获得所需粒度和质量的彩砂产品，传统的彩砂粉碎多是使用粉碎机进行粉碎，粉碎完毕后直接排出，粉碎时会产生一些粉末状颗粒，后续需要单独对粉碎的颗粒进行筛分，筛分出颗粒状原料和粉末状原料，影响了彩砂的整体生产效率，为此，我们提出一种彩砂生产设备及控制方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种彩砂生产设备及控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种彩砂生产设备，包括支撑架，所述支撑架的中部固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构的底端固定安装有筛分机构，所述支撑架的顶部固定安装有上料筒，所述上料筒的底部固定安装有环形阵列分布的多个导料管；
3、所述粉碎机构包括粉碎外筒，所述粉碎外筒固定安装在支撑架的中部，所述粉碎外筒的底端中部开设有底槽，所述底槽中活动卡设有粉碎内凸，所述粉碎内凸的外表面和粉碎外筒的内壁均设有粉碎凸，所述粉碎内凸外表面和粉碎外筒内壁之间形成粉碎腔，所述粉碎外筒的顶端固定卡设有环形阵列分布的多个进料管，所述进料管和导料管竖直对应，所述进料管的底部延伸至粉碎腔。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述纵滑框的顶端固定安装有的辅顶框，所述辅顶框的中部转动安装有螺纹杆，所述纵滑筒的顶端中部开设有和螺纹杆对应的螺纹槽，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹槽中。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅顶框的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和螺纹杆的顶端固定安装。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筛分机构包括筛分外框，所述筛分外框固定安装在粉碎外筒的底端，所述筛分外框固定安装在支撑架的中部，所述筛分外框的内侧顶部活动卡设有内筛框，所述内筛框呈漏斗状结构，所述内筛框的中部固定卡设有排料凸框，所述内筛框上开设有均匀分布的多个筛分孔，所述内筛框的外侧固定安装有环形阵列分布的多个卡滑架，所述筛分外框的内侧开设有和卡滑架对应的卡滑槽，所述卡滑架滑动卡接在对应的卡滑槽中，所述卡滑槽中固定安装有导向轴，所述卡滑架滑动安装在导向轴的外侧，所述卡滑架顶端、底端的导向轴外侧活动套设有弹簧，所述内筛框的底端固定安装有隔离外管，所述隔离外管的底部延伸出筛分外框的底端，所述排料凸框的底端中部活动卡设有内隔框，所述内隔框的外表面和排料凸框的内表面接触，所述内隔框的外表面一体成型有均匀分布的多个封凸，所述排料凸框上开设有和封凸对应的通槽，所所述封凸活动卡接在对应的通槽中，所述内隔框的内壁上表面固定安装有隔离内管，所述隔离内管的底部延伸出隔离外管的底端，所述隔离内管的底部固定安装有升降架，所述筛分外框的外侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端和升降架的顶端固定安装。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筛分外框的内侧底部固定卡设有第一斜盘，所述隔离外管活动贯穿第一斜盘的中部，所述筛分外框的外侧底部固定卡设有第一排料框。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔离外管的内侧底部固定卡设有第二斜盘，所述隔离内管活动贯穿第二斜盘的中部，所述隔离外管的外侧底部固定卡设有第二排料框。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粉碎内凸的底端中部固定安装有驱动管，所述驱动管活动贯穿排料凸框、内隔框的中部，所述驱动管的底部延伸出隔离内管的底端，所述驱动管的顶部固定套设有驱动环，所述驱动环位于排料凸框中，所述驱动环的上表面一体成型有环形阵列分布的多个驱动凸起，所述排料凸框的内上壁固定安装有和驱动凸起配合使用的从动凸起，所述筛分外框的底端固定安装有电机架，所述电机架的一侧转动安装有套滑筒，所述套滑筒的中部滑动插设有中滑管，所述中滑管固定套接在驱动管的底部。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述套滑筒的底部固定套设有冠齿轮，所述电机架的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和冠齿轮啮合连接。
12、一种彩砂生产设备的控制方法，包括如下步骤：
13、步骤一、根据彩砂原料粉碎目数需求，调节粉碎内凸的高度位置,控制开启第一电机驱动螺纹杆进行转动，配合螺纹杆螺纹安装在螺纹槽中，驱动纵滑筒、限位环上移，从而带动粉碎内凸进行上移，减小粉碎腔的空间，便于粉碎内凸对粉碎腔中彩砂原料进行大目数的粉碎，相反的，控制开启第一电机驱动螺纹杆进行反向转动，配合螺纹杆螺纹安装在螺纹槽中，驱动纵滑筒、限位环下移，从而带动粉碎内凸进行下移，增加粉碎腔的空间，便于粉碎内凸对粉碎腔中彩砂原料进行小目数的粉碎，直至粉碎内凸高度调节完毕；
14、其中，粉碎内凸升降时，带动驱动管升降，并带动中滑管在套滑筒的中部进行滑动；
15、步骤二、控制开启第二电机带动驱动齿轮驱动冠齿轮进行转动，从而带动套滑筒、中滑管进行转动，进而带动驱动管转动，从而控制粉碎内凸进行高速转动，驱动管转动的同时，带动驱动环、多个驱动凸起进行转动，当驱动凸起和从动凸起接触时，驱动凸起顶起从动凸起，从而带动排料凸框、内筛框在筛分外框中上移，卡滑架在卡滑槽中上移挤压弹簧，当驱动环、多个驱动凸起继续转动，驱动凸起和从动凸起分离，此时弹簧复位驱动卡滑架在卡滑槽中下移，以此控制排料凸框、内筛框在筛分外框中间接性升降震动，排料凸框、内筛框在筛分外框中间接性升降震动时，封凸在对应的通槽中活动，封凸始终对对应的通槽中进行封堵；
16、步骤三、将破碎后的彩砂原料投入上料筒中，通过多个导料管、进料管均匀导入粉碎腔中，通过控制粉碎内凸在底槽中高速转动，配合粉碎外筒，对粉碎腔中的彩砂原料进行自动粉碎加工；
17、步骤四、粉碎后的彩砂原料通过粉碎腔的底部落在内筛框中，通过控制排料凸框、内筛框在筛分外框中间接性升降震动，对落在内筛框中的粉碎后彩砂原料进行筛分，粉状原料通过多个筛分孔排出，颗粒状彩砂原料留置在排料凸框、内筛框中，实现粉碎后彩砂原料的同步自动筛分；
18、筛分的粉状原料通过多个筛分孔排出落入隔离外管外侧和筛分外框内侧之间，落在第一斜盘上，并通过第一排料框分离排出；
19、筛分完毕后，控制开启升降气缸驱动升降架带动隔离内管进行下降，从而带动内隔框进行下降，封凸脱离通槽，通槽开通，伴随排料凸框、内筛框的震动，筛分的颗粒状彩砂原料通过多个通槽排入隔离外管外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种彩砂生产设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的中部固定安装有粉碎机构（2），所述粉碎机构（2）的底端固定安装有筛分机构（3），所述支撑架（1）的顶部固定安装有上料筒（4），所述上料筒（4）的底部固定安装有环形阵列分布的多个导料管（5）；
2.根据权利要求1所述的一种彩砂生产设备，其特征在于：所述粉碎外筒（21）的顶端中部固定安装有纵滑框（23），所述纵滑框（23）的中部滑动插设有纵滑筒（24），所述纵滑筒（24）的底部活动贯穿粉碎内凸（22）的底端中部，所述纵滑筒（24）的底部固定安装有限位环（25），所述粉碎内凸（22）的底端中部开设有和限位环（25）对应的限位凹槽（202），所述限位环（25）活动卡接在对应的限位凹槽（202）中。
3.根据权利要求2所述的一种彩砂生产设备，其特征在于：所述纵滑框（23）的顶端固定安装有的辅顶框（26），所述辅顶框（26）的中部转动安装有螺纹杆（261），所述纵滑筒（24）的顶端中部开设有和螺纹杆（261）对应的螺纹槽（241），所述螺纹杆（261）螺纹安装在螺纹槽（241）中。
4.
5.根据权利要求1所述的一种彩砂生产设备，其特征在于：所述筛分机构（3）包括筛分外框（31），所述筛分外框（31）固定安装在粉碎外筒（21）的底端，所述筛分外框（31）固定安装在支撑架（1）的中部，所述筛分外框（31）的内侧顶部活动卡设有内筛框（32），所述内筛框（32）呈漏斗状结构，所述内筛框（32）的中部固定卡设有排料凸框（33），所述内筛框（32）上开设有均匀分布的多个筛分孔（301），所述内筛框（32）的外侧固定安装有环形阵列分布的多个卡滑架（321），所述筛分外框（31）的内侧开设有和卡滑架（321）对应的卡滑槽（311），所述卡滑架（321）滑动卡接在对应的卡滑槽（311）中，所述卡滑槽（311）中固定安装有导向轴（322），所述卡滑架（321）滑动安装在导向轴（322）的外侧，所述卡滑架（321）顶端、底端的导向轴（322）外侧活动套设有弹簧（323），所述内筛框（32）的底端固定安装有隔离外管（34），所述隔离外管（34）的底部延伸出筛分外框（31）的底端，所述排料凸框（33）的底端中部活动卡设有内隔框（35），所述内隔框（35）的外表面和排料凸框（33）的内表面接触，所述内隔框（35）的外表面一体成型有均匀分布的多个封凸（351），所述排料凸框（33）上开设有和封凸（351）对应的通槽（302），所所述封凸（351）活动卡接在对应的通槽（302）中，所述内隔框（35）的内壁上表面固定安装有隔离内管（36），所述隔离内管（36）的底部延伸出隔离外管（34）的底端，所述隔离内管（36）的底部固定安装有升降架（361），所述筛分外框（31）的外侧固定安装有升降气缸（362），所述升降气缸（362）的驱动端和升降架（361）的顶端固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种彩砂生产设备，其特征在于：所述筛分外框（31）的内侧底部固定卡设有第一斜盘（37），所述隔离外管（34）活动贯穿第一斜盘（37）的中部，所述筛分外框（31）的外侧底部固定卡设有第一排料框（371）。
7.根据权利要求5所述的一种彩砂生产设备，其特征在于：所述隔离外管（34）的内侧底部固定卡设有第二斜盘（38），所述隔离内管（36）活动贯穿第二斜盘（38）的中部，所述隔离外管（34）的外侧底部固定卡设有第二排料框（381）。
8.根据权利要求5所述的一种彩砂生产设备，其特征在于：所述粉碎内凸（22）的底端中部固定安装有驱动管（6），所述驱动管（6）活动贯穿排料凸框（33）、内隔框（35）的中部，所述驱动管（6）的底部延伸出隔离内管（36）的底端，所述驱动管（6）的顶部固定套设有驱动环（61），所述驱动环（61）位于排料凸框（33）中，所述驱动环（61）的上表面一体成型有环形阵列分布的多个驱动凸起（62），所述排料凸框（33）的内上壁固定安装有和驱动凸起（62）配合使用的从动凸起（621），所述筛分外框（31）的底端固定安装有电机架（7），所述电机架（7）的一侧转动安装有套滑筒（71），所述套滑筒（71）的中部滑动插设有中滑管（72），所述中滑管（72）固定套接在驱动管（6）的底部。
9.根据权利要求8所述的一种彩砂生产设备，其特征在于：所述套滑筒（71）的底部固定套设有冠齿轮（8），所述电机架（7）的底端固定安装有第二电机（81），所述第二电机（81）...
【技术特征摘要】
1.一种彩砂生产设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的中部固定安装有粉碎机构（2），所述粉碎机构（2）的底端固定安装有筛分机构（3），所述支撑架（1）的顶部固定安装有上料筒（4），所述上料筒（4）的底部固定安装有环形阵列分布的多个导料管（5）；
2.根据权利要求1所述的一种彩砂生产设备，其特征在于：所述粉碎外筒（21）的顶端中部固定安装有纵滑框（23），所述纵滑框（23）的中部滑动插设有纵滑筒（24），所述纵滑筒（24）的底部活动贯穿粉碎内凸（22）的底端中部，所述纵滑筒（24）的底部固定安装有限位环（25），所述粉碎内凸（22）的底端中部开设有和限位环（25）对应的限位凹槽（202），所述限位环（25）活动卡接在对应的限位凹槽（202）中。
3.根据权利要求2所述的一种彩砂生产设备，其特征在于：所述纵滑框（23）的顶端固定安装有的辅顶框（26），所述辅顶框（26）的中部转动安装有螺纹杆（261），所述纵滑筒（24）的顶端中部开设有和螺纹杆（261）对应的螺纹槽（241），所述螺纹杆（261）螺纹安装在螺纹槽（241）中。
4.根据权利要求3所述的一种彩砂生产设备，其特征在于：所述辅顶框（26）的顶端固定安装有第一电机（27），所述第一电机（27）的驱动端和螺纹杆（261）的顶端固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种彩砂生产设备，其特征在于：所述筛分机构（3）包括筛分外框（31），所述筛分外框（31）固定安装在粉碎外筒（21）的底端，所述筛分外框（31）固定安装在支撑架（1）的中部，所述筛分外框（31）的内侧顶部活动卡设有内筛框（32），所述内筛框（32）呈漏斗状结构，所述内筛框（32）的中部固定卡设有排料凸框（33），所述内筛框（32）上开设有均匀分布的多个筛分孔（301），所述内筛框（32）的外侧固定安装有环形阵列分布的多个卡滑架（321），所述筛分外框（31）的内侧开设有和卡滑架（321）对应的卡滑槽（311），所述卡滑架（321）滑动卡接在对应的卡滑槽（311）中，所述卡滑槽（311）中固定安装有导向轴（322），所述卡滑架（321）滑动安装在导向轴（322）的外侧，所述卡滑架（321）顶端、底端的导向轴（322）外侧活动套设有弹簧（323），所述内筛框（32）的底端固定安装有隔离外管（34），所述隔离外管（34）的底部延伸出筛分外框（31）的底端，所述排料凸框（33）的底端中部活...
【专利技术属性】
技术研发人员：余锟，杨振刚，
申请(专利权)人：江苏砺彩砂品新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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