【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造涂料，涉及双金属复合铸造专用涂料，还涉及双金属复合铸造专用涂料的制备方法。
技术介绍
1、面对国际高
的激烈竞争，制造业的转型升级刻不容缓，而新材料产业正是制造业转型升级的基础。具体而言，单一组织及性能的材料已经难以满足设备更新和升级的需求。双金属复合铸造正是近年来逐渐成熟发展起来的一种新型复合材料制备方法，其原理就是将两种满足不同性能要求的金属通过冶金复合技术，使其融合为一体，达到提高使用性能、延长使用寿命的目的。锤头是煤炭破碎设备的主要易耗损部件，该部件在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力，而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力。通过双金属铸锻复合制备工艺，能从根本上保证锤头耐冲击能力、提高锤头耐磨性，从而延长设备部件使用寿命，降低部件更换及维修成本，提高设备生产率。
2、在这种锤头复合制备工艺中，用到一种特种铸造工艺就是消失模铸造，需要将预先加工好的锤柄精确地固定在用聚苯乙烯泡沫制作的锤头模型内，然后在整体表面涂挂一层耐火涂料。该涂料必须同时与聚苯乙烯泡沫材料和锻钢锤柄部分具有良好的粘结力，在随后的涂层干燥及金属浇注过程中，不起皮、不开裂；并且具有足够的强度，在模型搬运及填砂过程中不会开裂、破损；具有良好的耐火度，保证熔铸过程中不与金属形成化学粘砂。因而需要研发一种专用涂料以满足以上要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供双金属复合铸造专用涂料，同时满足悬浮性、涂敷性、均匀性、耐火度和高抗温性好。
2、本专利技术
3、本专利技术所采用的第一种技术方案是，双金属复合铸造专用涂料，由耐火粉料96.4wt％～98.0wt％、粘结剂1.0wt％～3.0wt％、表面活性剂0.01wt％～0.1wt％和悬浮剂0.2wt％～0.5wt％组成，上述各组分的质量百分比之和为100wt％；
4、悬浮剂采用高分子化合物羧甲基纤维素钠乳液，高分子化合物羧甲基纤维素钠分子式为[c6h7o2(oh)2ch2coona]n。
5、本专利技术第一种技术方案的特点还在于：
6、耐火粉料按照质量份数包括以刚玉3～5份、石英砂2～3份和锆英砂1～3份。
7、粘结剂采用钠基膨润土。
8、表面活性剂为氟表面活性剂。
9、本专利技术所采用的第二种技术方案是，双金属复合铸造专用涂料的制备方法，用于制备如本专利技术的双金属复合铸造专用涂料，具体按照以下步骤实施：
10、步骤1、按照质量百分比称取耐火粉料96.4wt％～98.0wt％、粘结剂1.0wt％～3.0wt％、表面活性剂0.01wt％～0.1wt％和高分子化合物羧甲基纤维素钠乳液0.2wt％～0.5wt％，上述各组分的质量百分比之和为100wt％；
11、步骤2、向耐火粉料中加水，再向加水后的耐火粉料中加入高分子化合物羧甲基纤维素钠乳液搅拌，完成制备。
12、本专利技术第二种技术方案的特点还在于：
13、高分子化合物羧甲基纤维素钠乳液的制备过程具体如下：
14、室温下，将高分子化合物羧甲基纤维素钠均匀加入水中，搅拌，当高分子化合物羧甲基纤维素钠在水中均匀分散时，停止搅拌，让高分子化合物羧甲基纤维素钠和水在静置的状态下相互渗透、融合，使混合糊胶呈均匀一致的状态，表面平整光滑即可。
15、混合糊胶中高分子化合物羧甲基纤维素钠的含量为1wt％～2wt％。
16、高分子化合物羧甲基纤维素钠和水的静置时间为10h～20h。
17、步骤2中搅拌时间20min～30min，搅拌速度为800r/min～1000r/min。
18、耐火粉料按照质量份数包括以刚玉3～5份、石英砂2～3份和锆英砂1～3份；
19、粘结剂采用钠基膨润土；
20、表面活性剂为氟表面活性剂。
21、本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术双金属复合铸造专用涂料的制备方法，利用羧甲基纤维素钠高分子长链与钠基膨润土结合，能够使涂料粉料在水溶液中长时间分散悬浮，使用时充分发挥涂料各组分的功能；采用稳定性较好的氟表面活性剂，使涂料与聚苯乙烯泡沫模具及金属部分之间的结合力较强，因此涂料具有良好的涂挂性和附着力，有效的提高了涂料的强度，使涂料在常温和高温下不开裂、不起皮。刚玉粉、锆英粉和石英粉组合粉料作为铸造涂料的耐火粉料，耐火度高、透气性好，附着性能优越；水基涂料制备简单且经济、环保。
23、本专利技术双金属复合铸造专用涂料，具有良好的悬浮性，良好的涂敷性，涂层厚度均匀，高温抗裂性好，具有特殊的应用价值。
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1.双金属复合铸造专用涂料，其特征在于，由耐火粉料96.4wt％～98.0wt％、粘结剂1.0wt％～3.0wt％、表面活性剂0.01wt％～0.1wt％和悬浮剂0.2wt％～0.5wt％组成，上述各组分的质量百分比之和为100wt％；
2.根据权利要求1所述的双金属复合铸造专用涂料，其特征在于，所述耐火粉料按照质量份数包括以刚玉3～5份、石英砂2～3份和锆英砂1～3份。
3.根据权利要求2所述的双金属复合铸造专用涂料，其特征在于，所述粘结剂采用钠基膨润土。
4.根据权利要求3所述的双金属复合铸造专用涂料，其特征在于，所述表面活性剂为氟表面活性剂。
5.双金属复合铸造专用涂料的制备方法，用于制备如权利要求1所述的双金属复合铸造专用涂料，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
6.根据权利要求5所述的双金属复合铸造专用涂料的制备方法，其特征在于，所述高分子化合物羧甲基纤维素钠乳液的制备过程具体如下：
7.根据权利要求6所述的双金属复合铸造专用涂料的制备方法，其特征在于，所述混合糊胶中高分子化合物羧甲基纤维素钠的含量
8.根据权利要求6所述的双金属复合铸造专用涂料的制备方法，其特征在于，所述高分子化合物羧甲基纤维素钠和水的静置时间为10h～20h。
9.根据权利要求5所述的双金属复合铸造专用涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中搅拌时间20min～30min，搅拌速度为800r/min～1000r/min。
10.根据权利要求5所述的双金属复合铸造专用涂料的制备方法，其特征在于，所述耐火粉料按照质量份数包括以刚玉3～5份、石英砂2～3份和锆英砂1～3份；
...【技术特征摘要】
1.双金属复合铸造专用涂料，其特征在于，由耐火粉料96.4wt％～98.0wt％、粘结剂1.0wt％～3.0wt％、表面活性剂0.01wt％～0.1wt％和悬浮剂0.2wt％～0.5wt％组成，上述各组分的质量百分比之和为100wt％；
2.根据权利要求1所述的双金属复合铸造专用涂料，其特征在于，所述耐火粉料按照质量份数包括以刚玉3～5份、石英砂2～3份和锆英砂1～3份。
3.根据权利要求2所述的双金属复合铸造专用涂料，其特征在于，所述粘结剂采用钠基膨润土。
4.根据权利要求3所述的双金属复合铸造专用涂料，其特征在于，所述表面活性剂为氟表面活性剂。
5.双金属复合铸造专用涂料的制备方法，用于制备如权利要求1所述的双金属复合铸造专用涂料，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏乐，王华，杨会武，徐峰，郭莹，张天亮，杨雄伟，杨欢，杨濮华，王萌，冯炯，
申请(专利权)人：西安重装蒲白煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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