【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脚手架悬挑锚固的，尤其是涉及一种脚手架型钢悬挑锚固装置及使用方法。
技术介绍
1、目前随着建筑行业的飞速发展，建筑结构向着更高、更复杂的形式推进，高层、异形建筑结构日益增多，而悬挑式脚手架往往是保证其顺利施工的必备条件，它具有布局灵活，安全性能好，与其他工序不互相干扰等优势，应用广泛。现逐渐向工具化发展，而悬挑钢梁锚 固装置的研究，正是工具化的体现。该装置应用于外架悬挑钢梁和混凝土楼板层一段，起到将钢梁锚固固定在混凝土楼板上的作用，抵抗由外架荷载传来的弯矩作用力的作用。
2、现有的锚固装置，包括u型的锚固筋，然后将u型的锚固筋先预埋在支好模板的钢筋架中，然后用混凝土固定住锚固筋的位置，混凝土在模板顶面上形成混凝土板，然后将型钢悬挑梁放置在混凝土板上并穿设在锚固筋中，在锚固筋的开口端套设密封钢板，使得密封钢板长度方向横跨锚固筋的开口端，并按压在型钢悬挑梁顶壁上，最后在锚固筋开口端的两个钢筋上螺纹配合螺母，将密封钢板压实在型钢悬挑梁上即可。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的建筑物做好之后，拆除外围脚手架，锚固筋也就没有存在的必要，悬挑梁还能够回收利用，可是u型的锚固筋被埋在混凝土内，完全无法回收，造成了建筑材料浪费，而且建筑物的混凝土板上漏出长长的锚固筋，还要花时间和精力进行统一切除，切除钢筋的过程中还可能会产生安全隐患，这无疑展现出了现有锚固筋技术的弊端，如何解决这些弊端，成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种脚手架型钢悬挑锚固装置，包括限制悬挑梁在混凝土板上位置的定位组件，所述混凝土板浇筑在模板顶面上，所述悬挑梁包括伸出混凝土板的悬挑段和接触混凝土板的固定段，所述定位组件沿固定段延伸方向设置多个；
4、所述定位组件包括两根相对设置的连接杆，两根相对设置的所述连接杆之间形成有供悬挑梁穿设的定位槽，所述连接杆位于模板顶面之上的一端套设有顶定位板，所述连接杆位于模板底面之下的一端套设有底定位板，所述顶定位板和底定位板均横跨定位槽设置；
5、所述连接杆伸出模板顶面的一端设置有防止顶定位板向远离模板的一端脱落的顶限位装置，所述连接杆伸出模板底面的一端设置有防止底定位板向远离模板方向脱落的底限位装置；
6、所述连接杆外滑动套设有套管，所述套管位于模板上表面，所述套管靠近模板的一端抵触在模板上，所述模板上开设有供连接杆穿设的连通孔，所述套管靠近模板的一端设置有封堵连通孔的封堵装置，且所述套管的高度大于混凝土板的厚度，所述套管的高度小于混凝土板加悬挑梁的高度。
7、通过采用上述技术方案，通过两根连接杆设置在悬挑梁的两侧限制悬挑梁水平方向的移动自由度，分别在两根连接杆的两端设置有顶定位板和底定位板，再通过顶定位装置和底限位装置，可控缩紧顶定位板和底定位板之间距离，从而限制悬挑梁在混凝土板上的竖直方向的位移；然后将套管套设在连接杆上，用来隔绝模板浇筑的混凝土，从而防止连接杆被固定在混凝土板内，为后续回收连接杆做准备，由于连接杆位于模板底面的一端也是可拆除的，这就为连接杆伸出混凝土板底壁的一端位置留有更多的选择，因为底定位板可以拆除，连接杆伸出混凝土底壁的一端既可以位于模板和混凝土板之间，也可以伸出模板底面，无论选择哪一种模板都可以拆除，不会影响模板拆除的工序，如果底定位板位于模板和混凝土地面之间，就会导致底定位板和部分连接杆陷入到混凝土板底壁之中，强行拆除会在混凝土板底壁留下凹槽，一定程度上破坏混凝土板的强度，本方案选择将底定位板设置在模板的底面，混凝土板中的连接杆全部被套管包裹，而且封堵装置可以在混凝土浇筑时堵住连通孔，待悬挑梁可以拆除时，操作人员只要将顶定位板和底定位板全部拆除，然后从套管中拆除连接杆即可，从而起到回收定位组件中全部金属材料的作用，而且凝固后的混凝土板中只有套管，套管为塑料材质，较为容易拆除，相比较金属材质的连接杆又不会有太大成本问题，而且切割伸出混凝土板顶壁的套管也比切割金属材质的连接杆安全的多，极大的降低了建筑材料的损耗，又降低了施工安全风险，环保绿色且安全。
8、进一步地，所述顶限位装置和底限位装置均包括螺纹套设在连接杆上的固定螺母，所述连接杆两端固定螺母分别抵触在顶定位板和底定位板上。
9、通过采用上述技术方案，当悬挑梁插入到定位槽之间后，需要在混凝土板上最终固定悬挑梁时，只要旋转连接杆上的固定螺母，固定螺母分别对顶定位板施加向下的力，对底定位板施加向上的力，通过连接杆力的传动使顶定位和底定位板夹住混凝土板上的悬挑梁，从而起到方便最终在混凝土板上固定悬挑梁的作用。
10、进一步地，所述固定螺母远离模板的一面固定设置有加长套，所述加长套螺纹套设在连接杆上。
11、通过采用上述技术方案，加长套能够增加固定螺母和连接杆之间的螺纹咬合面积，从而提高固定螺母的连接稳定性。
12、进一步地，所述连接杆长度方向的两端螺纹套设有紧固螺母，所述紧固螺母靠近模板的一面抵触在加长套远离固定螺母的端面上。
13、通过采用上述技术方案，紧固螺母旋紧后抵触在加长套端面，限制固定螺母上下方向上的自由度，从而起到防止固定螺母发生松动的作用，进一步提高悬挑梁在混凝土板上的连接稳定性。
14、进一步地，所述封堵装置包括套设在套管一端的密封环板，所述密封环板盖合在连通孔上。
15、通过采用上述技术方案，密封环板盖合在连通孔上，当混凝土在模板上浇筑时，混凝土的重量反而会将密封板压实在连通孔上，以混凝土的流动性无法从密封环板和模板之间流向连通孔，从而起到防止连通孔漏混凝土的作用。
16、进一步地，所述顶定位板和底定位板宽度方向的两侧设置有抗弯翼缘。
17、通过采用上述技术方案，抗弯翼缘一定程度上加大了顶定位板和底定位板的厚度，从而增加了顶定位板和底定位板的刚度，一定程度上增加顶定位板和底定位板的抗弯能力，进而起到进一步增加混凝土板和悬挑梁的连接稳定性。
18、进一步地，所述连接杆和悬挑梁侧壁之间塞设有楔形的定位块。
19、通过采用上述技术方案，定位块能够填满连接杆和悬挑梁之间的空隙，从而起到防止悬挑梁在混凝土板上发生水平位移的作用。
20、进一步地，本专利技术提供了如下技术方案：
21、一种脚手架型钢悬挑锚固装置的使用方法，包括以下步骤：
22、s1，定位标记，先是根据需求确定混凝土板上悬挑梁的位置，然后根据悬挑梁位置推算出连接杆在模板上的贯穿位置，并在模板上画下标记，然后在标记处开设连通孔。
23、s2，初步安装，施工人员将套管对应连通孔的位置逐个竖直放置，然后将顶定位板套设在两根连接杆上，并在两根连接杆上旋入一定深度的固定螺母，确保顶定位板不会从连接杆伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脚手架型钢悬挑锚固装置，其特征在于：包括限制悬挑梁(12)在混凝土板(11)上位置的定位组件(1)，所述混凝土板(11)浇筑在模板(15)顶面上，所述悬挑梁(12)包括伸出混凝土板(11)的悬挑段(14)和接触混凝土板(11)的固定段(13)，所述定位组件(1)沿固定段(13)延伸方向设置多个；
2.根据权利要求1所述的脚手架型钢悬挑锚固装置，其特征在于：所述顶限位装置(31)和底限位装置(36)均包括螺纹套设在连接杆(2)上的固定螺母(32)，所述连接杆(2)两端固定螺母(32)分别抵触在顶定位板(3)和底定位板(35)上。
3.根据权利要求2所述的脚手架型钢悬挑锚固装置，其特征在于：所述固定螺母(32)远离模板(15)的一面固定设置有加长套(33)，所述加长套(33)螺纹套设在连接杆(2)上。
4.根据权利要求3所述的脚手架型钢悬挑锚固装置，其特征在于：所述连接杆(2)长度方向的两端螺纹套设有紧固螺母(34)，所述紧固螺母(34)靠近模板(15)的一面抵触在加长套(33)远离固定螺母(32)的端面上。
5.根据权利要求4
6.根据权利要求5所述的脚手架型钢悬挑锚固装置，其特征在于：所述顶定位板(3)和底定位板(35)宽度方向的两侧设置有抗弯翼缘(37)。
7.根据权利要求6所述的脚手架型钢悬挑锚固装置，其特征在于：所述连接杆(2)和悬挑梁(12)侧壁之间塞设有楔形的定位块(38)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种脚手架型钢悬挑锚固装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的脚手架型钢悬挑锚固装置的使用方法，其特征在于，所述S4中定位组件(1)的拆除步骤为：
10.根据权利要求9所述的脚手架型钢悬挑锚固装置的使用方法，其特征在于：所述S5步骤中，先要拆除连接杆(2)伸出到模板(15)底面一端的紧固螺母(34)和固定螺母(32)，然后施工人员手握顶定位板(3)将两根连接杆(2)一起从套管(21)中抽出。
...【技术特征摘要】
1.一种脚手架型钢悬挑锚固装置，其特征在于：包括限制悬挑梁(12)在混凝土板(11)上位置的定位组件(1)，所述混凝土板(11)浇筑在模板(15)顶面上，所述悬挑梁(12)包括伸出混凝土板(11)的悬挑段(14)和接触混凝土板(11)的固定段(13)，所述定位组件(1)沿固定段(13)延伸方向设置多个；
2.根据权利要求1所述的脚手架型钢悬挑锚固装置，其特征在于：所述顶限位装置(31)和底限位装置(36)均包括螺纹套设在连接杆(2)上的固定螺母(32)，所述连接杆(2)两端固定螺母(32)分别抵触在顶定位板(3)和底定位板(35)上。
3.根据权利要求2所述的脚手架型钢悬挑锚固装置，其特征在于：所述固定螺母(32)远离模板(15)的一面固定设置有加长套(33)，所述加长套(33)螺纹套设在连接杆(2)上。
4.根据权利要求3所述的脚手架型钢悬挑锚固装置，其特征在于：所述连接杆(2)长度方向的两端螺纹套设有紧固螺母(34)，所述紧固螺母(34)靠近模板(15)的一面抵触在加长套(33)远离固定螺母(32)的端面上。
【专利技术属性】
技术研发人员：杜学刚，刘凤俊，孙其林，赵东升，戴言诚，田学震，马新鹏，田振，蔡宝甜，
申请(专利权)人：安徽建工三建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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