【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活化设备，特别涉及一种低活性固体废弃物活化设备及活化方法。
技术介绍
1、石材的开采、切割、加工等过程中，会产生大量的边角余料和切割粉屑，这些固体废弃物进行碾磨成粉后，（如以花岗岩石粉和粉煤灰为原料）通过活化能够制备高活性胶凝材料，其相比于普通硅酸盐水泥，具有更好的耐酸碱、抗冲磨和耐侵蚀性能，因而具有良好的应用前景，同时也减轻了这些固体废弃物对环境的影响。
2、然而，就目前现有的低活性固体废弃物活化设备而言，其进料部位没有筛分结构，碾磨后的固体废弃物粉末中依然存在大块的物质，这些大块物质若没有筛出，会影响石粉的活化效果以及后续高活性胶凝材料的制备质量，灵活性较差，实用性不高。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种低活性固体废弃物活化设备及活化方法，其具有安装组件和进料组件，其中进料组件能够将碾磨成粉的原料送入设备主体的内部进行活化处理，且石粉在进入设备主体内部之前能够被进料组件进行筛分，将石粉内部的大块物质筛出，使得只有合适粒径的石粉能够进入到设备主体的内部进行活化处理，以方便后续加工，加工质量大大提高，同时筛分机构的筛分粒径能够通过调节机构自由调控使用，能够适应不同类型高活性胶凝材料制备时的石粉活化处理使用，灵活性、适应性和实用性极强。
2、本公开第一方面，提供了一种低活性固体废弃物活化设备及活化方法，具体包括：安装组件，所述安装组件包括有安装座、防护罩、电动推杆、驱动电机和进料斗，所述安装座固定安装在设备主体的顶部，且防护罩的一侧底部转动
3、所述筛分机构包括有外筛筒和内筛筒，所述外筛筒转动连接在防护罩的内部，且内筛筒插接在外筛筒的内部，所述驱动电机和外筛筒的转轴之间通过齿轮组传动连接；
4、所述调节机构包括有控制柱、单锁块和定位杆，所述控制柱插接在外筛筒的转轴内部，且单锁块插接在控制柱的转轴内部，所述定位杆转动连接在外筛筒的转轴内部。
5、至少一些实施例中，所述外筛筒和内筛筒的筒体上均设有控制筛孔，且控制筛孔为菱形孔。
6、至少一些实施例中，所述定位杆的杆体一端外部设有螺纹，且定位杆通过杆体螺纹拧接在内筛筒的转轴内部。
7、至少一些实施例中，所述外筛筒的一端设有截面为正多边形的同步柱，且内筛筒的转轴内部设有同步槽，同步柱插接在同步槽的内部。
8、至少一些实施例中，所述控制柱的侧面设有截面为正多边形的驱动柱，且定位杆的侧面设有驱动槽，驱动柱插接在驱动槽的内部。
9、至少一些实施例中，所述控制柱的内部设有分离顶簧，且分离顶簧的两端分别抵在控制柱的内部和定位杆的内部。
10、至少一些实施例中，所述单锁块的侧面设有轨道块，且外筛筒的转轴内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。
11、至少一些实施例中，所述轨道块的外部设有锁止齿块，且防护罩的内部设有锁止齿槽，在分离顶簧的作用下，当控制柱不受外力按压时，锁止齿块脱出锁止齿槽的内部。
12、本专利技术所提供的一种低活性固体废弃物活化设备及活化方法，具有以下有益效果。
13、进料组件能够将碾磨成粉的原料送入设备主体的内部进行活化处理，且石粉在进入设备主体内部之前能够被进料组件进行筛分，将石粉内部的大块物质筛出，使得只有合适粒径的石粉能够进入到设备主体的内部进行活化处理，以方便后续加工，加工质量大大提高，同时筛分机构的筛分粒径能够通过调节机构自由调控使用，能够适应不同类型高活性胶凝材料制备时的石粉活化处理使用，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
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1.一种低活性固体废弃物活化设备，包括：安装组件（2），所述安装组件（2）包括有安装座（201）、防护罩（202）、电动推杆（203）、驱动电机（204）和进料斗（205），所述安装座（201）固定安装在设备主体（1）的顶部，且防护罩（202）的一侧底部转动连接在安装座（201）的顶部，所述电动推杆（203）的顶端转动连接在防护罩（202）的另一侧，且电动推杆（203）的顶部转动连接在设备主体（1）的顶部，所述驱动电机（204）固定安装在防护罩（202）转动一侧的顶部，且进料斗（205）固定安装在防护罩（202）的另一侧面的顶部；其特征在于，还包括有进料组件，所述进料组件由筛分机构（3）和调节机构（4）组成；
2.如权利要求1所述一种低活性固体废弃物活化设备，其特征在于：所述外筛筒（301）和内筛筒（302）的筒体上均设有控制筛孔（3011），且控制筛孔（3011）为菱形孔。
3.如权利要求2所述一种低活性固体废弃物活化设备，其特征在于：所述定位杆（403）的杆体一端外部设有螺纹，且定位杆（403）通过杆体螺纹拧接在内筛筒（302）的转轴内部。
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