【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属粉末生产加工，具体涉及一种安全节能型铝粉雾化反应系统。
技术介绍
1、铝粉是一种重要的金属粉末材料，广泛用于化工、涂料、耐火材料、铝热法合金等领域。目前，铝粉的制备工艺基本是采用雾化法生产制得，即先将铝锭熔融保温，然后输送到雾化室内，通过气体雾化喷嘴喷出的惰性混合气体进行雾化造粒，形成微米级铝粉，再输送进入分级器进行分级处理，得不同粒径的铝粉成品，在上述的生产过程中，雾化是铝粉生产过程中关键生产工艺，雾化反应系统设计的合理性直接关系到铝粉的生产产量和生产安全。在现有的技术中，铝粉生产采用雾化系统是采用将铝液有喷嘴喷出口，再利用惰性气体从喷嘴的周围进行喷射，从而实现对铝粉的喷雾，采用该装置进行铝液的雾化存在以下不足：一是铝液和惰性气体是依靠单独的喷嘴喷射在雾化室内再进行雾化形成铝粉颗粒，这种喷射的方式不能实现铝铝液和惰性气体的均匀混合，雾化的效果差，雾化产生的铝粉含量低，铝液容易堵塞喷嘴；二是雾化室设计粗糙，容易造成铝粉泄露，易发生爆炸的危险，使用过程中存在一定的安全隐患。因此，研制开发一种结构合理、使用安全、可以有效提高雾化效果的安全节能型铝粉雾化反应系统是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构合理、使用安全、可以有效提高雾化效果的安全节能型铝粉雾化反应系统。
2、本技术的目的是这样实现的，包括氮气加热器、铝液保温炉和雾化罐，铝液保温炉包括炉体和间隔设置在炉体外侧的加热外壳，加热外壳的顶部活动安装有炉盖，炉体和加热外壳下部的空间内安装
3、本技术的优点在于：一是本装置设置的氮气加热器可以对惰性气体进行加热，提高氮气雾化的温度，让氮气在雾化喷嘴内能够与铝液进行均匀混合，实现对铝液的雾化，设置的铝液加热炉可以对熔炼后的铝液进行加热保温，保证铝液具有较好的流动性，使其进入到雾化喷嘴内与氮气混合后，能够形成高度的热气流，以便热气流喷射到雾化罐内后能够实现均匀的雾化，解决了铝液和氮气需要在雾化罐内混合造成喷嘴堵塞的问题，可以有效的提高使用的效果；二是雾化罐内设置的缓冲板能够减缓热气流进入到雾化罐内的速度，让喷出的热气流能够形成微细的铝液滴，铝液滴在第一降温组件和第二降温组件的冷却下，就能够形成细小的粉末，从而达到铝粉雾化的效果，经过雾化后的铝粉粒径均匀，铝粉收率高，雾化效果显著，同时铝液在整个雾化的雾化过程中，形成的铝粉不易泄露，降低了粉尘爆炸的危险，提高了使用的安全性，本系统具有结构合理、运行安全、雾化效果显著的优点，易于推广使用。
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1.一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:包括氮气加热器（1）、铝液保温炉（2）和雾化罐（3），所述铝液保温炉（2）包括炉体（21）和间隔设置在炉体（21）外侧的加热外壳（22），所述加热外壳（22）的顶部活动安装有炉盖（23），所述炉体（21）和加热外壳（22）下部的空间内安装有燃气燃烧器（24），所述加热外壳（22）的上部设置有排烟口，炉体（21）的底部设置有铝液出口；所述雾化罐（3）的上侧设置有雾化喷嘴（31），所述雾化喷嘴（31）上设置有铝液进口和氮气进口，所述铝液进口通过导液管（4）与铝液出口连通，所述氮气进口通过导气管（5）与氮气加热器（1）连通，在雾化喷嘴（31）下侧的雾化罐（3）内上下交错安装有多块缓冲板（32），所述缓冲板（32）在雾化罐（3）内呈倾斜向下布置，所述雾化罐（3）的外侧从内到外依次设置有第一降温组件和第二降温组件，所述雾化罐（3）的底部设置有出料弯管（33），出料弯管（33）上安装有气动蝶阀。
2.根据权利要求1所述的一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:所述排烟口上设置有与氮气加热器（1）连通的排烟管（6），所述氮气加热器
3.根据权利要求1所述的一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:在出料弯管（33）与缓冲板（32）之间的雾化罐（3）内设置有筛网（34），所述雾化罐（3）的内壁上固定安装有支撑环板（35），所述支撑环板（35）上均布安装有多块固定块，每块固定块的上表面上均加工有向下凹陷的定位槽，所述定位槽内安装有弹簧（36），所述筛网（34）安装在弹簧（36）的上端，所述雾化罐（3）内的中心处安装有与筛网（34）底部活动接触的凸轮机构（37）。
4.根据权利要求1所述的一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:所述第一降温组件包括水冷壁（38）和冷水箱（39），所述水冷壁（38）的下端设置有进水口，上端设置有出水口，所述进水口通过进水管（310）与冷水箱（39）连通，所述出水口通过回水管（311）与冷水箱（39）连通，所述冷水箱（39）上等间距的安装有多块散热板（312），散热板（312）的一端位于冷水箱内，另一端延伸至冷水箱（39）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:所述水冷壁（38）为间隔安装在雾化罐（3）外侧的水冷夹套。
6.根据权利要求2所述的一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:所述水冷夹套与雾化罐（3）之间的空间内上下交错安装有多块折流板（313）。
7.根据权利要求1所述的一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:所述水冷壁（38）为螺旋盘绕在雾化罐（3）外侧的水冷盘管。
8.根据权利要求1所述的一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:所述第二降温组件包括冷风机（314）和风冷夹套（315），所述风冷夹套（315）间隔安装在第一降温组件的外侧，所述风冷夹套（315）的上部设置有进气口，下部设置有排气口，所述进气口通过冷风管（316）与冷风机（314）连通。
9.根据权利要求1所述的一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:所述雾化罐（3）的顶部设置有泄压口（317），所述雾化罐（3）的侧壁上设置有人孔（318）。
...【技术特征摘要】
1.一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:包括氮气加热器（1）、铝液保温炉（2）和雾化罐（3），所述铝液保温炉（2）包括炉体（21）和间隔设置在炉体（21）外侧的加热外壳（22），所述加热外壳（22）的顶部活动安装有炉盖（23），所述炉体（21）和加热外壳（22）下部的空间内安装有燃气燃烧器（24），所述加热外壳（22）的上部设置有排烟口，炉体（21）的底部设置有铝液出口；所述雾化罐（3）的上侧设置有雾化喷嘴（31），所述雾化喷嘴（31）上设置有铝液进口和氮气进口，所述铝液进口通过导液管（4）与铝液出口连通，所述氮气进口通过导气管（5）与氮气加热器（1）连通，在雾化喷嘴（31）下侧的雾化罐（3）内上下交错安装有多块缓冲板（32），所述缓冲板（32）在雾化罐（3）内呈倾斜向下布置，所述雾化罐（3）的外侧从内到外依次设置有第一降温组件和第二降温组件，所述雾化罐（3）的底部设置有出料弯管（33），出料弯管（33）上安装有气动蝶阀。
2.根据权利要求1所述的一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:所述排烟口上设置有与氮气加热器（1）连通的排烟管（6），所述氮气加热器（1）的出烟口连接有烟气净化器（7）。
3.根据权利要求1所述的一种安全节能型铝粉雾化反应系统,其特征在于:在出料弯管（33）与缓冲板（32）之间的雾化罐（3）内设置有筛网（34），所述雾化罐（3）的内壁上固定安装有支撑环板（35），所述支撑环板（35）上均布安装有多块固定块，每块固定块的上表面上均加工有向下凹陷的定位槽，所述定位槽内安装有弹簧（36），所述筛网（34）安装在弹簧（36）的上端，所述雾...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃军，张媛，
申请(专利权)人：曲靖华益兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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