【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅橡胶，特别涉及一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
1、甲基乙烯基硅橡胶，简称110生胶，是一种未经硫化的高摩尔质量的线型聚二有机基硅氧烷。其主链由硅和氧原子交替组成，与硅相连的侧链包含甲基和乙烯基。这种独特的分子结构赋予了甲基乙烯基硅橡胶众多优良的性能，使其在多个领域得到广泛应用。
2、甲基乙烯基硅橡胶的这些特性和技术发展，使其在众多领域得到广泛应用。例如，广泛用于航空、电缆、电子电器、化工、仪表、汽车、机械等工业部门。在航空领域，可用于制造密封件、垫圈等；在电子电器行业，用于制作绝缘部件；在化工领域，可用于制造耐化学腐蚀的部件等。同时，由于其具有优良的生理惰性，也用于医疗卫生部门，制作相关用品。此外，甲基乙烯基硅橡胶还是生产混炼硅橡胶的基础原材料，可用以制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶产品，并且是混炼胶硫化剂和色母料的载体，以及热塑性弹性体的脱模剂。在一些特定领域，如高压输电线路上，可用于制作高压合成绝缘子、避雷器等，其重量轻、防污闪性能好的特点深受欢迎。它还常用于耐高、低温密封管、垫圈、滚筒、按键胶辊、瓷绝缘子的更新换代等产品中。甲基乙烯基硅橡胶以其独特的性能和不断发展的技术，在各个领域发挥着重要作用，并随着科技的进步和市场需求的变化，其应用领域还在不断拓展和深化。
3、从甲基乙烯硅橡胶在耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能方面具有一定的优势，但也存在一些不足之处。在耐低温性能方面，甲基乙烯硅橡胶的优势在于其分子结构中的硅氧键赋予了良好的柔韧性和低的玻璃化转
4、从技术背景来看，这些性能的优势和不足与甲基乙烯硅橡胶的分子结构、合成工艺以及后续的改性处理密切相关。在合成过程中，原料的纯度、反应条件的控制以及催化剂的选择等都会影响最终产品的性能。同时，为了弥补不足，研究人员不断探索新的改性方法和添加剂，如引入特殊的功能性基团、添加耐烧蚀的填料等。但这些改进措施也可能带来新的问题，如成本增加、工艺复杂性提高等。
5、综上所述，开发一种甲基乙烯硅橡胶，具有优异的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能，是本专利技术亟待解决的问题。
技术实现思路
1、专利技术目的：
2、针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶及其制备方法。本专利技术的耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶具有较好的耐低温、耐烧蚀和耐辐照性能。
3、本专利技术的技术方案：
4、本专利技术提供了一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述耐燃耐辐射甲基乙烯硅橡胶由六甲基硅氧烷混合环体、四甲基二乙烯基二硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、(4-溴苄基)三甲基硅烷、四甲基氢氧化铵、阻聚剂反应制得。
5、进一步的，所述耐燃耐辐射甲基乙烯硅橡胶的原料按重量份计，包括：88～95份六甲基硅氧烷混合环体、2～8份四甲基二乙烯基二硅氧烷、5～15份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、1～4份(4-溴苄基)三甲基硅烷、0.5～1份四甲基氢氧化铵、2～4份阻聚剂。
6、进一步的，所述六甲基硅氧烷混合环体由六甲基环三硅氧烷、四(三甲基硅氧基)硅烷、二苯基二羟基硅烷、聚苯硫醚制备。
7、所述六甲基硅氧烷混合环体的制备方法，包括如下步骤：
8、s1、将六甲基环三硅氧烷、四(三甲基硅氧基)硅烷混合，然后加入适量去离子水，加入氢氧化钾，在80～90℃下，搅拌2～3小时得到六甲基硅氧烷混合硅醇；
9、s2、将二苯基二羟基硅烷溶解在适量的去离子水中，制备成二苯基二羟基硅烷溶液，备用；
10、s3、将步骤s2的二苯基二羟基硅烷溶液缓慢加入到步骤s1制备的六甲基硅氧烷混合硅醇中，加入十二烷基苯磺酸，然后升温至90～100℃，搅拌2～4小时，得到甲基苯基硅氧烷聚合环体；
11、s4、将聚苯硫醚加入步骤s3的甲基苯基硅氧烷聚合环体中，升高温度至150～200℃，反应1～2小时，经过冷却、过滤制得六甲基硅氧烷混合环体。
12、更进一步的，所述六甲基环三硅氧烷与四(三甲基硅氧基)硅烷的质量比为1：1～2；所述步骤s1制备的六甲基硅氧烷混合硅醇与二苯基二羟基硅烷的质量比为4～8：1。
13、进一步的，所述聚苯硫醚的重均分子量为12000～18000da。
14、进一步的，所述聚苯硫醚的添加量为甲基苯基硅氧烷聚合环体的8～15％。
15、进一步的，所述阻聚剂为2-叔丁基对苯二酚、吩噻嗪中的一种。
16、本专利技术还提供一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
17、步骤一：准确称取六甲基硅氧烷混合环体、四甲基二乙烯基二硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、(4-溴苄基)三甲基硅烷、四甲基氢氧化铵和阻聚剂，备用；
18、步骤二：将步骤一称取好的六甲基硅氧烷混合环体、四甲基二乙烯基二硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷和(4-溴苄基)三甲基硅烷加入到反应容器中，进行搅拌混合，使其均匀分散；
19、步骤三：均匀分散后，继续搅拌并逐渐升高至合适的温度后，缓慢加入四甲基氢氧化铵和阻聚剂，持续搅拌并反应一段时间；
20、步骤四：步骤三反应完成后，过滤、萃取、纯化，得到耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶。
21、更进一步的，所述步骤三搅拌速度为300～450转/分钟，所述反应温度为90～110℃，所述反应时长为6～8小时。
22、本申请制备甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基二羟基硅烷而得的产品。它除了具有甲基乙烯基硅橡胶的一般特性外，还具有卓越的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能，是因为苯基的加入使苯基硅橡胶，具有卓越的耐燃性、优异的耐辐射性能。六甲基硅氧烷混合环体改善了硅橡胶的加工性能和物理机械性能，使硅橡胶具有较宽的使用温度范围。
23、四甲基二乙烯基二硅氧烷引入乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能，四甲基四乙烯基环四硅氧烷含有乙烯基活性基团和优异热稳定性的si—o键，具有较高的键能，因此具有较好的耐高低温、抗紫外老化等性能；通过调节(4-溴苄基)三甲基硅烷的含量提高了硅橡胶的耐辐照性能。
24、有益效果：
25、本专利技术制得的耐燃耐辐射本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶由六甲基硅氧烷混合环体、四甲基二乙烯基二硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、(4-溴苄基)三甲基硅烷、四甲基氢氧化铵、阻聚剂反应制得。
2.根据权利要求1所述的一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶的原料按重量份计，包括：88～95份六甲基硅氧烷混合环体、2～8份四甲基二乙烯基二硅氧烷、5～15份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、1～4份(4-溴苄基)三甲基硅烷、0.5～1份四甲基氢氧化铵、2～4份阻聚剂。
3.根据权利要求1所述的一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述六甲基硅氧烷混合环体由六甲基环三硅氧烷、四(三甲基硅氧基)硅烷、二苯基二羟基硅烷、聚苯硫醚制备。
4.根据权利要求1所述的一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述六甲基硅氧烷混合环体的制备方法，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述六甲基环三硅氧烷与四(三甲基硅氧基)硅烷的质量比为1：1～2；所述步
6.根据权利要求4所述的一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述聚苯硫醚的重均分子量为12000～18000Da。
7.根据权利要求4所述的一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述聚苯硫醚的添加量为甲基苯基硅氧烷聚合环体的8～15％。
8.根据权利要求1所述的一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述阻聚剂为2-叔丁基对苯二酚、吩噻嗪中的一种。
9.一种根据权利要求1～8任一项所述的耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤三搅拌速度为300～450转/分钟，所述反应温度为90～110℃，所述反应时长为6～8小时。
...【技术特征摘要】
1.一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶由六甲基硅氧烷混合环体、四甲基二乙烯基二硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、(4-溴苄基)三甲基硅烷、四甲基氢氧化铵、阻聚剂反应制得。
2.根据权利要求1所述的一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶的原料按重量份计，包括：88～95份六甲基硅氧烷混合环体、2～8份四甲基二乙烯基二硅氧烷、5～15份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、1～4份(4-溴苄基)三甲基硅烷、0.5～1份四甲基氢氧化铵、2～4份阻聚剂。
3.根据权利要求1所述的一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述六甲基硅氧烷混合环体由六甲基环三硅氧烷、四(三甲基硅氧基)硅烷、二苯基二羟基硅烷、聚苯硫醚制备。
4.根据权利要求1所述的一种耐燃耐辐射的甲基乙烯硅橡胶，其特征在于，所述六甲基硅氧烷混合环体的制备方法，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种耐燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学臣，霍伟震，李祥成，
申请(专利权)人：温州合丰胶业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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