【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气门生产，具体涉及一种气门检测设备。
技术介绍
1、汽车发动机中，进、排气门是由一个圆盘部和一个与圆盘部同轴设置为一体的杆部构成的构件，分别为气门头部和气门杆部；气门是发动机工作过程中密封进、排气口的关键基础零件，用于封锁气流通道，控制发动机的气体交换，气门的加工精度以及满足相应规格尺寸对发动机性能和寿命有重要的影响；因而，在气门的生产过程中，需要对气门长度进行检测，目前，操作人员通常需要逐个拿取待检测的气门并且同时需要对其进行定位，再采用游标卡尺进行测量，检测不方便、效率低，而且劳动强度大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种气门检测设备，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种气门检测设备，包括固定底座和送料机构，所述固定底座的上端面设置有支撑凸台，所述支撑凸台的顶部连接导向立柱，滑动导向套的内孔套设于所述导向立柱上，所述滑动导向套沿着所述导向立柱滑动后通过定位组件进行定位，滑动导向套上安装有固定安装块，所述固定安装块上安装有用于检测气门长度的千分表；
4、所述送料机构包括设置于所述固定底座上的第一导轨和位于所述第一导轨上方的第二导轨，所述第一导轨的顶面和第二导轨的底面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二导轨的上方设置有固定顶板，固定顶板和第二导轨上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，千分表的检测头依次延伸入第一安装孔和第二安装孔，所述第二滑槽内设置有限位
5、推动待检测气门沿着所述第一导轨上的第一滑槽运动，待检测气门经过调整组件时，气门头部逐渐发生倾斜以使气门头部开始进入所述第二安装孔的部分位于所述千分表的检测头的下部，直至气门头部完全进入所述第二安装孔后气门头部脱离调整组件并恢复水平状态；
6、间隙调整件组用于调整所述限位顶板在所述第二滑槽内竖直方向的位置，驱动组件用于调整所述第一导轨在与所述第一滑槽相垂直的方向的位置。
7、优选地，所述调整组件包括调整托辊和第二复位弹簧，所述调整托辊设置于所述限位顶板上的安装孔中并且转动安装于托辊转轴上，所述托辊转轴的两端分别安装于滑动调节板上，所述滑动调节板的上端依次穿过所述第二导轨上的第三安装孔和所述固定顶板上的滑动槽，滑动调节板的上部开设有限位凹槽，所述限位凹槽中穿设有限位滑块，所述第二复位弹簧的上端连接限位凹槽的顶部，下端连接所述限位滑块，所述限位滑块的两端分别通过固定板连接于所述固定顶板，气门头部抵触所述调整托辊并发生倾斜时，所述调整托辊沿竖直方向运动，直至气门头部完全进入所述第二安装孔并且抵触所述千分表的检测头时，气门头部脱离调整托辊并且下一个待检测的气门开始接触所述调整托辊。
8、优选地，所述弧形凹槽的横截面为半圆形结构，所述第一安装孔和第二安装孔的径向尺寸相等并且沿着竖直方向重合；
9、所述限位顶板的两侧分别设置有第三滑块，所述第二滑槽的两侧壁上分别对应开设有第三导向槽，所述第三滑块沿着所述第三导向槽滑动。
10、优选地，所述间隙调整件包括设置于所述固定顶板两侧的第一固定块和设置于所述第二导轨两侧的第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块通过第一调节螺栓连接。
11、优选地，所述固定顶板上设置有固定安装套，所述导向立柱安装于所述固定安装套上的安装内腔中，并且导向立柱与所述固定安装套通过紧固螺栓连接。
12、优选地，所述定位组件包括设置于所述滑动导向套底部的环状固定盘，所述滑动导向套的外侧壁上沿竖直方向开设有第二导向槽并且所述第二导向槽贯穿至所述滑动导向套的底部，所述导向立柱的上部侧壁设置有第二滑块，所述第二滑块沿着所述第二导向槽滑动，所述固定盘上设置有与所述第二导向槽相连通的开口槽，固定盘上分布有多个第一螺孔，第一螺栓的一端穿过所述第一螺孔后螺纹连接于所述支撑凸台上的定位螺孔中。
13、优选地，所述第一螺孔在所述固定盘上按照环形阵列分布，所述开口槽的两侧壁与所述第二导向槽的两侧壁分别共面，所述第一复位弹簧在所述固定顶板上按照矩形阵列分布。
14、优选地，所述第一滑槽内部安装有由橡胶材料制成的耐磨衬套，气门杆部的底端抵触于耐磨衬套的底面，两侧分别贴合于耐磨衬套的两侧面。
15、优选地，所述驱动组件包括传动螺杆和驱动电机，所述固定底座的底部开设有安装凹槽，上端面开设有与所述安装凹槽相连通的第一导向槽，所述第一导轨的底部连接有第一滑块，所述第一滑块的下端穿过所述第一导向槽后连接有滑动座，所述滑动座上的螺纹通孔中穿设有传动螺杆，所述传动螺杆的两端分别转动安装于固定支座上，驱动电机驱动所述传动螺杆转动，所述固定支座连接于安装凹槽的顶部。
16、优选地，所述安装凹槽设置于所述固定底座的底部中间位置，所述滑动座的顶部贴合于安装凹槽的顶部。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、调整千分表的高度时，将千分表随着滑动导向套沿着导向立柱滑动，同时，导向立柱上的第二滑块沿着滑动导向套上的第二导向槽滑动，直至千分表所处的位置测出的排列于所述第一滑槽中的气门长度为气门检测公差范围的最小值，比如可以制备气门样品，气门样品长度为气门长度检测公差范围最小值时的气门长度，将气门样品的杆部设置于耐磨衬套的底面，头部支撑于接触千分表的检测头并调整归零；通过第一螺栓将固定盘与支撑凸台进行固定，进而实现千分表的定位；将待检测的气门沿着第一导轨上的第一滑槽排列，气门头部支撑于第二滑槽内的限位顶板上，气门杆部支撑于第一滑槽的底部，通过第一调节螺栓调整固定顶板与第二导轨之间的间隙，进而使得第一复位弹簧通过限位顶板对排列的气门产生合适的压紧力以保证气门整齐稳定的排列于第一导轨与第二导轨之间，由于气门的长度尺寸在公差范围内会有波动，因而允许限位顶板在所排列气门的作用下发生适当倾斜；气门检测时，推动气门运动并且气门头部沿着第二滑槽内的限位顶板滑动时，因为千分表所处的位置测出的气门长度为气门检测公差范围的最小值，为避免气门头部滑动至千分表的下方时与千分表的检测头发生干涉，因而，气门头部沿着第二滑槽内的限位顶板滑动至调整托辊时，气门头部逐渐发生倾斜以使气门头部开始进入第二安装孔的部分位于千分表的检测头的下部，此时，气门头部上朝向千分表的一侧向下倾斜以避免气门头部与千分表的检测头发生干涉，直至气门头部完全进入第二安装孔后气门头部脱离调整组件并恢复水平状态，气门头部抵触于千分表的检测头，即可快速检测出气门长度是否处于气门检测公差范本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气门检测设备，其特征在于：包括固定底座和送料机构，所述固定底座的上端面设置有支撑凸台，所述支撑凸台的顶部连接导向立柱，滑动导向套的内孔套设于所述导向立柱上，所述滑动导向套沿着所述导向立柱滑动后通过定位组件进行定位，滑动导向套上安装有固定安装块，所述固定安装块上安装有用于检测气门长度的千分表；
2.根据权利要求1所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述调整组件包括调整托辊和第二复位弹簧，所述调整托辊设置于所述限位顶板上的安装孔中并且转动安装于托辊转轴上，所述托辊转轴的两端分别安装于滑动调节板上，所述滑动调节板的上端依次穿过所述第二导轨上的第三安装孔和所述固定顶板上的滑动槽，滑动调节板的上部开设有限位凹槽，所述限位凹槽中穿设有限位滑块，所述第二复位弹簧的上端连接限位凹槽的顶部，下端连接所述限位滑块，所述限位滑块的两端分别通过固定板连接于所述固定顶板，气门头部抵触所述调整托辊并发生倾斜时，所述调整托辊沿竖直方向运动，直至气门头部完全进入所述第二安装孔并且抵触所述千分表的检测头时，气门头部脱离调整托辊并且下一个待检测的气门开始接触所述调整托辊。
3.根据权
4.根据权利要求1所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述间隙调整件包括设置于所述固定顶板两侧的第一固定块和设置于所述第二导轨两侧的第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块通过第一调节螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述固定顶板上设置有固定安装套，所述导向立柱安装于所述固定安装套上的安装内腔中，并且导向立柱与所述固定安装套通过紧固螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述定位组件包括设置于所述滑动导向套底部的环状固定盘，所述滑动导向套的外侧壁上沿竖直方向开设有第二导向槽并且所述第二导向槽贯穿至所述滑动导向套的底部，所述导向立柱的上部侧壁设置有第二滑块，所述第二滑块沿着所述第二导向槽滑动，所述固定盘上设置有与所述第二导向槽相连通的开口槽，固定盘上分布有多个第一螺孔，第一螺栓的一端穿过所述第一螺孔后螺纹连接于所述支撑凸台上的定位螺孔中。
7.根据权利要求6所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述第一螺孔在所述固定盘上按照环形阵列分布，所述开口槽的两侧壁与所述第二导向槽的两侧壁分别共面，所述第一复位弹簧在所述固定顶板上按照矩形阵列分布。
8.根据权利要求1所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述第一滑槽内部安装有由橡胶材料制成的耐磨衬套，气门杆部的底端抵触于耐磨衬套的底面，两侧分别贴合于耐磨衬套的两侧面。
9.根据权利要求1所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述驱动组件包括传动螺杆和驱动电机，所述固定底座的底部开设有安装凹槽，上端面开设有与所述安装凹槽相连通的第一导向槽，所述第一导轨的底部连接有第一滑块，所述第一滑块的下端穿过所述第一导向槽后连接有滑动座，所述滑动座上的螺纹通孔中穿设有传动螺杆，所述传动螺杆的两端分别转动安装于固定支座上，驱动电机驱动所述传动螺杆转动，所述固定支座连接于安装凹槽的顶部。
10.根据权利要求9所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述安装凹槽设置于所述固定底座的底部中间位置，所述滑动座的顶部贴合于安装凹槽的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种气门检测设备，其特征在于：包括固定底座和送料机构，所述固定底座的上端面设置有支撑凸台，所述支撑凸台的顶部连接导向立柱，滑动导向套的内孔套设于所述导向立柱上，所述滑动导向套沿着所述导向立柱滑动后通过定位组件进行定位，滑动导向套上安装有固定安装块，所述固定安装块上安装有用于检测气门长度的千分表；
2.根据权利要求1所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述调整组件包括调整托辊和第二复位弹簧，所述调整托辊设置于所述限位顶板上的安装孔中并且转动安装于托辊转轴上，所述托辊转轴的两端分别安装于滑动调节板上，所述滑动调节板的上端依次穿过所述第二导轨上的第三安装孔和所述固定顶板上的滑动槽，滑动调节板的上部开设有限位凹槽，所述限位凹槽中穿设有限位滑块，所述第二复位弹簧的上端连接限位凹槽的顶部，下端连接所述限位滑块，所述限位滑块的两端分别通过固定板连接于所述固定顶板，气门头部抵触所述调整托辊并发生倾斜时，所述调整托辊沿竖直方向运动，直至气门头部完全进入所述第二安装孔并且抵触所述千分表的检测头时，气门头部脱离调整托辊并且下一个待检测的气门开始接触所述调整托辊。
3.根据权利要求1所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述弧形凹槽的横截面为半圆形结构，所述第一安装孔和第二安装孔的径向尺寸相等并且沿着竖直方向重合；
4.根据权利要求1所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述间隙调整件包括设置于所述固定顶板两侧的第一固定块和设置于所述第二导轨两侧的第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块通过第一调节螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种气门检测设备，其特征在于：所述固定顶板上设置有固定安装套，所述导向立柱安装于所述固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋稳稳，宋彪，桂成明，桂成龙，
申请(专利权)人：安徽鼎立智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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