一种铝合金板带铸轧设备制造技术

技术编号:43149907 阅读:7 留言:0更新日期:2024-10-29 17:50
本技术公开了一种铝合金板带铸轧设备,属于铝合金轧制技术领域,该装置设计了双级除气箱,并且将晶粒细化剂的添加口设置在二级除气箱的进口端和/或出口端,利用该双级除气箱的两次搅拌,能够有效地减少气体在合金中的残留,降低气孔和夹杂物的形成,有助于提高铝合金的均匀性,减少成分偏析,此外,通过双级除气箱的两次温控调节能够降低二级除气箱进、出口端的温度波动并控制在±1℃左右的范围内,如此有利于晶粒细化剂(也即铝钛硼丝)的吸收,提高细化效果,进而保证的产品质量;可见,本申请该设备实现了晶粒细化剂添加口温度的有效调控以及减少了合金成分偏析现象的出现,能够显著提高铸轧产品的质量,降低企业成本,具有一定的经济效益和市场价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝合金铸轧,尤其涉及一种铝合金板带铸轧设备


技术介绍

1、熔体净化是保证铝合金材料冶金质量的关键技术。在影响熔体纯净度的因素中,气体是关键因素,存在于熔体中的气体将会导致成型后的铝材中出现针孔、气孔等缺陷,这对于高质量的铝材是致命的,针孔和气孔的出现不但破坏了铝材的内部连续性,减小了有效截面积而且是裂纹源。所以,除气在生产高质量的铝材中占有举足轻重的地位。

2、目前企业多采用单级除气箱,如此不仅除气、出渣效果差,且由于工业炉窑温度的滞后性和热惯性,流过单级除气箱温度不能精准控制,温度波动造成后续铸轧出现晶粒度问题,同时无法保证铝钛硼丝加入点的温度在合适范围内,进而降低了晶粒细化剂的吸收和细化效果。

3、基于上述分析,本申请设计了一种铝合金板带铸轧设备。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种铝合金板带铸轧设备,该设备通过设置两级除气箱能够解决现有传除气效果差以及流经除气箱内的温度波动大的问题。

2、为了解决上述问题,本申请设计了一种铝合金板带铸轧设备:自上游至下游依次包含保温炉、除气过滤器和除杂过滤器,且所述保温炉、除气过滤器以及除杂过滤器间通过流槽连通,所述除气过滤器至少包含一级除气箱和二级除气箱,该一级除气箱和二级除气箱首尾连接,同时,在所述二级除气箱的进口端和/或出口端设有细化剂添加口;所述除杂过滤器设置在所述二级除气箱的出口端。

3、作为本申请的优选方案,所述流槽包含第一流槽段和第二流槽段,所述第一流槽设置在所述保温炉出液口与所述一级除气箱的进口之间,所述第二流槽段设置在所述二级除气箱的出口与所述除杂过滤器的入口之间,也即所述第一流槽段和第二流槽段将所述一级除气箱和二级除气箱串接并形成了单流道。

4、作为本申请的优选方案,所述流槽包含第一流槽段、第二流槽段和第三流槽段,所述第一流槽设置在所述保温炉的出液口与所述一级除气箱的进口之间,所述第二流槽段设置在所述二级除气箱的出口与所述除杂过滤器的入口之间,所述第三流槽段将所述一级除气箱的进口与所述二级除气箱的进口连通,并且在该第三流槽段上设有高温调节阀,该高温调节阀的通断可使得一级除气箱的进口与二级除气箱的进口串联或并联。

5、作为本申请的优选方案,所述除杂过滤器包含板式过滤器和管式过滤器,所述板式过滤器与所述管式过滤器串联,并且所述板式过滤器设置于所述管式过滤器的上游。

6、作为本申请的优选方案,在所述二级除气箱上靠近细化剂添加口的位置设有温度传感器,该温度传感器与细化剂添加机构间构成了反馈回路。

7、作为本申请的优选方案,所述温度传感器为热电阻或热电偶。

8、与现有技术相比,本申请中的该铝合金板带铸轧设备的有益效果包含:

9、该装置设计了双级除气箱,并且将晶粒细化剂的添加口设置在二级除气箱的进口端和/或出口端,利用该双级除气箱的两次搅拌,能够有效地减少气体在合金中的残留,降低气孔和夹杂物的形成,有助于提高铝合金的均匀性,减少成分偏析,此外,通过双级除气箱的两次温控调节能够降低二级除气箱进、出口端的温度波动并控制在±1℃左右的范围内,如此有利于晶粒细化剂(也即铝钛硼丝)的吸收,提高细化效果,进而保证的产品质量;可见,本申请该设备实现了晶粒细化剂添加口温度的有效调控以及减少了合金成分偏析现象的出现,能够显著提高铸轧产品的质量,降低企业成本,具有一定的经济效益和市场价值。

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【技术保护点】

1.一种铝合金板带铸轧设备,其特征在于,自上游至下游依次包含保温炉(1)、除气过滤器和除杂过滤器,且所述保温炉(1)、除气过滤器以及除杂过滤器间通过流槽连通,所述除气过滤器至少包含一级除气箱(2)和二级除气箱(3),该一级除气箱(2)和二级除气箱(3)首尾连接,同时,在所述二级除气箱(3)的进口端和/或出口端设有细化剂添加口(7);所述除杂过滤器设置在所述二级除气箱(3)的出口端。

2.如权利要求1所述的铝合金板带铸轧设备,其特征在于,所述流槽包含第一流槽段(8)和第二流槽段(9),所述第一流槽设置在所述保温炉(1)的出液口与所述一级除气箱(2)的进口之间,所述第二流槽段(9)设置在所述二级除气箱(3)的出口与所述除杂过滤器的入口之间,也即所述第一流槽段(8)和第二流槽段(9)将所述一级除气箱(2)和二级除气箱(3)串接并形成了单流道。

3.如权利要求1所述的铝合金板带铸轧设备,其特征在于,所述流槽包含第一流槽段(8)、第二流槽段(9)和第三流槽段(10),所述第一流槽设置在所述保温炉(1)的出液口与所述一级除气箱(2)的进口之间,所述第二流槽段(9)设置在所述二级除气箱(3)的出口与所述除杂过滤器的入口之间,所述第三流槽段(10)将所述一级除气箱(2)的进口与所述二级除气箱(3)的进口连通,并且在该第三流槽段(10)上设有高温调节阀(11),该高温调节阀(11)的通断可使得一级除气箱(2)的进口与二级除气箱(3)的进口串联或并联。

4.如权利要求1所述的铝合金板带铸轧设备,其特征在于,所述除杂过滤器包含板式过滤器(4)和管式过滤器(5),所述板式过滤器(4)与所述管式过滤器(5)串联,并且所述板式过滤器(4)设置于所述管式过滤器(5)的上游。

5.如权利要求1所述的铝合金板带铸轧设备,其特征在于,在所述二级除气箱(3)上靠近细化剂添加口(7)的位置设有温度传感器(14),该温度传感器(14)与细化剂添加机构间构成了反馈回路。

6.如权利要求5所述的铝合金板带铸轧设备,其特征在于,所述温度传感器(14)为热电阻或热电偶。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金板带铸轧设备,其特征在于,自上游至下游依次包含保温炉(1)、除气过滤器和除杂过滤器,且所述保温炉(1)、除气过滤器以及除杂过滤器间通过流槽连通,所述除气过滤器至少包含一级除气箱(2)和二级除气箱(3),该一级除气箱(2)和二级除气箱(3)首尾连接,同时,在所述二级除气箱(3)的进口端和/或出口端设有细化剂添加口(7);所述除杂过滤器设置在所述二级除气箱(3)的出口端。

2.如权利要求1所述的铝合金板带铸轧设备,其特征在于,所述流槽包含第一流槽段(8)和第二流槽段(9),所述第一流槽设置在所述保温炉(1)的出液口与所述一级除气箱(2)的进口之间,所述第二流槽段(9)设置在所述二级除气箱(3)的出口与所述除杂过滤器的入口之间,也即所述第一流槽段(8)和第二流槽段(9)将所述一级除气箱(2)和二级除气箱(3)串接并形成了单流道。

3.如权利要求1所述的铝合金板带铸轧设备,其特征在于,所述流槽包含第一流槽段(8)、第二流槽段(9)和第三流槽段(10),所述第一流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永平曹波叶发成周奇俊荆小飞
申请(专利权)人:石河子市新仁电池铝箔科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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