一种便携式固态封装X射线发生装置制造方法及图纸

技术编号:43149632 阅读:8 留言:0更新日期:2024-10-29 17:49
本技术提供了一种便携式固态封装X射线发生装置。它解决了现有变压器体积大,不能适用于便携式固态X射线发生装置等技术问题。本便携式固态封装X射线发生装置,包括磁芯、骨架、绕组和PCB板,磁芯包括一组对称的底座,底座上安装有中柱,底座之间安装有骨架,骨架中心位置设置有与中柱相对应的安装通孔,骨架表面设置有若干绕线槽,绕线槽内安装有绕组,底座顶部安装有PCB板,PCB板上设置有若干铜箔电路。本技术将原有的引线采用PCB板焊接,缩小了变压器体积,并且改变绕组结构,提高了变压器效率,满足便携式固态X射线发生装置的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于x射线,涉及一种便携式固态封装x射线发生装置。


技术介绍

1、x射线源是由阴极产生电子,通过阴阳两极的高压电场加速为高速电子束,高速电子束撞击阳极靶面,通过韧致辐射机制产生x射线,x射线源包括真空管芯和高压电源。高压电源核心是固态封装变压器,便携式固态x射线发生装置要求元器件小型化,现有变压器体积大,不能适用于便携式固态x射线发生装置,因此,设计出一种便携式固态封装x射线发生装置是很有必要的。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种便携式固态封装x射线发生装置。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种便携式固态封装x射线发生装置,包括磁芯、骨架、绕组和pcb板,其特征在于,所述磁芯包括一组对称的底座,底座上安装有中柱,所述底座之间安装有骨架,所述骨架中心位置设置有与中柱相对应的安装通孔,所述骨架表面设置有若干绕线槽,绕线槽内安装有绕组,所述底座顶部安装有pcb板,所述pcb板上设置有若干铜箔电路。

3、本技术的工作原理如下:将整体组装完成后通过pcb板上连接绕组形成变压结构。

4、所述绕组包括初级绕组和次级绕组,所述初级绕组设置在骨架表面中段位置的绕线槽内,次级绕组对称安装在初级绕组两侧的绕线槽内。

5、所述磁芯的底座接缝处安装有气隙垫片。

6、采用上述结构,控制变压器的电感。

7、所述底座上中柱之间设置有一定间隙。

8、采用上述结构,使中柱之间不接触,从而控制变压器的电感。

9、所述磁芯、骨架、绕组和pcb板通过固态胶进行封装。

10、与现有技术相比,本便携式固态封装x射线发生装置具有该优点:本技术将原有的引线采用pcb板焊接,缩小了变压器体积,并且改变绕组结构,提高了变压器效率,满足便携式固态x射线发生装置的要求。

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【技术保护点】

1.一种便携式固态封装X射线发生装置,包括磁芯、骨架(1)、绕组和PCB板(2),其特征在于,所述磁芯包括一组对称的底座(3),底座(3)上安装有中柱(4),所述底座(3)之间安装有骨架(1),所述骨架(1)中心位置设置有与中柱(4)相对应的安装通孔(5),所述骨架(1)表面设置有若干绕线槽(6),绕线槽(6)内安装有绕组,所述底座(3)顶部安装有PCB板(2),所述PCB板(2)上设置有若干铜箔电路(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式固态封装X射线发生装置,其特征在于,所述绕组包括初级绕组(8)和次级绕组(9),所述初级绕组(8)设置在骨架(1)表面中段位置的绕线槽(6)内,次级绕组(9)对称安装在初级绕组(8)两侧的绕线槽(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种便携式固态封装X射线发生装置,其特征在于,所述磁芯的底座(3)接缝处安装有气隙垫片(10)。

4.根据权利要求1所述的一种便携式固态封装X射线发生装置,其特征在于,所述底座(3)上中柱(4)之间设置有一定间隙。

5.根据权利要求1所述的一种便携式固态封装X射线发生装置,其特征在于,所述磁芯、骨架(1)、绕组和PCB板(2)通过固态胶进行封装。

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【技术特征摘要】

1.一种便携式固态封装x射线发生装置,包括磁芯、骨架(1)、绕组和pcb板(2),其特征在于,所述磁芯包括一组对称的底座(3),底座(3)上安装有中柱(4),所述底座(3)之间安装有骨架(1),所述骨架(1)中心位置设置有与中柱(4)相对应的安装通孔(5),所述骨架(1)表面设置有若干绕线槽(6),绕线槽(6)内安装有绕组,所述底座(3)顶部安装有pcb板(2),所述pcb板(2)上设置有若干铜箔电路(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式固态封装x射线发生装置,其特征在于,所述绕组包括初级绕组(8)和次级绕组(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜茂明龚文峰黄芳亮赵立山
申请(专利权)人:海宁精奕电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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