【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及起重机，特别涉及一种起重机用新型配重零部件及其加工工艺。
技术介绍
1、中国专利文献cn113666283a的一种起重机配重结构及稳定方法，包括配重块，所述配重块的顶面两端部均设置有固定机构，两个所述固定机构与外部起重机之间设置有卡块，所述配重块的顶面中部和外部起重机底部均设置有位置相互对应的四个连接机构，通过两个对应的外壳的开口处相互卡合，配合拉力弹簧收缩，使得两个转动块分别与对应的转动槽卡合连接，使得位置对应的两个连接机构相对固定，方便后续的安装板与块体需要的定位作用，从而减少安装板与块体卡合所需要的时间，将第一限位杆和第二限位杆活动贯穿第一连杆和第二连杆的端部，通过推动斜块至第一挡板处，斜块对第一限位杆进行支撑，防止第一限位杆和第二限位杆脱落，从而提高配重块的稳定性。
2、上述一种起重机配重结构及稳定方法，其配重的重量无法根据使用者的需求进行灵活调整，且配重块由于较重的关系难以进行移动，导致配重块不方便与起重机进行连接，因此，现提出一种起重机用新型配重零部件及其加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种起重机用新型配重零部件及其加工工艺，能够解决配重的重量无法根据使用者的需求进行灵活调整，且配重块由于较重的关系难以进行移动，导致配重块不方便与起重机进行连接的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种起重机用新型配重零部件，包括安装底座、配重零部件、u型升降板、升降结构
3、优选的，所述u型升降板上滑动安装有两组且呈前后分布的移动导杆，两组移动导杆固定连接有安装板，电动推杆固定安装于u型升降板的顶部，电动推杆的自由端穿过u型升降板并与安装板固定连接，安装板的底部固定安装有连接条，升降盒可拆装安装于安装板的底部，挤压块的底部固定安装有缓冲胶垫，使其与配重零部件接触时具有缓冲效果。
4、优选的，所述安装底座的顶部固定安装有两组且呈前后分布的加固条，两组加固条分别与第一竖板和第二竖板固定连接，安装底座的顶部固定安装有四组且呈矩形分布的支撑块，支撑块与横条板的底部固定连接，提高了横条板的稳固性。
5、优选的，所述第一竖板和第二竖板的两侧均固定安装有斜撑块，斜撑块与安装底座的顶部固定连接，第二竖板的后侧固定安装有推动把手，推动把手的外壁涂刷有磨砂涂层，使其手持推动把手时更加稳固。
6、优选的，所述升降结构包括联动滑块、丝杠、抱闸电机和导向杆，联动滑块为两组且分别固定安装于u型升降板的前后侧，第一竖板和第二竖板上均开设有条形口，联动滑块滑动安装于条形口内，丝杠转动安装于第一竖板上的条形口内，抱闸电机固定安装于第一竖板的顶部，抱闸电机的转轴穿过第一竖板并与丝杠固定连接，位于前侧的联动滑块螺纹套设于丝杠上，导向杆固定安装于第二竖板上的条形口内，位于后侧的联动滑块滑动套设于导向杆上。
7、优选的，所述挤压缓冲结构包括挤压滑板、阻尼器、弹簧和连接块，挤压滑板滑动安装于升降盒的内部，阻尼器固定安装于安装底座的内侧顶部，阻尼器的自由端与挤压滑板固定连接，弹簧位于升降盒的内侧顶部和挤压滑板之间，弹簧套设于阻尼器上，升降盒的底部开设有两组且呈前后分布的开口，连接块位于开口内且分别与挤压滑板和挤压块固定连接
8、优选的，所述起落结构包括螺纹杆、旋转把手和竖立杆，螺纹杆螺纹安装于横条板上，螺纹杆的一端与起落板转动连接，螺纹杆的另一端与旋转把手固定连接，竖立杆为两组且呈左右分布的状态固定于起落板的顶部，竖立杆滑动安装于横条板上。
9、一种起重机用新型配重零部件的加工工艺，所述配重零部件包括以下加工步骤：
10、s1、外壳加工：选用厚度为2mm-3mm的钢板置于冲压机上并一次冲压成一端带有开口的壳体，随即保持一次冲压不动的情况下在得到的壳体上进行二次冲压，即得冲出定位口，然后使用厚度为2mm-3mm的钢板焊接在与壳体的开口位置，要求钢板的尺寸与壳体开口的尺寸一致，焊接完成后即可得到壳体胚料，然后使用打磨机将焊缝打磨处理，打磨完成后将壳体胚料进行热处理，热处理后使用开孔机在壳体胚料上开出圆形填料口，同时将掉落的密封钢板片收集，然后再次使用打磨机并将壳体胚料整体的表面都进打磨，即可得到配重外壳体；
11、s2、填料密封：选择2：2：1的铁砂、重晶石和湿润混凝土并进行混合，然后即可得到配重填料，混合完成后将配重填料从圆形填料口内填充至配重外壳体内，然后等待配重填料的凝固，凝固完成后将收集的密封钢板片焊接在圆形填料口内，然后再次将焊缝打磨即可完成密封，即可得到起重机用新型配重零部件的加工工艺。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、(1)、该起重机用新型配重零部件的加工工艺，加工步骤简单、易操作，且通过热处理使其配重外壳体在使用时不易出现裂开的情况，使其结构的使用更加稳定和可靠，同时配重零部件方便堆积使用，可根据使用者的需求控制配重的重量，提高了配重零部件的适用范围和实用性。
14、(2)、该起重机用新型配重零部件及其加工工艺，通过升降结构和挤压缓冲结构的设置，一方面便于调整u型升降板进行上下移动，能够扩展可放置配重零部件的数量，提高了设备的整体可容纳量，加强了该设备的整体配重质量，另一方面能够驱动挤压块将堆叠的配重零部件进行压紧处理，能够防止配重零部件出现偏移并掉落的情况，提高了配重的安全性，且压紧时具有缓冲效果，能够防止将配重零部件压紧时会造成其发生变形的情况，提高了压紧过程的防护性，加强了该设备的实用性。
15、(3)、该起重机用新型配重零部件及其加工工艺，通过起落结构的设置，方便驱动起落板进行上下移动，一方面使其设备方便移动，方便根据起重机的位置将设备推动至合适位置上，利于后续的连接，避免了设备移动不便对使用者造成的困扰，另一方面使其设备能够更稳定的停靠在合适位置，不易出现偏移的情况，提高了设备的使用可靠性。
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1.一种起重机用新型配重零部件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种起重机用新型配重零部件，其特征在于：所述U型升降板(6)上滑动安装有两组且呈前后分布的移动导杆(15)，两组移动导杆(15)固定连接有安装板(10)，电动推杆(14)固定安装于U型升降板(6)的顶部，电动推杆(14)的自由端穿过U型升降板(6)并与安装板(10)固定连接，安装板(10)的底部固定安装有连接条(11)，升降盒(12)可拆装安装于安装板(10)的底部，挤压块(13)的底部固定安装有缓冲胶垫(20)。
3.根据权利要求2所述的一种起重机用新型配重零部件，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部固定安装有两组且呈前后分布的加固条(23)，两组加固条(23)分别与第一竖板(4)和第二竖板(5)固定连接，安装底座(1)的顶部固定安装有四组且呈矩形分布的支撑块(21)，支撑块(21)与横条板(16)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种起重机用新型配重零部件，其特征在于：所述第一竖板(4)和第二竖板(5)的两侧均固定安装有斜撑块(22)，斜撑块(22)与安装底
5.根据权利要求4所述的一种起重机用新型配重零部件，其特征在于：所述升降结构(7)包括联动滑块(71)、丝杠(72)、抱闸电机(73)和导向杆(74)，联动滑块(71)为两组且分别固定安装于U型升降板(6)的前后侧，第一竖板(4)和第二竖板(5)上均开设有条形口，联动滑块(71)滑动安装于条形口内，丝杠(72)转动安装于第一竖板(4)上的条形口内，抱闸电机(73)固定安装于第一竖板(4)的顶部，抱闸电机(73)的转轴穿过第一竖板(4)并与丝杠(72)固定连接，位于前侧的联动滑块(71)螺纹套设于丝杠(72)上，导向杆(74)固定安装于第二竖板(5)上的条形口内，位于后侧的联动滑块(71)滑动套设于导向杆(74)上。
6.根据权利要求5所述的一种起重机用新型配重零部件，其特征在于：所述挤压缓冲结构(8)包括挤压滑板(81)、阻尼器(82)、弹簧(83)和连接块(84)，挤压滑板(81)滑动安装于升降盒(12)的内部，阻尼器(82)固定安装于安装底座(1)的内侧顶部，阻尼器(82)的自由端与挤压滑板(81)固定连接，弹簧(83)位于升降盒(12)的内侧顶部和挤压滑板(81)之间，弹簧(83)套设于阻尼器(82)上，升降盒(12)的底部开设有两组且呈前后分布的开口，连接块(84)位于开口内且分别与挤压滑板(81)和挤压块(13)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种起重机用新型配重零部件，其特征在于：所述起落结构(9)包括螺纹杆(91)、旋转把手(92)和竖立杆(93)，螺纹杆(91)螺纹安装于横条板(16)上，螺纹杆(91)的一端与起落板(17)转动连接，螺纹杆(91)的另一端与旋转把手(92)固定连接，竖立杆(93)为两组且呈左右分布的状态固定于起落板(17)的顶部，竖立杆(93)滑动安装于横条板(16)上。
8.根据权利要求7所述的一种起重机用新型配重零部件的加工工艺，其特征在于：所述配重零部件(2)包括以下加工步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种起重机用新型配重零部件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种起重机用新型配重零部件，其特征在于：所述u型升降板(6)上滑动安装有两组且呈前后分布的移动导杆(15)，两组移动导杆(15)固定连接有安装板(10)，电动推杆(14)固定安装于u型升降板(6)的顶部，电动推杆(14)的自由端穿过u型升降板(6)并与安装板(10)固定连接，安装板(10)的底部固定安装有连接条(11)，升降盒(12)可拆装安装于安装板(10)的底部，挤压块(13)的底部固定安装有缓冲胶垫(20)。
3.根据权利要求2所述的一种起重机用新型配重零部件，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部固定安装有两组且呈前后分布的加固条(23)，两组加固条(23)分别与第一竖板(4)和第二竖板(5)固定连接，安装底座(1)的顶部固定安装有四组且呈矩形分布的支撑块(21)，支撑块(21)与横条板(16)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种起重机用新型配重零部件，其特征在于：所述第一竖板(4)和第二竖板(5)的两侧均固定安装有斜撑块(22)，斜撑块(22)与安装底座(1)的顶部固定连接，第二竖板(5)的后侧固定安装有推动把手(19)，推动把手(19)的外壁涂刷有磨砂涂层。
5.根据权利要求4所述的一种起重机用新型配重零部件，其特征在于：所述升降结构(7)包括联动滑块(71)、丝杠(72)、抱闸电机(73)和导向杆(74)，联动滑块(71)为两组且分别固定安装于u型升降板(6)的前后侧，第一竖板(4)和第二竖板(5)上均开设有条形口，联动滑块(71)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大为，
申请(专利权)人：浙江山美机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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