【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制构件装配，具体公开了一种装配式预制构件的对中装置。
技术介绍
1、预制构件装配施工作为现代化的建筑方法，其相比较与传统建筑方式具有建造工期短，产品质量高，能源损耗低，环境污染小等优势。在预制构件装配施工过程中，通常采用起重设备先将叠合板、横梁以及楼梯等预制构件进行吊装，使其位于预制桩、墙面板等预制支撑件的正上方，然后再将吊装起来预制构件上的灌浆筒或连接孔与预制支撑件上方的预留的钢筋对齐，对齐后再放下预制构件，使得预留的钢筋插入到灌浆筒或连接孔中，最后再向灌浆筒或连接孔中注入混凝土，待混凝土固化后即可完成整个装配施工作业。
2、然而，现有预制构件与预制支撑件在对准调节过程，仍采用起重设备吊装+人工手动对中调节的方式，其不仅劳动强度大、作业效率低，而且在一些高楼层的预制建筑施工过程中，还需要高空作业，存在极大的安全隐患。
3、申请号为2021110540415的专利技术专利公开了一种用于预制顶板与立柱装配作业的装配式预制构件的对中装置，包括上对中机构和下对中机构，上对中机构包括第一直角底座，其上形成平台结构，用于支撑上对中机构的其余部分；第一槽孔形成于第一直角底座上，用于定位件贯穿；下对中机构包括第二直角底座，用于支撑下对中机构的其余部分；第二槽孔形成于第二直角底座上，用于定位件贯穿；定位件同时贯穿第一槽孔和第二槽孔，实现下对中机构与上对中机构的整体定位。该专利技术公开的对中装置是利用螺栓将第一锥形滑座与第二锥形滑座分别沿x向、y向进行定位，然后再通过定位销尖端与锥形定位孔之间的导向作用实现
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种能够无需人工高空操作实现预制构件装配过程中自动对中的装配式预制构件的对中装置，进而使得在预制构件装配过程中能够以更高的安全性和装配效率快速完成。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种装配式预制构件的对中装置，包括固定式对中组件和调节式对中机构，所述固定式对中组件包括与预制构件侧端固定连接的条形板，所述条形板上垂直连接有一排对中导向板；
4、所述调节式对中机构包括与预制支撑件外侧面上端固定连接的安装座，所述安装座中设置有升降条板，所述升降条板的上表面设置有一排对中座块，且对中座块伸出安装座上端的缺口并与对中导向板相作用，所述对中座块的上端开设有导向槽，所述导向槽的下端开设有与对中导向板相作用的对中槽缝，所述升降条板与安装座下端之间设置有伸缩管，所述伸缩管的下端连接有充注管，充注管上连接有用于充气或注水的软管；
5、所述对中座块朝向固定式对中组件的侧面上端设置有斜面导向口，所述条形板的外表面设置有与斜面导向口相作用的斜面导向块。
6、本专利技术公开的装配式预制构件的对中装置在使用过程中，先通过预制构件两侧端上预埋的螺栓各固定安装一个固定式对中组件，然后再通过预制支撑件上预埋的螺栓在两个预制支撑件的外表面上端各固定安装一个调节式对中机构。
7、接着，利用起重设备将预制构件水平吊起，再将其转移至两个预制支撑件的上端之间，并通过起重设备对预制构件的位置进行初步调节，使得预制构件两侧的固定式对中组件分别与两个预制支撑件上的调节式对中机构初步对齐。
8、随后，通过起重设备将预制构件向下移动，直至预制支撑件上的钢筋快与预制构件下表面相接触时停止下放。然后通过充气泵或液泵向软管中充气或注水，从而使得原本处于最短压缩状态的伸缩管开始伸长，进而使得升降条板垂直向上移动。在升降条板向上移动的过程中，其上表面的对中座块会逐渐靠近对应的对中导向板，然后在导向槽的作用下会使得对中导向板与对中槽缝相作用，从而完成对吊装状态下预制构件纵向位置的精准调节。
9、在对中导向板继续往对中槽缝下端移动的过程中，此时对中座块上的斜面导向口会与斜面导向块相作用，然后在左右两端斜面导向块与两侧对中座块的共同作用下，会使得吊装状态下的预制构件完成横向位置的精准调节。在吊装状态下的预制构件完成纵向和横向的精准调节后，预制支撑件上端的钢筋能够与预制构件上的灌浆筒或钢筋插接孔上下对齐。
10、最后，在排出伸缩管中充入的气体或水的过程中，同步通过起重设备将吊装状态下的预制构件向下移动，进而能够保证吊装状态下的预制构件能够垂直往下移动不发生偏移，直至钢筋与灌浆筒或钢筋插接孔对齐插接后，取下固定式对中组件和调节式对中机构，再进行灌浆使得两者连接固定即可。
11、作为上述方案的进一步设置，位于所述缺口前后两侧的安装座中均设置有垂直导杆，所述升降条板的前后两端均开设有与垂直导杆相匹配的导孔。上述两端垂直导向杆的设计能够保证升降条板在伸缩管的作用下，稳定上下移动不发生偏移。
12、作为上述方案的进一步设置，所述对中导向板的下端截面呈下窄上宽的等腰梯形，所述导向槽的截面呈倒梯形。上述对中导向板下端截面和导向槽截面的形状设计，能够使得升降条板在向上移动过程中能够具有更大的偏差调节空间来完成吊装状态下预制构件纵向位置的精准调节。
13、作为上述方案的进一步设置，所述对中槽缝的宽度大于对中导向板的厚度2~8mm。具体两者的差值是根据灌浆筒或钢筋插接孔与钢筋之间插接配合时的可容错调节差值得到的，总的来说两者之间的差值越小，对中效果越好。
14、作为上述方案的进一步设置，所述条形板上开设有第一腰型孔，且第一腰型孔呈水平设置，所述预制构件的侧端预埋有与第一腰型孔相作用的螺栓。上述第一腰型孔的水平设置，能够在安装固定式对中组件时可以进行纵向上的微调，使其能够与调节式对中机构保持在最佳的装配误差范围内。
15、作为上述方案的进一步设置，所述安装座的下端设置有紧贴预制支撑件外侧面设置的边板，所述边板上开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔呈垂直设置，所述预制支撑件的外侧面预埋有与第二腰型孔相作用的螺栓。上述第二腰型孔的垂直设计，则能够使得调节式对中机构在垂直方向上具有可调节空间，以适用预制支撑件上端预留钢筋长度的误差。
16、作为上述方案的进一步设置，所述升降条板与安装座之间设置的伸缩管不少于两个，所有伸缩管的下端与充注管共同连接，所述充注管上设置有与软管相连接的三通管。通过多个伸缩管的设计能够保证在充气或注水过程中能够实现升降条板在安装座中稳定上下移动。
17、作为上述方案的进一步设置，所述安装座与升降条板之间连接有垂直设置的弹簧，所述软管上设置有排料阀。上述弹簧和排料阀的设计，则能够在需要实现伸缩管回缩复位时，利用弹簧的作用力实现伸缩管缩短，然后再通过排料阀的打开将伸缩管缩短过程中压缩的空气或水排出。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装配式预制构件的对中装置，包括固定式对中组件和调节式对中机构，其特征在于，所述固定式对中组件包括与预制构件侧端固定连接的条形板，所述条形板上垂直连接有一排对中导向板；
2.根据权利要求1所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，位于所述缺口前后两侧的安装座中均设置有垂直导杆，所述升降条板的前后两端均开设有与垂直导杆相匹配的导孔。
3.根据权利要求1所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，所述对中导向板的下端截面呈下窄上宽的等腰梯形，所述导向槽的截面呈倒梯形。
4.根据权利要求3所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，所述对中槽缝的宽度大于对中导向板的厚度2~8mm。
5.根据权利要求1所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，所述条形板上开设有第一腰型孔，且第一腰型孔呈水平设置，所述预制构件的侧端预埋有与第一腰型孔相作用的螺栓。
6.根据权利要求1所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，所述安装座的下端设置有紧贴预制支撑件外侧面设置的边板，所述边板上开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔呈垂直设置，所述
7.根据权利要求1所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，所述升降条板与安装座之间设置的伸缩管不少于两个，所有伸缩管的下端与充注管共同连接，所述充注管上设置有与软管相连接的三通管。
8.根据权利要求1或7所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，所述安装座与升降条板之间连接有垂直设置的弹簧，所述软管上设置有排料阀。
9.根据权利要求1所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，所述斜面导向块设置在对中导向板的上端，且垂直于对中导向板与条形板焊接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式预制构件的对中装置，包括固定式对中组件和调节式对中机构，其特征在于，所述固定式对中组件包括与预制构件侧端固定连接的条形板，所述条形板上垂直连接有一排对中导向板；
2.根据权利要求1所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，位于所述缺口前后两侧的安装座中均设置有垂直导杆，所述升降条板的前后两端均开设有与垂直导杆相匹配的导孔。
3.根据权利要求1所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，所述对中导向板的下端截面呈下窄上宽的等腰梯形，所述导向槽的截面呈倒梯形。
4.根据权利要求3所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，所述对中槽缝的宽度大于对中导向板的厚度2~8mm。
5.根据权利要求1所述的装配式预制构件的对中装置，其特征在于，所述条形板上开设有第一腰型孔，且第一腰型孔呈水平设置，所述预制构件的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立超，
申请(专利权)人：合肥晶宫绿建节能建筑有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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