一种芯材弯曲疲劳测试工装制造技术

技术编号:43149294 阅读:3 留言:0更新日期:2024-10-29 17:49
本技术涉及弯曲疲劳测试技术领域,尤其涉及一种芯材弯曲疲劳测试工装,包括相对设置的第一夹具和第二夹具;第二夹具包括从上到下设置的第二连接部、第二调节部和第二支撑部;第一支撑部设置有两组,每组第一支撑部均包括支撑底板,设置在支撑底板的两端的两组导向支座,每组导向支座均包括两个平行设置的支座,以及设置在两个支座之间的导向轴,两个导向轴均与第一调节部的长度方向平行设置,支撑件套设在两个导向轴上,支撑件的内部转动安装有第一转轴,第一转轴与第一调节部的长度方向垂直。在检测过程中,第一支撑部在芯材的弯曲力作用下,依靠导向轴缓冲作用力,降低对第一支撑部的摩擦,提高第一支撑部的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯曲疲劳测试,尤其涉及一种芯材弯曲疲劳测试工装


技术介绍

1、金属芯材的弯曲疲劳是材料科学的一个重要组成部分,已日益显示出它在提高产品质量和工程应用中的重要作用。

2、目前常使用四点弯曲疲劳试验方法测量材料弯曲疲劳性能。其将条状试样平放于弯曲试验夹具中,形成简支梁形式,支撑试样的两个下支撑点间的距离,根据试样长度可进行调节,试样上方有两个对称的加载点。通常四点弯曲疲劳试验需要在安装有四点弯曲夹具的疲劳试验机上进行,但是由于试样弯曲,会使得设置在下方的夹具受到挤压力,周而复始,会对夹具的结构造成摩损,进而影响检测精度。

3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
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的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:提供一种芯材弯曲疲劳测试工装,解决以上技术问题。

2、为实现上述目的,本技术的技术方案是:

3、一种芯材弯曲疲劳测试工装,包括相对设置的第一夹具和第二夹具;

4、第一夹具包括从下到上依次设置的第一连接部、第一调节部和第一支撑部,第二夹具包括从上到下依次设置的第二连接部、第二调节部和第二支撑部;第一支撑部与第二支撑部相对设置;

5、第一支撑部设置有两组,每组第一支撑部均包括支撑底板、两组导向支座和支撑件,支撑底板滑动设置在第一调节部上,两组导向支座设置在支撑底板的两端,每组导向支座均包括两个平行设置的支座,以及设置在两个支座之间的导向轴,两个导向轴均与第一调节部的长度方向平行设置,支撑件套设在两个导向轴上,支撑件的内部转动安装有第一转轴,第一转轴与第一调节部的长度方向垂直。

6、进一步的,支撑件包括两个相对设置的滑块,以及设置在两个滑块之间的连接板,每个滑块上均设置有第一安装孔和第二安装孔,两个导向轴穿过第一安装孔,第二安装孔设置在滑块朝向第二夹具的一侧;第二安装孔与第一安装孔的设置方向垂直,第一转轴的两端分别设置在第二安装孔内。

7、进一步的,第二支撑部设置有两组,两组第二支撑部设置在两组第一支撑部之间。

8、进一步的,任一第一支撑部与任一第二支撑部之间的距离等于另一个第一支撑部与另一个第二支撑部之间的距离。

9、进一步的,第二支撑部包括滑动底座和支撑臂,滑动底座滑动设置在第二调节部上,支撑臂安装在滑动底座的两端。

10、进一步的,支撑臂的内部转动安装有第二转轴,第二转轴与第二调节部的长度方向垂直。

11、进一步的,第二转轴水平设置在远离滑动底座的一侧。

12、进一步的,第一转轴和第二转轴的两端均设置有轴承。

13、进一步的,第一调节部与第一支撑部连接的一侧设置有第一滑槽,支撑底板滑动设置在第一滑槽内,第二调节部与第二支撑部连接的一侧设置有第二滑槽,滑动底座滑动设置在第二滑槽内,第一滑槽和第二滑槽相对设置。

14、进一步的,第一滑槽和第二滑槽的纵截面呈“凸”字形设置。

15、本技术的有益效果是:本技术通过在第一支撑部上设置导向支座,利用设置在导向支座内的与第一调节部长度方向平行设置的导向轴缓冲芯材在受力作用下弯曲变形所产生的挤压力,提高了弯曲疲劳测试过程中的精度,在此基础上,第一支撑部与第二支撑部在连接部上滑动设置,从而能够对不同尺寸大小的芯材进行检测,提高了测试工装的使用便捷性。与现有技术相比,本技术在检测过程中,第二夹具施加向下的弯曲力,第一支撑部在芯材的弯曲力作用下,依靠导向轴缓冲作用力,降低对第一支撑部的摩擦,提高第一支撑部的使用寿命,保证检测结果的精度。

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【技术保护点】

1.一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于:包括相对设置的第一夹具和第二夹具;

2.根据权利要求1所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,所述支撑件包括两个相对设置的滑块,以及设置在两个滑块之间的连接板,每个滑块上均设置有第一安装孔和第二安装孔,两个所述导向轴穿过所述第一安装孔,所述第二安装孔设置在所述滑块朝向所述第二夹具的一侧;所述第二安装孔与所述第一安装孔的设置方向垂直,所述第一转轴的两端分别设置在所述第二安装孔内。

3.根据权利要求1所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,所述第二支撑部设置有两组,两组所述第二支撑部设置在两组所述第一支撑部之间。

4.根据权利要求3所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,任一所述第一支撑部与任一所述第二支撑部之间的距离等于另一个所述第一支撑部与另一个所述第二支撑部之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,所述第二支撑部包括滑动底座和支撑臂,所述滑动底座滑动设置在所述第二调节部上,所述支撑臂安装在所述滑动底座的两端。

6.根据权利要求5所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,所述支撑臂的内部转动安装有第二转轴,所述第二转轴与所述第二调节部的长度方向垂直。

7.根据权利要求6所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,所述第二转轴水平设置在远离所述滑动底座的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,所述第一转轴和所述第二转轴的两端均设置有轴承。

9.根据权利要求5所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,所述第一调节部与所述第一支撑部连接的一侧设置有第一滑槽,所述支撑底板滑动设置在所述第一滑槽内,所述第二调节部与所述第二支撑部连接的一侧设置有第二滑槽,所述滑动底座滑动设置在所述第二滑槽内,所述第一滑槽和所述第二滑槽相对设置。

10.根据权利要求9所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,所述第一滑槽和所述第二滑槽的纵截面呈“凸”字形设置。

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【技术特征摘要】

1.一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于:包括相对设置的第一夹具和第二夹具;

2.根据权利要求1所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,所述支撑件包括两个相对设置的滑块,以及设置在两个滑块之间的连接板,每个滑块上均设置有第一安装孔和第二安装孔,两个所述导向轴穿过所述第一安装孔,所述第二安装孔设置在所述滑块朝向所述第二夹具的一侧;所述第二安装孔与所述第一安装孔的设置方向垂直,所述第一转轴的两端分别设置在所述第二安装孔内。

3.根据权利要求1所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,所述第二支撑部设置有两组,两组所述第二支撑部设置在两组所述第一支撑部之间。

4.根据权利要求3所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,任一所述第一支撑部与任一所述第二支撑部之间的距离等于另一个所述第一支撑部与另一个所述第二支撑部之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种芯材弯曲疲劳测试工装,其特征在于,所述第二支撑部包括滑动底座和支撑臂,所述滑动底座...

【专利技术属性】
技术研发人员:许经纬张书山谢浩俊尹衍军盛炎民赵立峰
申请(专利权)人:常州达姆斯检测技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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